本發(fā)明涉及一種用于除塵凈化空氣裝置的部件，尤其是用物理的方法除去油煙中的顆粒物質(zhì)（含固體物與液體物）的動態(tài)油煙凈化器及其制造方法。

背景技術(shù)：
近年來，人們的生活水平不斷提高，健康和環(huán)保意識日益增強(qiáng)，人們渴望擁有一個健康、清潔、環(huán)保的家庭廚房環(huán)境。同時，餐飲行業(yè)也在蓬勃發(fā)展，它在繁榮經(jīng)濟(jì)，提高物質(zhì)生活水平方面發(fā)揮了積極的作用。但是，家庭廚房和餐飲酒店的油煙氣對周邊居民生活環(huán)境的污染日益加劇。動態(tài)油煙凈化器就是為了解決油煙污染問題而出現(xiàn)的用于除塵凈化空氣裝置的部件?，F(xiàn)有技術(shù)中，目前用于除塵凈化空氣裝置上的動態(tài)油煙凈化器，有三種結(jié)構(gòu)，一種是如圖9所示的動態(tài)油煙凈化器，它包括輪骨架100、輪輻111及金屬絲110，這種動態(tài)油煙凈化器的具體結(jié)構(gòu)可參見中國專利文獻(xiàn)CN200984483Y和中國專利文獻(xiàn)CN101028575A。這種結(jié)構(gòu)的動態(tài)油煙凈化器具有明顯缺陷，第一由于每個輪骨架100至少包括6根以上的輪輻111，輪輻111本身會對空氣裝置的進(jìn)風(fēng)產(chǎn)生風(fēng)阻，影響空氣裝置的凈化率；第二由于金屬絲100較細(xì)，所以會出現(xiàn)金屬絲100在高溫下容易松散和斷開的問題，降低凈化器使用壽命；第三由于金屬絲110在纏繞時，其在凈化器中心處和輪骨架的外圓上會形成交叉狀，從中心往周邊處金屬絲110越來越稀疏，導(dǎo)致油煙在這些交叉密集處極易結(jié)塊堵塞，不易清洗，在周邊稀疏處油煙容易穿漏，失去攔截效果；第四由于金屬絲110較細(xì)，其對油煙中的顆粒物的攔截率較小，凈化率低；第五由于金屬絲110呈輻射狀纏繞，而攔截的油煙液滴由于離心力逐漸增大，在向周邊移動的過程中呈曲線路徑移動，液滴不能沿著輻射狀的直線金屬絲順暢移動，將會使部分液滴掉入兩輻條間的縫隙里，部分液滴沒有被有效地?cái)r截，導(dǎo)致凈化率低。現(xiàn)有技術(shù)中的第二種動態(tài)油煙凈化器的結(jié)構(gòu)如圖10所示，它是用沖壓的方法將一圓形板狀物沿其直徑開有通槽200，使兩槽間的部分稱為輻條210，具體內(nèi)容可以參見中國專利文獻(xiàn)CN2901109Y。這種結(jié)構(gòu)的動態(tài)油煙凈化器的主要問題是其輻條的正面211和兩個側(cè)面212均為平面結(jié)構(gòu)，其風(fēng)阻大，油煙隨著凈化器旋轉(zhuǎn)方向流動而難以穿過，油煙中的顆粒物質(zhì)與輻條接觸機(jī)會少，煙塵和油滴的凈化率低，實(shí)際應(yīng)用效果甚微?，F(xiàn)有技術(shù)中的第三種動態(tài)油煙凈化器的結(jié)構(gòu)如圖11所示，它是由帶軸孔11的中心盤12和設(shè)置在同一平面內(nèi)的數(shù)條圓形輻條13組成，所述輻條是由鋼絲拉直制作而成，且一端呈徑向輻射狀固接在中心盤上的，具體內(nèi)容可以參見中國專利文獻(xiàn)公告號CN101288817。這種結(jié)構(gòu)的動態(tài)油煙凈化器的存在缺陷，第一由于輻條呈直線輻射狀固接分布在中心盤上，不可避免出現(xiàn)中心區(qū)域輻條密集而周邊區(qū)域輻條稀疏的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致中心區(qū)域風(fēng)阻大，通風(fēng)不暢，形成風(fēng)壓，油煙顆粒難以接觸輻條而不能被有效攔截，周邊區(qū)域輻條稀疏，輻條攔截油煙中的顆粒物少，截留煙塵和油滴效果差，凈化率低；第二由于采用鋼絲拉直制作而成的輻條呈直線狀，而攔截的煙塵和液滴在摩擦力、離心力和慣性的相互作用下移動形成曲線軌跡，因此煙塵和液滴不能順暢地沿著輻射狀的直線鋼絲輻條移動，將會使部分煙塵和液滴掉入兩輻條間的縫隙里，部分煙塵和液滴沒有被有效地?cái)r截，導(dǎo)致凈化率低；第三由于輻條呈直線輻射狀分布，限制了凈化器的大小，凈化器越大，直線狀輻條周邊區(qū)域間距越大，煙塵和油滴越易穿過凈化器而進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)，失去了其攔截效果，凈化率低，特別是餐飲行業(yè)大風(fēng)管，需要大的凈化器，其周邊區(qū)域輻條愈來愈稀疏而導(dǎo)致凈化率低的缺陷更加明顯，需要使用多個凈化器，甚至需要安裝20個以上凈化器在同一風(fēng)管內(nèi)，不僅阻力大，噪音大，而且造價高，餐飲行業(yè)難以承受。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理、制作方便、制造成本低、凈化率高的動態(tài)油煙凈化器。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種動態(tài)油煙凈化器，包括帶軸孔的中心盤，它還包括一端固定連接在中心盤上的數(shù)根彎形條，所述的彎形條設(shè)置在同一平面或曲面內(nèi)；在凈化器的正面投影面上，所述彎形條的投影線兩端彎曲方向與凈化器旋轉(zhuǎn)方向相反；所述的彎形條設(shè)置在同一曲面內(nèi)時，曲面開口朝向凈化器背面。進(jìn)一步：在上述動態(tài)油煙凈化器中，所述凈化器邊緣還設(shè)有與彎形條另一端固定連接的外輪輞。所述的彎形條兩端之間還設(shè)有內(nèi)圈輪輞，且內(nèi)圈輪輞設(shè)計(jì)在凈化器背面，所述的彎形條兩端之間固定連接內(nèi)圈輪輞。輪輞之間還增加固定連接數(shù)根彎形條?；蛘撸涸谏鲜鰟討B(tài)油煙凈化器中，所述凈化器邊緣還設(shè)有外輪輞，中心盤與外輪輞之間還設(shè)有內(nèi)圈輪輞，且內(nèi)圈輪輞設(shè)計(jì)在凈化器背面，與中心盤連接的彎形條另一端與任一內(nèi)圈輪輞相連，兩個的輪輞之間還增加固定連接數(shù)根彎形條。上述內(nèi)圈輪輞的數(shù)量根據(jù)凈化器的大小來定，可多可少，一般是1-10圈，為了使其緊貼在凈化器的背面，其內(nèi)徑也是大小不一。再進(jìn)一步：在上述動態(tài)油煙凈化器中，所述彎形條為折形、弧形或拋物線形及其組合。所述彎形條的橫截面為圓形、方形或平行四邊形及其組合。所述中心盤、彎形條或輪輞及其組合涂有不粘油的涂層材料。所述中心盤、彎形條以及輪輞之間的固定連接的方式為焊接、鑄接、鉚接或粘接及其組合。本發(fā)明還提供了動態(tài)油煙凈化器的制作方法，用該方法所得的油煙凈化器，包括帶軸孔的中心盤，它還包括一端固定連接在中心盤上的數(shù)根彎形條，所述的彎形條設(shè)置在同一平面或曲面內(nèi)；在凈化器的正面投影面上，所述彎形條的投影線兩端彎曲方向與凈化器旋轉(zhuǎn)方向相反；所述的彎形條設(shè)置在同一曲面內(nèi)時，曲面開口朝向凈化器背面。它包括如下步驟：（1）、將準(zhǔn)備好的鋼絲折彎切割成彎形條；（2）、將預(yù)制好的中心盤放入夾具下模的中心孔內(nèi)，并將步驟（1）所得的彎形條放置在夾具下模的彎形條槽內(nèi)；（3）、蓋上夾具上模；（4）、用焊機(jī)或強(qiáng)力膠將彎形條與中心盤相接觸的部分固定連接。本發(fā)明的其它技術(shù)方案的動態(tài)油煙凈化器，其制備方法與上述方法基本相同，其區(qū)別點(diǎn)都是本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的方法，在此不詳述。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的動態(tài)油煙凈化器還包括一端固定連接在中心盤上的數(shù)根彎形條，所述的彎形條設(shè)置在同一平面或曲面內(nèi)；在凈化器的正面投影面上，所述彎形條的投影線兩端彎曲方向與凈化器旋轉(zhuǎn)方向相反；所述的彎形條設(shè)置在同一曲面內(nèi)時，曲面開口朝向凈化器背面。其發(fā)明的工作原理是：通過引風(fēng)機(jī)將含有各種顆粒物質(zhì)的有害煙氣送入導(dǎo)風(fēng)筒中，電機(jī)帶動導(dǎo)風(fēng)筒中的動態(tài)油煙凈化器高速旋轉(zhuǎn)，煙氣中的固液顆粒經(jīng)碰撞形成液滴而被攔截到動態(tài)油煙凈化器的彎形條上，在離心力的作用下，液滴沿著彎形條向周邊移動，并且液滴在向周邊運(yùn)動的過程中逐漸聚集增大，需要的向心力也逐漸增加，當(dāng)液滴受到的摩擦力小于圓周運(yùn)動所需的向心力時，液滴在慣性作用下將脫離圓周運(yùn)動而沿著彎形條形成的曲線軌跡繼續(xù)向周邊移動，直至流入指定位置，經(jīng)過凈化的氣體則順暢地透過彎形條而排出。本發(fā)明巧妙地利用彎形條模擬液滴的運(yùn)動軌跡，減小液滴移動的摩擦力，使液滴沿著彎形條形成的曲線軌跡輕松甩出，從而達(dá)到高效凈化油煙氣的目的。所以本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)合理、制作方便、制造成本低、凈化率高等優(yōu)點(diǎn)，其技術(shù)效果如下：1.由于彎形條是按照液滴受到的摩擦力、離心力和慣性相互作用所形成的曲線軌跡設(shè)計(jì)的，呈非直線狀，液滴可以沿著彎形條順暢流動，減少了液滴移動的阻力，結(jié)構(gòu)更為合理，使凈化效率更高。2.由于彎形條可以設(shè)置在同一曲面內(nèi)，曲面開口朝向凈化器背面，當(dāng)攔截在彎形條上的液滴在風(fēng)向方向受到的摩擦力小于引風(fēng)機(jī)的拉力時，液滴同時進(jìn)行三維運(yùn)動，其一是向周邊運(yùn)動，其二是離心運(yùn)動，其三是朝向凈化器背面運(yùn)動，彎形條曲面設(shè)計(jì)很好地模擬了這種軌跡，使液滴移動阻力進(jìn)一步減小，結(jié)構(gòu)更加合理，凈化率更高。3.采用彎形條設(shè)計(jì)，不但可以制作直徑小的凈化器，而且可以制作直徑更大的凈化器，在制作大型凈化器方面成本更低。4.采用彎形條設(shè)計(jì)，可以通過改變彎曲度來控制兩條相鄰彎形條之間的間距，改善不均勻性，防止阻塞，利于清洗，不會出現(xiàn)直線輻條中心區(qū)域過于密集，而周邊區(qū)域過于稀疏的問題。5.采用彎形條設(shè)計(jì)，彎形條之間的縫隙較為均勻，增強(qiáng)了凈化油煙的能力，在大尺寸的動態(tài)油煙凈化器中更加具有優(yōu)勢，不會出現(xiàn)中心區(qū)域密集風(fēng)阻大，周邊區(qū)域稀疏攔截顆粒機(jī)會少的問題。6.采用彎形條設(shè)計(jì)，同樣直徑大小的凈化器，彎形條凈化器攔截面積比直線輻條攔截面積大，增加有效攔截面積，凈化效率高。7.由于內(nèi)圈輪輞設(shè)計(jì)在凈化器背面，液滴流出更為順暢，凈化率高且不會阻塞。8.由于沒有輪骨架，減小了風(fēng)阻，其結(jié)構(gòu)更為簡單，制作方便。9.由于采用不粘涂層材料設(shè)計(jì)，液滴流動阻力減小，凈化率高。附圖說明圖1是實(shí)施方式一動態(tài)油煙凈化器的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施方式二、三動態(tài)油煙凈化器的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是實(shí)施方式二動態(tài)油煙凈化器的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是實(shí)施方式三動態(tài)油煙凈化器的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是實(shí)施方式四動態(tài)油煙凈化器的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是實(shí)施方式五動態(tài)油煙凈化器的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是實(shí)施方式六動態(tài)油煙凈化器的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是實(shí)施方式七動態(tài)油煙凈化器的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖9、圖10和圖11是現(xiàn)有的三種凈化器的正面結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1軸孔、2中心盤、3彎形條、4外輪輞、5內(nèi)圈輪輞。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作詳細(xì)說明。本發(fā)明還提供了動態(tài)油煙凈化器制備方法的基本步驟包括：（1）、將準(zhǔn)備好的鋼絲折彎切割成彎形條；（2）、將預(yù)制好的中心盤放入夾具下模的中心孔內(nèi)，并將步驟（1）所得的彎形條放置在夾具下模的彎形條槽內(nèi)；（3）、蓋上夾具上模；（4）、用焊機(jī)或強(qiáng)力膠將彎形條與中心盤相接觸的部分固定連接。所得的油煙凈化器，包括帶軸孔1的中心盤2，它還包括一端固定連接在中心盤上的數(shù)根彎形條3，所述的彎形條設(shè)置在同一平面或曲面內(nèi)；在凈化器的正面投影面上，所述彎形條的投影線兩端彎曲方向與凈化器旋轉(zhuǎn)方向相反；所述的彎形條設(shè)置在同一曲面內(nèi)時，曲面開口朝向凈化器背面。本發(fā)明的其它技術(shù)方案的動態(tài)油煙凈化器，其制備方法與上述方法基本相同，其區(qū)別點(diǎn)都是本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的方法，在此不詳述。實(shí)施方式一：參照圖1，它是本實(shí)施方式動態(tài)油煙凈化器的正面結(jié)構(gòu)示意圖，一種動態(tài)油煙凈化器，包括帶軸孔1的中心盤2和彎形條3，所述彎形條3一端固定連接在中心盤2上，所述彎形條3設(shè)置在同一平面內(nèi)，所述彎形條3為拋物線形，在凈化器的正面投影面上，所述彎形條的投影線的兩端彎曲方向與凈化器旋轉(zhuǎn)方向相反。所述中心盤2可用2-5毫米厚的不銹鋼板沖壓而成，在所述的中心盤2上焊接有128根直徑為1.2毫米的呈徑向均勻布置的拋物線形金屬彎形條3。使用時，將上述動態(tài)油煙凈化器安裝在引風(fēng)機(jī)前端，電機(jī)帶動其高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)其轉(zhuǎn)速達(dá)到合適的速度時，油滴和煙塵等顆粒物質(zhì)被旋轉(zhuǎn)的拋物線形金屬彎形條3截留下來，在離心力、摩擦力和慣性的作用下，煙塵粘附在油滴上形成的液滴順著彎形條3朝周邊移動并逐漸增大，沿著曲線流入指定位置，凈化后的空氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排到出風(fēng)口，達(dá)到潔凈排放的目的。實(shí)施方式二：請參見圖2和圖3，它是本實(shí)施方式動態(tài)油煙凈化器的正面結(jié)構(gòu)示意圖和A-A向剖面圖。本實(shí)施方式與第一種實(shí)施方式相比，其大體結(jié)構(gòu)、制作和使用方法相同，所不同的是本凈化器邊緣還設(shè)有與彎形條另一端固定連接的外輪輞4。本實(shí)施方式中外輪輞4是用直徑為2毫米的金屬條制作而成，拋物線形金屬彎形條3的外端焊接在外輪輞4上。凈化器運(yùn)行時，油煙6經(jīng)過凈化器拋物線形金屬彎形條3的攔截后，排出凈化空氣7。實(shí)施方式三：參見圖2和圖4，它是本實(shí)施方式動態(tài)油煙凈化器的正面結(jié)構(gòu)示意圖和A-A向剖面圖。本實(shí)施方式與第二種實(shí)施方式相比，其大體結(jié)構(gòu)、制作和使用方法相同，所不同的是本凈化器拋物線形金屬彎形條3設(shè)置在同一曲面內(nèi)，在凈化器的正面投影面上，所述彎形條的投影線的兩端彎曲方向與凈化器旋轉(zhuǎn)方向相反。凈化器運(yùn)行時，油煙6經(jīng)過凈化器拋物線形金屬彎形條3的攔截后，排出凈化空氣7。實(shí)施方式四：參見圖5，它是本實(shí)施方式動態(tài)油煙凈化器的正面結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施方式與第二種實(shí)施方式相比，其大體結(jié)構(gòu)、制作和使用方法相同，所不同的是本凈化器背面還包括一個內(nèi)圈輪輞5，本實(shí)施方式中的內(nèi)圈輪輞5是用直徑為2毫米的金屬條制作而成，拋物線形金屬彎形條3的兩端之間焊接在內(nèi)圈輪輞5上。實(shí)施方式五：參見圖6，它是本實(shí)施方式動態(tài)油煙凈化器的正面結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施方式與第四種實(shí)施方式相比，其大體結(jié)構(gòu)、制作和使用方法相同，所不同的是圖6采用弧形金屬彎形條3。實(shí)施方式六：參見圖7，它是本實(shí)施方式動態(tài)油煙凈化器的正面結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施方式與第四種實(shí)施方式相比，其大體結(jié)構(gòu)、制作和使用方法相同，所不同的是圖7采用折形金屬彎形條3。實(shí)施方式七：參見圖8，它是本實(shí)施方式動態(tài)油煙凈化器的正面結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施方式與第六種實(shí)施方式相比，其大體結(jié)構(gòu)、制作和使用方法相同，所不同的是本凈化器背面還增加一圈離中心盤2最近的內(nèi)圈輪輞5，該內(nèi)圈輪輞5也是用直徑為2毫米的金屬條制作而成，折形金屬彎形條3的兩端之間焊接在內(nèi)圈輪輞5，在近中心盤2的內(nèi)圈輪輞5和遠(yuǎn)中心盤2的內(nèi)圈輪輞5以及外輪輞4之間增加焊接折形金屬彎形條3。上述僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，除此之外，本發(fā)明還可以有其它實(shí)現(xiàn)方式。也就是說，在沒有脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的組合替換均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。