專利名稱：一種可以減少釩焙燒大型回轉(zhuǎn)窯返回料的加料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型回轉(zhuǎn)窯窯尾上料裝置，尤其是釩渣焙燒的大型回轉(zhuǎn)窯上料裝置，屬于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)焙燒釩渣的大型回轉(zhuǎn)窯窯尾釩渣上料系統(tǒng)普遍存在窯尾返回料現(xiàn)象。傳統(tǒng)的窯尾上料裝置是利用下料溜管直接將料下到窯尾，在窯尾罩后面安裝一個敞開式V型下料溜槽，溜槽角度約55°，由于入窯物料含有水份，在運行約一周的一段時間左右，溜槽的V型部分就粘結(jié)成一個平面，入窯的物料成散狀入窯，一部分進入回轉(zhuǎn)窯，30%的物料落入返回料料倉。物料返回料倉存在以下明顯缺點返回料從窯尾落下去后，加之釩渣進窯后受熱造成水分減少，致使粉塵飛揚非常
嚴重；由于返料導致溜管經(jīng)常堵塞粘料，每處理一次粘料需要回轉(zhuǎn)窯止火、降溫、處理、升溫96小時以上，每月至少清理溜管1-2次，降低了生產(chǎn)效率；由于煙氣順溜管返向電子皮帶秤頭輪入料斗，窯尾煙氣溫度高，將皮帶秤皮帶烤焦甚至著火，所以回轉(zhuǎn)窯作業(yè)率較低；由于返料，致使窯況不穩(wěn)定，焙燒轉(zhuǎn)化率降低；因返料需返回到料倉處，又增加了二次運輸?shù)娜肆臀锪?。鑒于現(xiàn)有的大型回轉(zhuǎn)窯物料返回料倉的缺陷，有必要的加料設(shè)備進行改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種減少回轉(zhuǎn)窯窯尾上料裝置返回料的可以減少釩焙燒大型回轉(zhuǎn)窯返回料的加料裝置。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種可以減少釩焙燒大型回轉(zhuǎn)窯返回料的加料裝置，它由下料溜管、螺旋輸送機、支撐平臺組成，螺旋輸送機位于回轉(zhuǎn)窯窯尾，螺旋輸送機的出料端伸進窯尾內(nèi)的窯尾擋料環(huán)前，螺旋輸送機的后部位于窯尾外部，螺旋輸送機的下部安裝在支撐平臺上，下料溜管的出料口連接到螺旋輸送機在窯尾外部的螺旋絞龍?zhí)?。上述可以減少釩焙燒大型回轉(zhuǎn)窯返回料的加料裝置，所述螺旋輸送機的前端到達窯尾內(nèi)距窯尾擋料環(huán)1. 5-4米處，螺旋輸送機前部下方是螺旋出料口，螺旋出料口位于窯尾內(nèi)，螺旋輸送機后部有減速電機，螺旋輸送機的外周有隔熱套筒，在螺旋輸送機進料口后部安裝空壓風管道。上述可以減少釩焙燒大型回轉(zhuǎn)窯返回料的加料裝置，所述螺旋輸送機前部上方安裝一塊吊掛擋板，吊掛擋板位于除塵煙道入窯底部，且在窯尾罩上方。上述可以減少釩焙燒大型回轉(zhuǎn)窯返回料的加料裝置，所述螺旋輸送機與回轉(zhuǎn)窯窯體兩側(cè)及頂部空間采用巖棉做隔熱層，內(nèi)襯澆注料。上述可以減少釩焙燒大型回轉(zhuǎn)窯返回料的加料裝置，所述下料溜管內(nèi)部設(shè)有防粘料襯板的，襯板材質(zhì)可以是尼龍、塑料等非金屬材質(zhì)的一種。上述可以減少釩焙燒大型回轉(zhuǎn)窯返回料的加料裝置，所述回轉(zhuǎn)窯窯尾罩煙道從窯尾罩正后方引出，回轉(zhuǎn)窯尾入口為方變圓的變徑口。本實用新型的有益之處在于1、該裝置可提高生產(chǎn)作業(yè)率2%，增加年產(chǎn)量。2、該裝置結(jié)構(gòu)簡單耐久，設(shè)備運行成本低，使用方便安全。3、該裝置減少粉塵飛揚和物料損失，更加優(yōu)化工作環(huán)境。4、該裝置因下料口物料減少，窯尾入口處空氣進入較多，可提高釩轉(zhuǎn)化率1%。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是螺旋輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標記如下下料溜管1、減速電機2、螺旋輸送機3、隔熱套筒4、高溫軸承5、螺旋出料口 6、螺旋絞龍7、空壓風管道8、吊掛擋板9、除塵煙道10、支撐平臺11、回轉(zhuǎn)窯12。
具體實施方式
本實用新型由下料溜管1、螺旋輸送機3、支撐平臺11組成。圖中顯示，螺旋輸送機3伸進到距窯尾擋料環(huán)1. 5-4米處，螺旋輸送機3的螺旋出料口 6位于回轉(zhuǎn)窯窯尾內(nèi)，螺旋輸送機3的后部位于窯尾外部，螺旋輸送機3的后部有減速電機2，螺旋輸送機3的下部安裝在支撐平臺11上，下料溜管I的出料口連接到螺旋輸送機3在窯尾外部的螺旋絞龍7處。為了使螺旋輸送機3運行可靠，盡量減小螺旋輸送機3的長度。為了避免回轉(zhuǎn)窯高溫對螺旋輸送裝置的影響，需對螺旋輸送機3進行隔熱和耐高溫處理，螺旋輸送機3與回轉(zhuǎn)窯12窯體兩側(cè)及頂部空間采用巖棉做隔熱層，內(nèi)襯澆注料。螺旋輸送機3的外周有一個直徑640 mm的隔熱套筒4,隔熱套筒4與螺旋絞龍7之間形成一層100 mm厚隔熱空間。為了保證窯內(nèi)氣氛，現(xiàn)有引風方向從窯尾的側(cè)面改為窯尾的正后方。在螺旋輸送機3進料口后部安裝空壓風管道8，設(shè)備檢修時將空壓風打開，以此壓住煙塵的返回。圖中顯示，在螺旋輸送機3前部上方安裝一塊吊掛擋板9，吊掛擋板9位于除塵煙道10入窯底部，且在窯尾罩上方。吊掛擋板9起到拉撐螺旋輸送機3的作用，同時返回料從吊掛擋板9返回窯里，也起到螺旋輸送機3與回轉(zhuǎn)窯12隔層的作用，有效降低設(shè)備溫度。圖中顯示，下料溜管I內(nèi)部設(shè)有防粘料襯板，防止下料溜管I內(nèi)壁粘料，襯板材質(zhì)可以是尼龍、塑料等非金屬材質(zhì)的一種。本實用新型的一個實施例的結(jié)構(gòu)如下1、對窯尾罩進行改造。為了螺旋輸送機3可靠運行，盡可能減小其長度，將窯尾罩長度縮短1. 95米，只保留600 mm回轉(zhuǎn)窯受熱膨脹量間隙，窯尾罩后端板做200mm后巖綿保溫層；內(nèi)襯100 mm澆注料。2、將設(shè)在回轉(zhuǎn)窯窯尾罩側(cè)面煙道改為煙道從窯尾罩正后方引出，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯尾升、降溫條件要求把入口制作成一個1500 X 1500mm方1420mm圓的方變圓的變徑口，以此來降低原除塵煙道10負壓形成的渦流，改造后將回轉(zhuǎn)窯12的紊流負壓變成現(xiàn)在的層流負壓。3、在除塵煙道10入窯底部、窯尾罩上方做一塊吊掛擋板9，起到拉撐螺旋輸送機3作用，同時返回料從吊掛擋板9返回窯里，也起到螺旋輸送機3與回轉(zhuǎn)窯12隔層的作用，有效降低設(shè)備溫度，所產(chǎn)生的熱風及微量粉塵，進入除塵系統(tǒng)。4、入料使用螺旋輸送機3，長3. 5米，直徑400mm，輸送能力35T/h，螺旋入窯總長
2.1米，有效進窯長度1. 5米。5、將螺旋輸送機3與回轉(zhuǎn)窯12窯體兩側(cè)及頂部空間采用巖棉做200 mm厚隔熱層，以有效控制窯內(nèi)溫度的散出；在螺旋輸送機3的外部安裝一個直徑640 mm的隔熱套筒4，隔熱套筒4與螺旋絞龍7之間形成一層100 mm厚隔熱空間；在螺旋輸送機3進料口后部安裝空壓風管道8，設(shè)備檢修時將空壓風打開，以此壓住煙塵的返回。6、采用400*400方形下料溜管1，內(nèi)襯20mm厚防粘料光滑襯板，與螺旋輸送機3進料方向大于65度角安裝。7、螺旋輸送機3固定在窯尾罩后部,在窯尾罩后端板使用20#工字鋼做一塊承重支撐平臺11，支撐平臺11上設(shè)鋼板軌道，便于檢修螺旋絞龍7。在入窯平臺底部焊接錨筋，打100 mm厚澆筑料，然后在200 mm厚平臺夾層內(nèi)用硅酸鹽保溫材料填實，最后在支撐平臺11上方、螺旋輸送機3下安裝一塊空心平臺，需要時將空壓風打開，把熱量頂出。本實用新型采用的這種螺旋輸送上料裝置，可以基本解決窯尾返料問題。工業(yè)應(yīng)用顯示，返回料比例由原來的30%降至幾乎為零。
權(quán)利要求1.一種可以減少釩焙燒大型回轉(zhuǎn)窯返回料的加料裝置，其特征在于它由下料溜管(I)、螺旋輸送機(3 )、支撐平臺(11)組成，螺旋輸送機(3 )位于回轉(zhuǎn)窯(12 )窯尾，螺旋輸送機(3)的出料端伸進窯尾內(nèi)的窯尾擋料環(huán)前，螺旋輸送機(3)的后部位于窯尾外部，螺旋輸送機(3)的下部安裝在支撐平臺(11)上，下料溜管(I)的出料口連接到螺旋輸送機(3)在窯尾外部的螺旋絞龍(7)處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可以減少釩焙燒大型回轉(zhuǎn)窯返回料的加料裝置，其特征在于所述螺旋輸送機(3)的前端到達窯尾內(nèi)距窯尾擋料環(huán)1.5-4米處，螺旋輸送機(3)前部下方是螺旋出料口( 6 )，螺旋出料口( 6 )位于窯尾內(nèi)，螺旋輸送機(3 )后部有減速電機(2 )，螺旋輸送機(3)的外周有隔熱套筒(4)，在螺旋輸送機(3)進料口后部安裝空壓風管道(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可以減少釩焙燒大型回轉(zhuǎn)窯返回料的加料裝置，其特征在于所述螺旋輸送機(3)前部上方安裝一塊吊掛擋板(9)，吊掛擋板(9)位于除塵煙道(10)入窯底部，且在窯尾罩上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可以減少釩焙燒大型回轉(zhuǎn)窯返回料的加料裝置，其特征在于所述螺旋輸送機(3)與回轉(zhuǎn)窯(12)窯體兩側(cè)及頂部空間采用巖棉做隔熱層，內(nèi)襯澆注料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可以減少釩焙燒大型回轉(zhuǎn)窯返回料的加料裝置，其特征在于所述下料溜管(I)內(nèi)部設(shè)有尼龍或塑料防粘料襯板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可以減少釩焙燒大型回轉(zhuǎn)窯返回料的加料裝置，其特征在于所述回轉(zhuǎn)窯(12)窯尾罩煙道從窯尾罩正后方引出，回轉(zhuǎn)窯尾入口為方變圓的變徑口。
專利摘要一種可以減少釩焙燒大型回轉(zhuǎn)窯返回料的加料裝置，屬于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用以減少回轉(zhuǎn)窯窯尾上料裝置返回料，其技術(shù)方案是它由下料溜管、螺旋輸送機、支撐平臺組成，螺旋輸送機位于回轉(zhuǎn)窯窯尾，螺旋輸送機的出料端伸進窯尾內(nèi)的窯尾擋料環(huán)前，螺旋輸送機的后部位于窯尾外部，螺旋輸送機的下部安裝在支撐平臺上，下料溜管的出料口連接到螺旋輸送機在窯尾外部的螺旋絞龍?zhí)帯１緦嵱眯滦途哂幸韵聝?yōu)點可以有效地減少上料裝置的返回料；可提高生產(chǎn)作業(yè)率2%，增加年產(chǎn)量；結(jié)構(gòu)簡單耐久，設(shè)備運行成本低，使用方便安全；減少粉塵飛揚和物料損失，更加優(yōu)化工作環(huán)境；因下料口物料減少，窯尾入口處空氣進入較多，可提高釩轉(zhuǎn)化率1%。
文檔編號F27B7/32GK202902842SQ20122025572
公開日2013年4月24日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者陳華, 李秀雷, 馬瑞峰, 徐雪峰, 陳育紅, 陳軍 申請人:河北鋼鐵股份有限公司承德分公司