本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型濕法油煙凈化器及應(yīng)用。

背景技術(shù)：

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，餐飲行業(yè)得到了蓬勃發(fā)展，飲食油煙污染已經(jīng)成為城市中僅次于工業(yè)污染和交通污染源的第三大空氣污染源。研究表明，飲食業(yè)排放的油煙已成為城市顆粒物中有機物的重要來源之一；油煙中含有多種致突變、致癌物質(zhì)、與肺癌等呼吸道疾病的發(fā)生密切相關(guān)，因此油煙污染問題成為了亟待解決的問題。

現(xiàn)有的油煙處理技術(shù)大都采用機械式、過濾式，靜電式，或者它們之間的復(fù)合形式，機械式油煙凈化器只對大顆粒的油滴有效果，因小顆粒不能被阻留而隨煙氣排入大氣，油煙凈化效率低，單獨使用凈化后油煙幾乎不能達標排放。過濾式油煙凈化器隨著運行時間的延長，存在濾料容易堵塞的問題導(dǎo)致壓降增大,需要定期更換或清洗濾料,維護麻煩,運行費用高，風(fēng)機功率大，易產(chǎn)生噪聲污染。靜電式存在粘性油滴容易附著在放電極和集塵極上的弊端，導(dǎo)致靜電式油煙凈化設(shè)備在運行一段時間后凈化效率下降，特別是對于所收集的油霧流動性差的情況,粘結(jié)問題更為突出。因此亟需一種新型的油煙凈化設(shè)備解決上述問題。

通過檢索，發(fā)現(xiàn)如下兩篇與本專利申請相關(guān)的專利公開文獻：

油煙凈化機(CN102814082A)，包括油煙凈化機殼體，所述油煙凈化機殼體圍成的空腔內(nèi)設(shè)置有至少2個導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板由空腔底部開始繞空腔豎直方向任意一直線彎曲向上設(shè)置，相鄰兩導(dǎo)流板之間存在間隙，且位于上層的導(dǎo)流板在俯視方向的內(nèi)邊緣或\和外邊緣投影落在位于下層的導(dǎo)流板在俯視方向的投影上，所述內(nèi)邊緣為導(dǎo)流板遠離油煙凈化機殼體的一邊，外邊緣為導(dǎo)流板靠近油煙凈化機殼體的一邊。有益效果：利用碎風(fēng)機將抽風(fēng)機所帶來的球型油煙風(fēng)團充分打碎，形成柔和風(fēng)，再行噴淋，大大提高的噴淋效果。螺旋爬升，增大了油煙氣體在機器內(nèi)的停留時間，增強噴淋效果，并且會在層與層之間形成一周環(huán)形的水膜，油煙氣體上升過程中還會與水膜發(fā)生撞擊。

一種油煙凈化裝置(CN101601954A)，包括具有油煙氣引入口和煙氣引出口的箱體，設(shè)在箱體內(nèi)的噴淋機構(gòu)和配置于箱體下部的水循環(huán)機構(gòu)，所述的箱體內(nèi)設(shè)有一隔板，隔板的下部形成有一隔板通道，所述的噴淋機構(gòu)設(shè)在所述的油煙氣噴淋腔內(nèi)，且與所述的水循環(huán)機構(gòu)相聯(lián)接；所述的排煙腔內(nèi)設(shè)有煙氣除水機構(gòu)，所述的煙氣引出與所述的排煙腔相同。能減少水循環(huán)機構(gòu)的功率功耗，而對油煙氣的噴淋除油效果好；整體結(jié)構(gòu)簡練，能體現(xiàn)使用的方便性和經(jīng)濟性。

通過對比，本專利申請與上述專利公開文獻存在本質(zhì)的不同。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中油煙凈化器的缺陷，提供一種新型濕法油煙凈化器及應(yīng)用，該油煙凈化器對直徑＞2μm的煙霧顆粒去除效率能夠達到90％以上，其油煙凈化效率高，造價低，能避免傳統(tǒng)過濾式凈化器過濾段頻繁清洗以及容易堵塞的弊端，該凈化器可以應(yīng)用在凈化油煙方面中。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種新型濕法油煙凈化器，所述凈化器包括殼體、循環(huán)水箱、油煙進氣口、油煙排放口、抽氣風(fēng)扇、整流段、凈化段、噴淋段和除霧段，所述殼體的頂部與殼體內(nèi)相連通設(shè)置油煙排放口，所述抽氣風(fēng)扇與油煙排放口相連接設(shè)置，該抽氣風(fēng)扇能夠為油煙排放口提供負壓動力，所述殼體的底部設(shè)置循環(huán)水箱，該循環(huán)水箱上方的殼體上與殼體內(nèi)相連通設(shè)置油煙進氣口，該油煙進氣口和油煙排放口之間的殼體內(nèi)由下至上依次同軸設(shè)置整流段、凈化段、噴淋段和除霧段，所述凈化段、噴淋段和除霧段相間隔設(shè)置，所述整流段能夠?qū)M入的油煙進行整流；

所述噴淋段能夠向凈化段噴洗滌液，且能夠?qū)⑾礈煲红F化成水霧，所述循環(huán)水箱的出水端依次通過油水分離器、循環(huán)水泵、管道與噴淋段相連接設(shè)置，該循環(huán)水箱能夠向噴淋段輸水。

而且，所述噴淋段包括噴淋管路和多個噴嘴，所述噴嘴均布間隔設(shè)置于噴淋管路的底部，所述噴淋管路與管道相連通設(shè)置。

而且，所述殼體為圓形或者方形。

而且，所述抽氣風(fēng)扇設(shè)置于油煙排放口的外表面上，或者嵌入油煙排放口的內(nèi)部。

而且，所述整流段包括錐體和直圓筒，所述錐體同軸設(shè)置于油煙進氣口上方的殼體內(nèi)，該錐體底部的直徑與殼體的直徑相同，該錐體頂部的直徑小于殼體的直徑，所述直圓筒同軸設(shè)置于錐體的上表面上，該直圓筒的直徑與錐體的頂部的直徑相同。

而且，所述直圓筒焊接于錐體的上表面上。

而且，所述凈化段包括螺旋筒體、上封板和下封板，所述下封板同軸設(shè)置于整流段的上表面上且邊緣緊密設(shè)置于殼體內(nèi)表面上，所述上封板同軸緊密設(shè)置于靠近噴淋段下方的殼體內(nèi)表面上，該上封板和下封板之間緊密連接螺旋筒體的頂部和底部外側(cè)邊緣，該螺旋筒體沿圓周方向均布間隔設(shè)置多個；所述螺旋筒體由空心筒體、螺旋葉片和中心實心筒組成，所述中心實心筒同軸間隔設(shè)置于空心筒體內(nèi)的中下部，該中心實心筒的底部與空心筒體的底部設(shè)置在同一平面上，該中心實心筒與空心筒體之間設(shè)置螺旋葉片。

而且，所述螺旋葉片的角度為15°～45°，螺旋高度為空心筒體長度的1/2。

如上所述的新型濕法油煙凈化器在凈化油煙方面中的應(yīng)用。

本發(fā)明所取得的優(yōu)點和有益效果是：

1、本油煙凈化器設(shè)置了殼體、循環(huán)水箱、油煙進氣口、油煙排放口、抽氣風(fēng)扇、整流段、凈化段、噴淋段和除霧段，該凈化器對直徑＞2μm的煙霧顆粒去除效率能夠達到90％以上，其油煙凈化效率高，造價低，能避免傳統(tǒng)過濾式凈化器過濾段頻繁清洗以及容易堵塞的弊端。

2、本油煙凈化器設(shè)置的油水分離裝置可以使經(jīng)過洗滌后的液體中的油和水進行分離，防止洗滌廢液直接排入下水道引起二次污染，同時分離的水可以充分循環(huán)利用，節(jié)約了能源。

3、本凈化器的整流段包括錐體和直圓筒，該錐體和直圓筒的設(shè)置，使得該整流段能夠?qū)M入的油煙進行整流，使進入凈化段的油煙流速增加并且達到均勻，使其能夠與凈化段的洗滌液進行充分接觸與傳質(zhì)。

4、本凈化器的螺旋筒體可以使氣體變成螺旋上升的氣流，在此段噴嘴霧化成的水霧和水膜與油煙充分接觸時間更長，使二者之間傳質(zhì)的更加充分，從而達到凈化油煙的目的，在離心力作用下油煙中的顆粒甩到并附著在筒壁上，隨著水流進入到循環(huán)水箱。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)連接示意圖；

圖2為圖1中A-A向的部分截面剖視放大示意圖；

圖3為圖1中螺旋筒體的結(jié)構(gòu)連接放大示意圖；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例，對本發(fā)明做進一步的闡述，下列實施例只是說明性的，不是限定性的，不能以下列所描述的來限定本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明中未詳細描述的結(jié)構(gòu)、連接關(guān)系等，可以理解為本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段。

一種新型濕法油煙凈化器，如圖1所示，所述凈化器包括殼體14、循環(huán)水箱1、油煙進氣口2、油煙排放口8、抽氣風(fēng)扇9、整流段、凈化段5、噴淋段6和除霧段7，所述殼體的頂部與殼體內(nèi)相連通設(shè)置油煙排放口，經(jīng)過凈化后的煙氣由油煙排放口排入大氣，所述抽氣風(fēng)扇與油煙排放口相連接設(shè)置，該抽氣風(fēng)扇能夠為油煙排放口提供負壓動力，所述殼體的底部設(shè)置循環(huán)水箱，該循環(huán)水箱上方的殼體上與殼體內(nèi)相連通設(shè)置油煙進氣口，該油煙進氣口和油煙排放口之間的殼體內(nèi)由下至上依次同軸設(shè)置整流段、凈化段、噴淋段和除霧段，所述凈化段、噴淋段和除霧段相間隔設(shè)置，所述整流段能夠?qū)M入的油煙進行整流，使進入凈化段的油煙流速增加并且達到均勻，使其能夠與凈化段的洗滌液進行充分接觸與傳質(zhì)；

所述噴淋段能夠向凈化段噴洗滌液，且能夠?qū)⑾礈煲红F化成水霧，水霧和水膜在凈化段能夠與油煙充分接觸與傳質(zhì)，吸收油煙中的污染物從而將油煙凈化，所述循環(huán)水箱的出水端依次通過油水分離器15、循環(huán)水泵16、管道12與噴淋段相連接設(shè)置，該循環(huán)水箱能夠向噴淋段輸水。

在本實施例中，所述噴淋段包括噴淋管路20和多個噴嘴21，所述噴嘴均布間隔設(shè)置于噴淋管路的底部，所述噴淋管路與管道相連通設(shè)置，洗滌過的液體進入循環(huán)水箱，經(jīng)過油水分離裝置分離后的液體經(jīng)過循環(huán)水泵再進入噴淋管路。

在本實施例中，所述殼體為圓形或者方形。

在本實施例中，所述抽氣風(fēng)扇設(shè)置于油煙排放口的外表面上，或者嵌入油煙排放口的內(nèi)部。

在本實施例中，所述整流段包括錐體3和直圓筒4，所述錐體同軸設(shè)置于油煙進氣口上方的殼體內(nèi)，該錐體底部的直徑與殼體的直徑相同，該錐體頂部的直徑小于殼體的直徑，所述直圓筒同軸設(shè)置于錐體的上表面上，較優(yōu)地，所述直圓筒焊接于錐體的上表面上，該直圓筒的直徑與錐體的頂部的直徑相同。

本凈化器的整流段包括錐體和直圓筒，該錐體和直圓筒的設(shè)置，使得該整流段能夠?qū)M入的油煙進行整流，使進入凈化段的油煙流速增加并且達到均勻，使其能夠與凈化段的洗滌液進行充分接觸與傳質(zhì)。

在本實施例中，所述凈化段包括螺旋筒體18、上封板19和下封板17，所述下封板同軸設(shè)置于整流段的上表面上且邊緣緊密設(shè)置于殼體內(nèi)表面上，所述上封板同軸緊密設(shè)置于靠近噴淋段下方的殼體內(nèi)表面上，該上封板和下封板之間緊密連接螺旋筒體的頂部和底部外側(cè)邊緣，該螺旋筒體沿圓周方向均布間隔設(shè)置多個；如圖2和圖3所示，所述螺旋筒體由空心筒體11、螺旋葉片10和中心實心筒13組成，所述中心實心筒同軸間隔設(shè)置于空心筒體內(nèi)的中下部，該中心實心筒的底部與空心筒體的底部設(shè)置在同一平面上，該中心實心筒與空心筒體之間設(shè)置螺旋葉片，較優(yōu)地，所述螺旋葉片的角度為15°～45°，螺旋高度為空心筒體長度的1/2。

本凈化器的螺旋筒體可以使氣體變成螺旋上升的氣流，與噴淋洗滌液進行充分傳質(zhì)，在離心力作用下油煙中的顆粒甩到并附著在筒壁上，隨著水流進入到循環(huán)水箱。

本凈化器對直徑＞2μm的煙霧顆粒去除效率能夠達到90％以上，其油煙凈化效率高，造價低，能避免傳統(tǒng)過濾式凈化器過濾段頻繁清洗以及容易堵塞的弊端。

本發(fā)明油煙凈化器的工作原理是：

油煙通過油煙進氣口進入凈化器內(nèi)，通過整流段對煙氣進行整流，使煙氣的流速增加并且達到均勻，整流后的煙氣進入凈化段，通過凈化段筒體中螺旋葉片的作用使煙氣變成螺旋上升的氣流，上端噴淋段中的洗滌液可以通過噴嘴使其達到霧化，在螺旋葉片及筒壁表面形成一層水膜，在離心力的作用下油煙中的煙霧顆粒被甩到筒壁上被液膜捕集，聚集的水流沿葉片表面流入循環(huán)水箱從而達到凈化油煙的目的，凈化后的煙氣經(jīng)過除霧器除去油煙霧滴，最后由上端油煙排放口排入大氣。此外，在洗滌液中可以加入表面活性劑能夠改善油水混合性能,進一步提高凈化效率。如果洗滌液中再加入適當?shù)幕瘜W(xué)藥品還可以同時去除油煙中的氣味和部分揮發(fā)性有機物。