專(zhuān)利名稱(chēng)：蓄熱節(jié)能焙燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)鍋爐，具體涉及一種蓄熱節(jié)能焙燒爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在絕大多數(shù)工廠(chǎng)使用的焙燒爐為箱式爐，燃料(油或氣)在燃燒過(guò)程中，排出的高溫?zé)煔庵苯佑梢L(fēng)機(jī)抽入煙囪排放，由于通常排煙溫度在幾百度，因此帶走大量的熱量，而隨著爐溫的增高，帶走的熱量更多，當(dāng)爐溫達(dá)到1000°c以上，有效熱利用率不足10%。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、安全節(jié)能的蓄熱節(jié)能焙燒爐。 本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的包括管道連接的鼓風(fēng)機(jī)、燒嘴、爐體、弓丨風(fēng)機(jī)，其中燒嘴為蓄熱式燒嘴，且不少于兩個(gè)；所述鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)管道分別與每個(gè)燒嘴連接，每條管道上分別設(shè)有旁通管道與引風(fēng)機(jī)連接，且旁通連接處設(shè)有轉(zhuǎn)向閥。工作過(guò)程以?xún)蓚€(gè)燒嘴為例來(lái)說(shuō)明即打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)一個(gè)換向閥引入空氣進(jìn)入其中一個(gè)燒嘴內(nèi)，并與燃料混合燃燒，燃燒的煙氣進(jìn)入另一個(gè)燒嘴并蓄熱，冷卻后的煙氣通過(guò)另一換向閥由引風(fēng)機(jī)抽入煙囪排空。然后控制轉(zhuǎn)向閥換向，轉(zhuǎn)換兩個(gè)燒嘴的功能，使后一個(gè)燒嘴變?yōu)槿紵隣顟B(tài)，前一個(gè)燒嘴變?yōu)樾顭釥顟B(tài)，因此如果事先設(shè)置好轉(zhuǎn)換周期，即可以使兩個(gè)燒嘴分別處于儲(chǔ)熱與放熱交替工作狀態(tài)。然后給出一種新式的蓄熱式燒嘴，其包括外體以及內(nèi)部填充的蓄熱體床層，外體上設(shè)有蓄熱體加入口及排出口、空氣進(jìn)口及出口，所述的空氣出口上設(shè)有連通的燃料入口。蓄熱式燒嘴內(nèi)的蓄熱體為球形蓄熱體床層，其具有熱真穩(wěn)定性好、蓄熱量大、強(qiáng)度高、易清洗等優(yōu)點(diǎn)；氣流在蓄熱體中流過(guò)時(shí)，眾多小球?qū)饬鞣指畛珊苄〉牧鞴?，有效地沖破了蓄熱體表面的附面層，又由于球徑很小，傳導(dǎo)半徑小、熱阻小、密度高、導(dǎo)熱性好，因此可以實(shí)現(xiàn)氣流快速加熱以及蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。高溫燃?xì)饬鹘?jīng)蓄熱體床層后可以將煙氣降至100度左右排放，高溫燃?xì)夂涂諝饬鹘?jīng)蓄熱體在相同路徑內(nèi)即可分別預(yù)熱到緊比煙氣溫度低150度左右，溫度效率高達(dá)90%以上。為了提高爐體的穩(wěn)固性以及保溫性能，所述的蓄熱節(jié)能焙燒爐爐體外殼采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，爐膛由高鋁磚砌制，爐殼與爐膛之間設(shè)有高鋁巖棉作為保溫材料，爐體頂部鋪蓋高鋁巖棉保溫材料，爐門(mén)及其周邊采用耐熱材料制成，爐門(mén)內(nèi)填充高纖維材料，具有爐門(mén)不變形、隔熱密封效果好等優(yōu)點(diǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型節(jié)能效果顯著，現(xiàn)在絕大多數(shù)工廠(chǎng)使用的箱式爐，排煙溫度在800度以上，而本焙燒爐煙道排煙溫度〈100度，可節(jié)能30%以上，并且高溫段升溫更快。

[0008]圖I是一種兩燒嘴蓄熱節(jié)能焙燒爐轉(zhuǎn)換狀態(tài)一的原理示意圖；圖2是一種兩燒嘴蓄熱節(jié)能焙燒爐轉(zhuǎn)換狀態(tài)二的原理示意圖；圖3是圖I或圖2中蓄熱式燒嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；其中I、爐體，2、爐膛，3(3-1、3-2)、蓄熱式燒嘴，4、鼓風(fēng)機(jī)，5、引風(fēng)機(jī)，6(6-1、6-2)、轉(zhuǎn)向閥，7 (7-1、7-2)、燃料管，8 (8-1、8-2)、燃料閥，9、煙囪，10、外體，11、球形蓄熱體床層，12、進(jìn)出風(fēng)口，13、高溫?zé)峥諝膺M(jìn)出口，14、燃料入口，15、蓄熱體加入口，16、蓄熱體排出口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。參照?qǐng)D1-2，一種蓄熱節(jié)能焙燒爐，爐體I外殼采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，爐膛2由高 鋁磚砌制，爐殼與爐膛之間設(shè)有高鋁巖棉作為保溫材料，爐體頂部鋪蓋高鋁巖棉保溫材料，爐門(mén)及其周邊采用耐熱材料制成，爐門(mén)內(nèi)填充高纖維材料。爐體I左右兩側(cè)分別連接一個(gè)蓄熱式燒嘴3-1 (3-2)，蓄熱體采用球形蓄熱體床層，其比表面積為240m2/m3，每個(gè)燒嘴上設(shè)有通過(guò)燃料閥8-1 (8-2)控制的燃料管7-1 (7-2)，鼓風(fēng)機(jī)4通過(guò)管道分別與每個(gè)燒嘴連接3-1 (3-2)，每條管道上分別設(shè)有旁通管道與引風(fēng)機(jī)5連接，且旁通連接處設(shè)有轉(zhuǎn)向閥
7-1(7-2)。參見(jiàn)圖3，蓄熱式燒嘴3-1 (3-2)包括耐火和保溫材料制成的外體10以及內(nèi)部填充的球形蓄熱體床層11，外體10上設(shè)有蓄熱體加入口 15及排出口 16、進(jìn)出風(fēng)口 12及高溫?zé)峥諝膺M(jìn)出口 13，高溫?zé)峥諝膺M(jìn)出口 13上設(shè)有連通的燃料入口 14。其工作過(guò)程分為兩個(gè)工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換狀態(tài)一參見(jiàn)圖I (箭頭所示為空氣及燃料流動(dòng)方向)，，打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)4通過(guò)左側(cè)換向閥7-1引入空氣進(jìn)入蓄熱式燒嘴3-1內(nèi)，并在極短時(shí)間內(nèi)把空氣加熱，被加熱的高溫空氣進(jìn)入爐膛后，卷吸周?chē)鸂t內(nèi)的煙氣形成一股含氧量低于21%的稀薄貧氧高溫氣流，同時(shí)往稀薄高溫空氣附近注入燃料，燃料在貧氧(29^20%)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)燃燒，同時(shí)打開(kāi)燃料閥
8-1通過(guò)燃料管道7-1引入燃料(油、氣等)，二者混合燃燒，燃燒的煙氣進(jìn)入蓄熱式燒嘴3-2內(nèi)通過(guò)熱交換而蓄熱，冷卻后的煙氣通過(guò)換向閥7-2由引風(fēng)機(jī)5抽入煙囪9排空。轉(zhuǎn)換狀態(tài)2 :參見(jiàn)圖2 (箭頭所示為空氣及燃料流動(dòng)方向)，其工作過(guò)程轉(zhuǎn)換狀態(tài)一相同，即控制轉(zhuǎn)向閥換向，轉(zhuǎn)換兩個(gè)燒嘴的功能，使蓄熱式燒嘴3-2變?yōu)槿紵隣顟B(tài)，蓄熱式燒嘴3-1變?yōu)樾顭釥顟B(tài)。上述兩個(gè)狀態(tài)的轉(zhuǎn)換周期設(shè)置為40-120秒，即將同側(cè)的轉(zhuǎn)向閥和燃料閥設(shè)置為同步控制狀態(tài)，能夠同時(shí)開(kāi)啟同側(cè)的空氣和燃料的進(jìn)料管路，并關(guān)閉另一側(cè)的空氣和燃料的進(jìn)料管路，從而使使兩個(gè)燒嘴分別處于儲(chǔ)熱與放熱交替工作狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種蓄熱節(jié)能焙燒爐，包括管道連接的鼓風(fēng)機(jī)、燒嘴、爐體、引風(fēng)機(jī)，其特征在于所述的燒嘴為蓄熱式燒嘴，且不少于兩個(gè)；所述鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)管道分別與每個(gè)燒嘴連接，每條管道上分別設(shè)有旁通管道與引風(fēng)機(jī)連接，且旁通連接處設(shè)有轉(zhuǎn)向閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蓄熱節(jié)能焙燒爐，其特征在于所述蓄熱式燒嘴包括外體以及內(nèi)部填充的蓄熱體床層，外體上設(shè)有蓄熱體加入口及排出口、空氣進(jìn)口及出口，所述的空氣出口上設(shè)有連通的燃料入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄熱節(jié)能焙燒爐，其特征在于所述的蓄熱體床層為球形蓄熱體床層。
4.根據(jù)1-3任一權(quán)利要求所述的蓄熱節(jié)能焙燒爐，其特征在于所述的蓄熱節(jié)能焙燒爐爐體外殼采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，爐膛由高鋁磚砌制，爐殼與爐膛之間設(shè)有高鋁巖棉作為保溫材料，爐體頂部鋪蓋高鋁巖棉保溫材料，爐門(mén)及其周邊采用耐熱材料制成，爐門(mén)內(nèi)填充高纖維材料。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)鍋爐，具體涉及一種蓄熱節(jié)能焙燒爐。其包括管道連接的鼓風(fēng)機(jī)、燒嘴、爐體、引風(fēng)機(jī)，其中燒嘴為蓄熱式燒嘴，且不少于兩個(gè)，每個(gè)燒嘴上設(shè)有燃料閥；所述鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)管道分別與每個(gè)燒嘴連接，每條管道上分別設(shè)有旁通管道與引風(fēng)機(jī)連接，且旁通連接處設(shè)有轉(zhuǎn)向閥。通過(guò)控制轉(zhuǎn)向閥換向，轉(zhuǎn)換兩個(gè)燒嘴的功能，使兩個(gè)燒嘴分別處于儲(chǔ)熱與放熱交替工作狀態(tài)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型節(jié)能效果顯著，現(xiàn)在絕大多數(shù)工廠(chǎng)使用的箱式爐，排煙溫度在800度以上，而本焙燒爐煙道排煙溫度<100度，可節(jié)能30%以上，并且高溫段升溫更快。
文檔編號(hào)F27B17/00GK202470752SQ20122003837
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月7日
發(fā)明者卞學(xué)順, 孫占新, 王偉 申請(qǐng)人:東營(yíng)市東勝鑄業(yè)有限責(zé)任公司