一種富含氯氟的氧化鋅煙塵多級逆流漂洗裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬冶煉領(lǐng)域，涉及一種去除氧化鋅煙塵中氯氟的漂洗裝置，尤其涉及一種富含氯氟的氧化鋅煙塵多級逆流漂洗裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)氧化鋅煙塵是一種危險固體廢料，是多種有價金屬如鋅、鎘、鉛、錫等的二次再生資源。然而在氧化鋅煙塵中由于氯氟含量較高，電解生產(chǎn)成本也相應(yīng)較高。因此，通常在電解之前，必須進(jìn)行除氟、氯凈化處理，使之達(dá)到電解要求。
[0003]目前去除氯氟的方法和設(shè)備較多，工業(yè)上常采用的是多膛爐焙燒、回轉(zhuǎn)窯焙燒、微波焙燒、堿液漂洗、濃硫酸法等，這幾種方法是針對富含氯的氧化鋅煙塵進(jìn)行一次脫氯氟的方法，此等方法和設(shè)備，能耗高，設(shè)備投資和運行成本高。
[0004]且上述方法被使用是在氧化鋅煙塵中氯含量均不大于2%的情況下，才可與傳統(tǒng)濕法煉鋅工藝相匹配，但對廣泛來源的氧化鋅煙塵的適應(yīng)能力比較差，特別是二次資源火法處理后所形成的氧化鋅煙塵，其中富含氯2% — 25%、含氟大于1%。為了使二次資源火法處理后所形成的氧化鋅煙塵，能夠作為濕法煉鋅的原料使用，有必要設(shè)計一種新的漂洗裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)中存在的技術(shù)不足，適應(yīng)現(xiàn)實需要，提供一種富含氯氟的氧化鋅煙塵多級逆流漂洗裝置及方法。
[0006]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種富含氯氟的氧化鋅煙塵多級逆流漂洗裝置，包括多個并排設(shè)置漂洗池、位于其上方錯位設(shè)置的多臺壓濾機(jī)和連接管；
多個漂洗池的底端一側(cè)分別設(shè)有出漿口，頂部分別設(shè)有物料進(jìn)口和濾液進(jìn)口，多臺壓濾機(jī)分別設(shè)有漿料進(jìn)口、濾液出口和渣料出口；
多個漂洗池的出漿口分別通過礦漿栗和漿料管路與多臺壓濾機(jī)分別設(shè)有漿料進(jìn)口連通；多臺壓濾機(jī)的濾液出口通過導(dǎo)流總管與多個漂洗池的濾液進(jìn)口連通；多臺壓濾機(jī)的渣料出口與多個漂洗池的物料進(jìn)口錯位連通；其中，位于第一級的漂洗池的物料進(jìn)口與待漂洗氧化鋅煙塵的物料漏斗連接，位于最后一級的壓濾機(jī)渣料出口對外空排或與其它工序的進(jìn)料管連接；位于最后一級的漂洗池頂部設(shè)有清洗液進(jìn)口 ；
實現(xiàn)多級逆流連續(xù)漂洗過程:待漂洗氧化鋅煙塵從第一級漂洗池投入，漂洗壓濾后，從最后一級壓濾機(jī)渣料出口出料；清洗液從最后一級漂洗池投入，漂洗后液從第一級壓濾機(jī)的濾液出口排出或進(jìn)入第一級漂洗池中循環(huán)使用。
[0007]進(jìn)一步:包括三至五個并排設(shè)置漂洗池、位于其上方錯位設(shè)置的三至五臺壓濾機(jī)和連接管；在漂洗池濾液進(jìn)口處和壓濾機(jī)的濾液出口處分別設(shè)有濾液控制閥。
[0008]進(jìn)一步:包括三個漂洗池為第一級攪拌漂洗池、第二級攪拌漂洗池和第三級攪拌漂洗池，三臺壓濾機(jī)為第一級壓濾機(jī)、第二級壓濾機(jī)及第三級壓濾機(jī)；在三個漂洗池濾液進(jìn)口處和三臺壓濾機(jī)的濾液出口處分別設(shè)有濾液控制閥。
[0009]進(jìn)一步:
與第一級攪拌漂洗池濾液進(jìn)口連通的導(dǎo)流總管端設(shè)有第一濾液控制閥和第二濾液控制閥，第一濾液控制閥出口對外空排；
與第二級攪拌漂洗池和第三級攪拌漂洗池的濾液進(jìn)口連通的導(dǎo)流總管端分別設(shè)有第三濾液控制閥和第五濾液控制閥，與第一級壓濾機(jī)和第二級壓濾機(jī)的濾液出口連通的導(dǎo)流總管后端分別設(shè)有第四濾液控制閥和第六濾液控制閥。
[0010]進(jìn)一步:第一級攪拌漂洗池與待漂洗氧化鋅煙塵的物料漏斗連接，第一級壓濾機(jī)的渣料出口通過渣導(dǎo)流筒與第二級攪拌漂洗池的物料進(jìn)口連通，第二級壓濾機(jī)的渣料出口通過渣導(dǎo)流筒與第三級攪拌漂洗池的物料進(jìn)口連通，第三級壓濾機(jī)渣料出口對外空排或與其它工序的進(jìn)料管連接。
[0011]本發(fā)明占地面積小，操作簡便靈活，節(jié)約能耗，實現(xiàn)了固體物料和液體物料的逆向流轉(zhuǎn)，能深度去除固體物料中水溶性化合物，解決了濕法煉鋅中氧化鋅煙塵原料中水溶性氯氟化合物的去除問題同時能適用于各種濕法冶煉渣中可溶性有價金屬鹽類的漂洗回收。此外，通過濾液控制閥來調(diào)整機(jī)械攪拌漂洗池內(nèi)的液固比，允許本級的濾液回流，可以保證第三級逆流漂洗裝置體系中的物料平衡、體積平衡和濃度平衡，也能夠保證產(chǎn)出的漂洗渣、漂洗后液的化學(xué)成分穩(wěn)定，有利于與下道工序銜接。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，第一級攪拌漂洗池1，第二級攪拌漂洗池2，第三級攪拌漂洗池3，第一級壓濾機(jī)4，第二級壓濾機(jī)5，第三級壓濾機(jī)6，物料漏斗7，清洗液進(jìn)口 8，第一濾液控制閥9，第二濾液控制閥10，第三濾液控制閥11，第四濾液控制閥12，第五濾液控制閥13，第六濾液控制閥14，渣導(dǎo)流筒15，導(dǎo)流總管16。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
實施例:參見圖1。
[0014]一、三級逆流漂洗裝置，
包括三個并排設(shè)置漂洗池、位于其上方錯位設(shè)置的三臺壓濾機(jī)和連接管；三個漂洗池的底端一側(cè)分別設(shè)有出漿口，頂部分別設(shè)有物料進(jìn)口和濾液進(jìn)口，三臺壓濾機(jī)分別設(shè)有漿料進(jìn)口、濾液出口和渣料出口 ；三個漂洗池為第一級攪拌漂洗池1、第二級攪拌漂洗池2和第三級攪拌漂洗池3，三臺壓濾機(jī)為第一級壓濾機(jī)4、第二級壓濾機(jī)5及第三級壓濾機(jī)6 ;在三個漂洗池濾液進(jìn)口處和三臺壓濾機(jī)的濾液出口處分別設(shè)有濾液控制閥。濾液控制閥包括第二濾液控制閥10，第三濾液控制閥11，第四濾液控制閥12，第五濾液控制閥13，第六濾液控制閥14。
[0015]三個漂洗池的出漿口分別通過礦漿栗和漿料管路與三臺壓濾機(jī)分別設(shè)有漿料進(jìn)口連通；三臺壓濾機(jī)的濾液出口通過導(dǎo)流總管16與三個漂洗池的濾液進(jìn)口連通；三臺壓濾機(jī)的渣料出口與三個漂洗池的物料進(jìn)口錯位連通，第一級攪拌漂洗池1與待漂洗氧化鋅煙塵的物料漏斗7連接，第一級壓濾機(jī)4的渣料出口通過渣導(dǎo)流筒15與第二級攪拌漂洗池2的物料進(jìn)口連通，第二級壓濾機(jī)5的渣料出口通過渣導(dǎo)流筒15與第三級攪拌漂洗池3的物料進(jìn)口連通，第三級壓濾機(jī)6渣料出口對外空排或與其它工序的進(jìn)料管連接。其中，第三級攪拌漂洗池3頂部還設(shè)有清洗液進(jìn)口 8。
[0016]與第一級攪拌漂洗池1濾液進(jìn)口連通的導(dǎo)流總管16端設(shè)有第一濾液控制閥9和第二濾液控制閥10，第一濾液控制閥9出口對外空排；
與第二級攪拌漂洗池2和第三級攪拌漂洗池3的濾液進(jìn)口連通的導(dǎo)流總管16端分別設(shè)有第三濾液控制閥11和第五濾液控制閥13，與第一級壓濾機(jī)4和第二級壓濾機(jī)5的濾液出口連通的導(dǎo)流總管16后端分別設(shè)有第四濾液控制閥12和第六濾液控制閥14。
[0017]二、富含氯氟的氧化鋅煙塵三級逆流漂洗方法
1、第一級漂洗單元
待漂洗氧化鋅煙塵自物料漏斗7進(jìn)入第一級攪拌漂洗池1 ;第一級攪拌漂洗池1中的濾液來源于導(dǎo)流總管16，由控制閥控制，其中，第一級攪拌漂洗池1漂洗后液經(jīng)過第一級壓濾機(jī)4壓濾回流至第一級攪拌漂洗池1，第二級攪拌漂洗池2漂洗后液經(jīng)過第二級壓濾機(jī)5壓濾逆流至第一級攪拌漂洗池1 ;以調(diào)整第一級攪拌漂洗池1中的漂洗礦漿固液比，此時，導(dǎo)流總管16中的濾液也能通過第一濾液控制閥9出口對外空排或進(jìn)入下一道蒸發(fā)濃縮結(jié)晶車間；完成第一級漂洗單元操作后，第一級漂洗后液栗送至第一級壓濾機(jī)4進(jìn)行固液分離。
[0018]第一級壓濾機(jī)4的渣料通過渣導(dǎo)流筒15進(jìn)入第二級攪拌漂洗池