專利名稱：沸騰干燥機(jī)的出風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及沸騰干燥機(jī)，具體涉及一種沸騰干燥機(jī)的出風(fēng)裝置。
背景技術(shù)：
沸騰干燥機(jī)的出風(fēng)口設(shè)置在該設(shè)備的干燥室上部，在運(yùn)行過(guò)程中，熱風(fēng)經(jīng)干燥室頂部濾網(wǎng)直接排出，造成熱風(fēng)利用率低、且物料干燥效率低，同時(shí)易造成濾網(wǎng)堵塞，增加清洗頻率，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實(shí)用新型的目的是提供一種沸騰干燥機(jī)的出風(fēng)裝置，讓熱風(fēng)能夠在 干燥室內(nèi)充分循環(huán)利用，提高物料的干燥效果，節(jié)約設(shè)備維護(hù)成本。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案一種沸騰干燥機(jī)的出風(fēng)裝置，包括設(shè)置在干燥室頂部的過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)的下方設(shè)有圓形擋風(fēng)板，所述圓形擋風(fēng)板的外徑小于干燥室的內(nèi)腔直徑，圓形擋風(fēng)板的四周通過(guò)若干承腳與干燥室的內(nèi)壁連接；在圓形擋風(fēng)板的下方設(shè)有環(huán)形擋風(fēng)板，所述環(huán)形擋風(fēng)板的截面為錐形，環(huán)形擋風(fēng)板的外徑與干燥室的內(nèi)腔直徑適配，環(huán)形擋風(fēng)板的四周通過(guò)若干固定塊與干燥室的內(nèi)壁連接。進(jìn)一步的，所述環(huán)形擋風(fēng)板的小端孔徑小于圓形擋風(fēng)板的外徑。更進(jìn)一步的，所述圓形擋風(fēng)板與過(guò)濾網(wǎng)之間的距離為10cm。有益效果本實(shí)用新型通過(guò)在過(guò)濾網(wǎng)的前方增加擋風(fēng)板來(lái)改變熱風(fēng)的方向，使干燥室內(nèi)形成氣體渦流，可以極大的提高干燥效率和減少熱能損失，降低了過(guò)濾網(wǎng)的清洗頻率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圓形擋風(fēng)板及環(huán)形擋風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中的A向視圖。圖4為干燥室內(nèi)部的熱風(fēng)流向示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做更進(jìn)一步的解釋。如圖I至4所示，沸騰干燥機(jī)包括依次連接的空氣過(guò)濾系統(tǒng)7、加熱系統(tǒng)8、料斗9、干燥室I、排風(fēng)口 10和引風(fēng)機(jī)11。本實(shí)用新型的沸騰干燥機(jī)的出風(fēng)裝置包括設(shè)置在干燥室I頂部的過(guò)濾網(wǎng)2，在過(guò)濾網(wǎng)2的下方IOcm處設(shè)有圓形擋風(fēng)板3，所述圓形擋風(fēng)板3的外徑小于干燥室I的內(nèi)腔直徑，圓形擋風(fēng)板3的四周通過(guò)若干承腳4與干燥室I的內(nèi)壁連接；在圓形擋風(fēng)板3的下方設(shè)有環(huán)形擋風(fēng)板5，所述環(huán)形擋風(fēng)板5的截面為錐形，環(huán)形擋風(fēng)板5的小端孔徑小于圓形擋風(fēng)板3的外徑，環(huán)形擋風(fēng)板5的外徑與干燥室I的內(nèi)腔直徑相等，環(huán)形擋風(fēng)板5的四周通過(guò)若干固定塊6與干燥室I的內(nèi)壁連接。開(kāi)啟設(shè)備時(shí)，空氣經(jīng)空氣過(guò)濾系統(tǒng)7、加熱系統(tǒng)8、料斗9進(jìn)入干燥室10內(nèi)，由于干燥室I周邊風(fēng)速最大，遇到環(huán)形擋風(fēng)板5后逆流導(dǎo)致整個(gè)干燥室I內(nèi)形成渦流現(xiàn)象，極大的提高干燥效率和減少熱能損失。然后熱風(fēng)再依次經(jīng)環(huán)形擋風(fēng)板5的內(nèi)孔、圓形擋風(fēng)板3的四周、過(guò)濾網(wǎng)2、排風(fēng)口 10和引風(fēng)機(jī)11排出。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種沸騰干燥機(jī)的出風(fēng)裝置，包括設(shè)置在干燥室(I)頂部的過(guò)濾網(wǎng)(2)，其特征在于所述過(guò)濾網(wǎng)(2)的下方設(shè)有圓形擋風(fēng)板(3)，所述圓形擋風(fēng)板(3)的外徑小于干燥室(I)的內(nèi)腔直徑，圓形擋風(fēng)板(3)的四周通過(guò)若干承腳(4)與干燥室(I)的內(nèi)壁連接；在圓形擋風(fēng)板(3)的下方設(shè)有環(huán)形擋風(fēng)板(5)，所述環(huán)形擋風(fēng)板(5)的截面為錐形，環(huán)形擋風(fēng)板(5)的外徑與干燥室⑴的內(nèi)腔直徑適配，環(huán)形擋風(fēng)板(5)的四周通過(guò)若干固定塊(6)與干燥室(I)的內(nèi)壁連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種沸騰干燥機(jī)的出風(fēng)裝置，其特征在于所述環(huán)形擋風(fēng)板(5)的小端孔徑小于圓形擋風(fēng)板(3)的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種沸騰干燥機(jī)的出風(fēng)裝置，其特征在于所述圓形擋風(fēng)板(3)與過(guò)濾網(wǎng)(2)之間的距離為IOcm0
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種沸騰干燥機(jī)的出風(fēng)裝置，包括設(shè)置在干燥室頂部的過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)的下方設(shè)有圓形擋風(fēng)板，所述圓形擋風(fēng)板的外徑小于干燥室的內(nèi)腔直徑，圓形擋風(fēng)板的四周通過(guò)若干承腳與干燥室的內(nèi)壁連接；在圓形擋風(fēng)板的下方設(shè)有環(huán)形擋風(fēng)板，所述環(huán)形擋風(fēng)板的截面為錐形，環(huán)形擋風(fēng)板的外徑與干燥室的內(nèi)腔直徑相適配，環(huán)形擋風(fēng)板的四周通過(guò)若干固定塊與干燥室的內(nèi)壁連接。本實(shí)用新型通過(guò)在過(guò)濾網(wǎng)的前方增加擋風(fēng)板來(lái)改變熱風(fēng)的方向，使干燥室內(nèi)形成氣體渦流，可以極大的提高干燥效率和減少熱能損失，降低了過(guò)濾網(wǎng)的清洗頻率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)F26B25/00GK202522047SQ20122008010
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者陸勇 申請(qǐng)人:美藥星(南京)制藥有限公司