專利名稱：一種能夠避免回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的翻料刮壁裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種消除回轉(zhuǎn)窯窯壁粘結(jié)、結(jié)圈的翻料刮壁裝置，該裝置安裝在回轉(zhuǎn)窯窯尾滾筒內(nèi)，隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，既可起到翻動(dòng)物料使物料受熱、干燥均勻，又可減輕窯尾滾筒內(nèi)的物料粘壁、結(jié)圈，有利于后續(xù)作業(yè)，特別適合于采用回轉(zhuǎn)窯對(duì)低品位難選鐵礦石磁化焙燒處理。
背景技術(shù)：
一般回轉(zhuǎn)窯用來(lái)處理高品位鐵礦的進(jìn)口塊礦或球團(tuán)礦，低熔點(diǎn)物質(zhì)少，并且只要嚴(yán)格控制原料和操作工序就可避免回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈。然而隨著選礦技術(shù)的進(jìn)步，我國(guó)現(xiàn)存有大量的低品位難選的鐵礦資源，其特點(diǎn)是 儲(chǔ)量大、品位低、有害雜質(zhì)含量高、礦物嵌布粒度細(xì)。目前通過(guò)常規(guī)選別方法利用這部分鐵礦資源基本停滯，而使其變?yōu)榇舻V。利用回轉(zhuǎn)窯對(duì)這些鐵礦石進(jìn)行磁化焙燒處理，然后通過(guò)常規(guī)選別方法進(jìn)行回收，是解決這部分呆礦資源利用的有效途徑，也必將為極貧鐵礦石資源利用帶來(lái)巨大的技術(shù)突破。但這些鐵礦石品位較低，低熔點(diǎn)物質(zhì)含量較多，物料在進(jìn)入窯尾時(shí)，低熔點(diǎn)物質(zhì)會(huì)發(fā)生軟熔，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫帶內(nèi)壁發(fā)生的爐料環(huán)狀粘附現(xiàn)象，特別是冷礦和熱礦交接區(qū)域，可能會(huì)使礦石連續(xù)不斷地粘結(jié)在窯壁上，輕微的粘附現(xiàn)象稱為窯皮，如果發(fā)生粘附，影響爐子正常操作時(shí)，即謂結(jié)圈，給生產(chǎn)帶來(lái)不便，甚至造成更大的經(jīng)濟(jì)損失。而回轉(zhuǎn)窯常規(guī)給料裝置一般通過(guò)鏟料板和溜槽卸至回轉(zhuǎn)窯窯尾，無(wú)法預(yù)先處理窯尾軟熔物料的粘結(jié)，使回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈越來(lái)越嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，而提供一種能夠避免回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的翻料刮壁裝置，該裝置能夠有效處理回轉(zhuǎn)窯窯尾粘結(jié)的軟熔物料，避免窯尾結(jié)圈、堵塞現(xiàn)象發(fā)生，有利于后續(xù)作業(yè)效率提聞。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型一種能夠避免回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的翻料刮壁裝置采用以下技術(shù)方案本實(shí)用新型一種能夠避免回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的翻料刮壁裝置，放置在回轉(zhuǎn)窯窯尾滾筒內(nèi)壁，它是由刮刀、加強(qiáng)板、空心圓管、堵板組合構(gòu)成；堵板封堵在空心圓管的兩頭；所述的刮刀數(shù)為三個(gè)，三個(gè)刮刀等角度均勻焊接在空心圓管上，并用加強(qiáng)板加強(qiáng)固定；所述的刮刀的外緣平直。為防止翻料刮壁裝置隨回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)而滑入到回轉(zhuǎn)窯窯中部，在翻料刮壁裝置后面的筒內(nèi)壁設(shè)置一固定的法蘭支架。所述的刮刀為矩型，刮刀的長(zhǎng)度為2200 2800mm，刮刀的高度為80 120mm ;所述的空心圓管的外徑為80 100mm。當(dāng)然，所述的刮刀也可以為梯形或其它的平板狀結(jié)構(gòu)，只要外緣平直并可以在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中貼于窯尾滾筒內(nèi)壁即可，用以刮掉筒壁上開(kāi)始軟熔而堆積的物料。[0010]本實(shí)用新型一種能夠避免回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的翻料刮壁裝置采用三葉板型翻料刮壁裝置隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，可減輕回轉(zhuǎn)窯窯尾滾筒內(nèi)壁軟熔物料的粘結(jié)。本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案后，可以保證能很好地預(yù)防回轉(zhuǎn)窯窯尾滾筒內(nèi)壁軟熔物料的粘結(jié)、結(jié)圈、堵塞等問(wèn)題，有利于提高后續(xù)作業(yè)效率。

圖I為本實(shí)用新型一種能夠避免回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的翻料刮壁裝置與回轉(zhuǎn)窯滾筒組合的剖試結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖2為本實(shí)用新型一種能夠避免回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的翻料刮壁裝置剖視結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖3為圖2中的A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
為更好地描述本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型一種能夠避免回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的翻料刮壁裝置做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。由圖2所示的本實(shí)用新型一種能夠避免回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的翻料刮壁裝置剖視結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖并結(jié)合圖I、圖3可以看出，所述的翻料刮壁裝置由刮刀I、加強(qiáng)板2、空心圓管3、堵板4組合構(gòu)成。所述的刮刀I為矩形板，三個(gè)刮刀相互間以120°的等間距均勻焊接在空心圓管3上，并用加強(qiáng)板2加強(qiáng)固定；所述的堵板4封堵在空心圓管3的兩端。所述的翻料刮壁裝置位于回轉(zhuǎn)窯窯尾滾筒5內(nèi)壁離窯尾端3m處，其后設(shè)置一固定法蘭支架，固定在回轉(zhuǎn)窯滾筒5內(nèi)壁上，以防止翻料刮壁裝置由于在回轉(zhuǎn)窯滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)滑入落到回轉(zhuǎn)窯中部。翻料刮壁裝置隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷地刮掉筒壁上開(kāi)始軟熔而堆積的物料，防止筒壁粘結(jié)物結(jié)圈而影響回轉(zhuǎn)窯工作效率。圖3中，刮刀I的長(zhǎng)度為2500mm,高度為IOOmm ;空心圓管3的外徑為89mm。
權(quán)利要求1.一種能夠避免回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的翻料刮壁裝置，放置在回轉(zhuǎn)窯窯尾滾筒(5)內(nèi)壁，其特征在于它是由刮刀(I)、加強(qiáng)板(2)、空心圓管(3)、堵板(4)組合構(gòu)成；所述的堵板(4)封堵在空心圓管(3)的兩頭；所述的刮刀(I)數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)刮刀等角度均勻焊接在空心圓管(3)上，并用加強(qiáng)板(2)加強(qiáng)固定；所述的刮刀(I)的外緣平直。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種能夠避免回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的翻料刮壁裝置，其特征在于所述的刮刀(I)為矩形，刮刀(I)的長(zhǎng)度為2200 2800mm，刮刀(I)的高度為80 120mm ;所述的空心圓管(3)的外徑為80 100mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠避免回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的翻料刮壁裝置，放置在回轉(zhuǎn)窯窯尾滾筒(5)內(nèi)壁，它是由刮刀(1)、加強(qiáng)板(2)、空心圓管(3)、堵板組合構(gòu)成，堵板封堵在空心圓管(3)的兩頭。所述的刮刀(1)數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)刮刀等角度均勻焊接在空心圓管(3)上，并用加強(qiáng)板(2)加強(qiáng)固定；所述的刮刀(1)的外緣平直。本實(shí)用新型采用三葉板型翻料刮壁裝置隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，可減輕回轉(zhuǎn)窯窯尾滾筒內(nèi)壁軟熔物料的粘結(jié)、結(jié)圈、堵塞等問(wèn)題，有利于提高后續(xù)作業(yè)效率。
文檔編號(hào)F27D25/00GK202582160SQ201220150459
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者吳霞, 王玉峰, 李敏, 葉獻(xiàn)華, 宣朋奇, 孫炳泉 申請(qǐng)人:華唯金屬礦產(chǎn)資源高效循環(huán)利用國(guó)家工程研究中心有限公司