專利名稱：一種間接加熱緩沖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田領(lǐng)域，具體說是一種集加熱、緩沖功能為一體的間接加熱緩沖裝置。
背景技術(shù)：
目前油田所用的加熱爐有直接加熱和間接加熱兩種形式。直接加熱設(shè)備是通過煙火管對(duì)工質(zhì)進(jìn)行直接加熱，并在爐內(nèi)進(jìn)行緩沖，是油田比較常見加熱設(shè)備。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。缺點(diǎn)是設(shè)備熱效率低、結(jié)垢速度快(煙火管直接接觸工質(zhì))，經(jīng)常出現(xiàn)煙火管燒塌、變形、開裂等現(xiàn)象，有一定的安全隱患，污垢 清除困難，清垢周期短，作業(yè)費(fèi)用高，設(shè)備自動(dòng)化程度低，在油田脫水工藝應(yīng)用過程中還存在壁面溫度高導(dǎo)致的原油裂化、焦化現(xiàn)象。間接加熱設(shè)備即加熱爐配套緩沖罐進(jìn)行加熱緩沖的工藝。常用的有水套爐、相變爐等間接式加熱爐先對(duì)工質(zhì)進(jìn)行加熱，再經(jīng)工藝管線將已加熱的工質(zhì)輸送帶單獨(dú)設(shè)計(jì)的緩沖罐進(jìn)行緩沖。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備熱效率和自動(dòng)化程度高，工質(zhì)結(jié)垢在換熱管內(nèi)，污垢清除比較容易，作業(yè)時(shí)間短、作業(yè)成本低，煙火管不結(jié)垢，不存在煙火管燒塌、變形、開裂等現(xiàn)象，安全性較好，尤其是采用真空相變爐作為加熱設(shè)備時(shí)因其負(fù)壓運(yùn)行安全性更好。缺點(diǎn)是加熱和緩沖是分離的，占地面積大、安裝施工周期長(zhǎng)、費(fèi)用高，控制點(diǎn)分散、維護(hù)保養(yǎng)難度較大。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的間接加熱設(shè)備占地面積大、施工周期長(zhǎng)、費(fèi)用高、維護(hù)保養(yǎng)難度大的不足，本實(shí)用新型提供一種間接加熱緩沖裝置，該裝置具有自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、安裝施工簡(jiǎn)單、易維護(hù)的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種間接加熱緩沖裝置，包括筒體、換熱盤管，所述的筒體內(nèi)部由隔板分為左右兩部分，分別為加熱段及緩沖段，其中換熱盤管置于加熱段內(nèi)部，換熱盤管通過連接管與緩沖段進(jìn)液管連接，所述的筒體上緩沖段部分設(shè)有出口。所述的換熱盤管底部設(shè)有煙火管。本實(shí)用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，筒體由隔板分為加熱段及緩沖段，將加熱段與緩沖段集合到一起，安裝施工簡(jiǎn)單、易于維護(hù)、減少了占地面積，并且清垢容易；并且，將加熱程序與緩沖分離工序結(jié)合，自動(dòng)化程度高，安全性好。


圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是沿圖I中A向視圖。圖中I-燃燒器，2-煙火管，3 —筒體，4 一換熱盤管，5 —隔板，6 —出口，7 —進(jìn)口盤管接管，8 —出口盤管接管，9 一擋板，10 —出口盤管匯集器，11 一連接管，12 —進(jìn)口盤管匯集器，13 一緩沖段進(jìn)液管，14 一觀火孔。[0013]具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明由圖I及圖2所示，一種間接加熱緩沖裝置，包括筒體3、換熱盤管4，所述的筒體3內(nèi)部由隔板5分為左右兩部分，分別為加熱段及緩沖段，并且兩部分分別密封，其中換熱盤管4置于筒體3右側(cè)加熱段內(nèi)部，換熱盤管4底部設(shè)有煙火管2，煙火管2與燃燒器I連接，換熱盤管4的進(jìn)口通過進(jìn)口盤管接管7連接進(jìn)口盤管匯集器12，出口通過出口盤管接管8與連接管11連接，連接管11的另一端與緩沖段進(jìn)液管13連接，所述的筒體3上緩沖段部分設(shè)有若干個(gè)垂直的擋板9，以減輕緩沖段內(nèi)的工質(zhì)波動(dòng)，增強(qiáng)分離效果，筒體3上緩沖段部分還設(shè)有出口 6，用于工質(zhì)的外輸，并且在進(jìn)、出口盤管匯集器上安裝快速清洗接口，可方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱盤管的離線和在線清洗作業(yè)。能有效地解決現(xiàn)有二合一工藝過程中存在的熱效率低、自動(dòng)化程度低、安全性差、清垢困難、占地面積大等問題。該裝置在使用時(shí)，工質(zhì)經(jīng)過進(jìn)口盤管匯集器12進(jìn)入進(jìn)口盤管接管7，從裝置的尾部穿過緩沖段進(jìn)入加熱段的換熱盤管4，在換熱盤管4中進(jìn)行加熱，加熱后的工質(zhì)經(jīng)過出口盤管接管8穿過緩沖段經(jīng)出口盤管匯集器10和連接管11進(jìn)入緩沖段，在緩沖段進(jìn)行緩沖、分離等工藝過程，緩沖分離后可能出口 6外輸。
權(quán)利要求1.一種間接加熱緩沖裝置，包括筒體(3)、換熱盤管(4)，其特征在于所述的筒體(3)內(nèi)部由隔板(5)分為左右兩部分，分別為加熱段及緩沖段，其中換熱盤管(4)置于加熱段內(nèi)部，換熱盤管(4)通過連接管(11)與緩沖段進(jìn)液管(13)連接，所述的筒體(3)上緩沖段部分設(shè)有出口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的間接加熱緩沖裝置，其特征在于所述的換熱盤管(4)底部設(shè)有煙火管(2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種間接加熱緩沖裝置。主要解決現(xiàn)有的間接加熱設(shè)備占地面積大、施工周期長(zhǎng)、費(fèi)用高、維護(hù)保養(yǎng)難度大的問題。其特征在于所述的筒體(3)內(nèi)部由隔板(5)分為左右兩部分，分別為加熱段及緩沖段，其中換熱盤管(4)置于加熱段內(nèi)部，換熱盤管(4)通過連接管(11)與緩沖段進(jìn)液管(13)連接，所述的筒體(3)上緩沖段部分設(shè)有出口(6)。該裝置具有自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、安裝施工簡(jiǎn)單、易維護(hù)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24H9/00GK202442500SQ201220063018
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者姚雷, 李小鵬, 李艷峰, 楊敬彪, 蔡得名 申請(qǐng)人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 大慶油田裝備制造公司, 大慶石油管理局