專利名稱：一種用于鉛合金熔爐的防濺裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熔爐防濺裝置技術(shù)領(lǐng)域。尤其涉及一種用于鉛合金熔爐的防濺裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段實(shí)際生產(chǎn)中，鉛合金熔爐的上料常由運(yùn)輸輥道或鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)完成，為防止鉛錠對(duì)熔爐內(nèi)高溫鉛液的沖擊而導(dǎo)致鉛液外濺，常在輥道或運(yùn)輸機(jī)的出口處設(shè)置柔性鋼簾，然而，鋼簾的密封不可能十分密實(shí)，因此，該處仍有鉛液外濺，外濺的高溫鉛液有可能導(dǎo)致生產(chǎn)人員的安全和設(shè)備事故的發(fā)生，當(dāng)爐內(nèi)鉛液較少時(shí)，下落的鉛錠亦會(huì)對(duì)熔爐底部產(chǎn)生較大的沖擊從而減少其使用壽命?！坝糜诜乐贡怀涮畹娜萜髟谳斔偷倪^(guò)程中濺出的設(shè)備”(CN101180234A)專利技術(shù)，描述了一用于輸送裝有液體的開口的容器、特別是廣口瓶的設(shè)備，包括用于容器的輸送裝置和用于防止在輸送過(guò)程中液體從容器中濺出的防濺裝置，該防濺裝置在預(yù)定的輸送距 離上起作用，其包括至少一個(gè)用于在壓力下將氣體吹入到容器內(nèi)的噴嘴，該噴嘴在容器開口的附近且在容器開口下方對(duì)準(zhǔn)容器的內(nèi)表面上一波濤預(yù)計(jì)位置，噴嘴的吹入速度從吹入過(guò)程開始時(shí)較高的流速降低到吹入過(guò)程結(jié)束時(shí)較低的流速。該專利所述裝置需要通過(guò)其他的吹入在壓力下借助噴嘴實(shí)現(xiàn)，噴嘴對(duì)準(zhǔn)在容器內(nèi)部的一預(yù)計(jì)形成波濤的位置，但波濤的預(yù)計(jì)位置是通過(guò)經(jīng)驗(yàn)確定或從加速力、離心力及慣性力中計(jì)算得到，由于實(shí)際情況的復(fù)雜性和用理論公式計(jì)算實(shí)際的波濤預(yù)計(jì)位置難以十分準(zhǔn)確，會(huì)導(dǎo)致不能夠有效地找到波濤的預(yù)計(jì)位置，從而形成新的波濤的沖擊使得防濺效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種能夠有效地保障生產(chǎn)人員和設(shè)備安全的用于鉛合金熔爐的防濺裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
該裝置包括固定臂、活動(dòng)臂、安裝架、固定架和伸縮裝置。在鉛合金熔爐爐襯頂部的靠近外緣處裝有固定架，在鉛合金熔爐爐襯頂部的靠近內(nèi)緣處固定有安裝架。固定臂的上端固定在鉛合金熔爐內(nèi)壁頂部的邊緣處，固定臂的下端固定在鉛合金熔爐的底部，固定臂與鉛合金熔爐內(nèi)壁的夾角為10 30°，運(yùn)輸機(jī)的卸料端位于固定臂上端的正上方?；顒?dòng)臂的上端鉸接在固定架的上端，活動(dòng)臂的下端回轉(zhuǎn)時(shí)與鉛合金熔爐底部的最小間隙為1_ ;伸縮裝置的一端鉸接在安裝架的上端，伸縮裝置的另一端與活動(dòng)臂鉸接，活動(dòng)臂的鉸接軸距活動(dòng)臂下端的連線距離是大于鉛合金熔爐的垂直高度且小于鉛合金熔爐的垂直高度與固定架的高度之和，鉛合金熔爐的垂直高度是指鉛合金熔爐內(nèi)壁頂部至鉛合金熔爐底部的最大垂直距離。固定臂、活動(dòng)臂和伸縮裝置組成夾持機(jī)構(gòu)，固定臂的下端與活動(dòng)臂的下部相互交叉，固定臂與活動(dòng)臂下部的夾角為20飛0°。固定臂、活動(dòng)臂、安裝架、固定架、運(yùn)輸機(jī)和伸縮裝置的中心線位于同一鉛垂面。在上述技術(shù)方案中
所述的固定臂為框架式結(jié)構(gòu)，框架為型鋼構(gòu)成，框架固定有2飛根型鋼，2飛根型鋼平行于框架的長(zhǎng)邊；型鋼為槽鋼、工字鋼、角鋼中的一種。所述的活動(dòng)臂為框架式結(jié)構(gòu)，框架為型鋼構(gòu)成，在活動(dòng)臂的下部固定有2飛根型鋼，2飛根型鋼平行于活動(dòng)臂的長(zhǎng)邊；活動(dòng)臂的框架及其型鋼與固定臂的框架及其型鋼相互對(duì)應(yīng)交叉；型鋼為槽鋼、工字鋼、角鋼中的一種。所述的伸縮裝置為液壓缸、氣缸和彈簧中的一種。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明在運(yùn)輸機(jī)的卸料端設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，對(duì)運(yùn)輸機(jī)輸送至鉛合金熔爐中的鉛錠起夾持作用。該夾持機(jī)構(gòu)由固定臂、活動(dòng)臂和伸縮裝置組成，由于活動(dòng)臂連接有伸縮裝置，通過(guò)對(duì)伸縮裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)活動(dòng)臂的運(yùn)動(dòng)控制，能有效地調(diào)整鉛錠沿固定臂下落時(shí)的速度，保證鉛錠在下落時(shí)不會(huì)直接落入鉛合金熔爐的熔液中，從而避免了熔液的外濺。當(dāng)鉛合金熔爐爐內(nèi)鉛液較少時(shí)，還能防止下落的鉛錠直接對(duì)鉛合金熔爐的底部產(chǎn)生沖擊，保證了鉛合金熔爐的使用壽命，進(jìn)而保障生產(chǎn)人員和設(shè)備的安全。因此，本發(fā)明具有防止鉛液外濺和鉛錠對(duì)鉛合金熔爐爐底沖擊的特點(diǎn)，從而能有效地保障保證生產(chǎn)人員和設(shè)備的安全。


圖I是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。具體實(shí)施方法
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，并非對(duì)其保護(hù)范圍的限制。實(shí)施例I
一種用于鉛合金熔爐的防濺裝置。其結(jié)構(gòu)如圖I和圖2所述，該裝置包括固定臂I、活動(dòng)臂3、安裝架4、固定架5和伸縮裝置7。在鉛合金熔爐2爐襯頂部的靠近外緣處裝有固定架5，在鉛合金熔爐2爐襯頂部的靠近內(nèi)緣處固定有安裝架4。固定臂I的上端固定在鉛合金熔爐2內(nèi)壁頂部的邊緣處，固定臂I的下端固定在鉛合金熔爐2的底部，固定臂I與鉛合金熔爐2內(nèi)壁的夾角為1(T20°，運(yùn)輸機(jī)6的卸料端位于固定臂I上端的正上方?；顒?dòng)臂3的上端鉸接在固定架5的上端，活動(dòng)臂3的下端回轉(zhuǎn)時(shí)與鉛合金熔爐2底部的最小間隙為1_ ;伸縮裝置7的一端鉸接在安裝架4的上端，伸縮裝置7的另一端與 活動(dòng)臂3鉸接，活動(dòng)臂3的鉸接軸距活動(dòng)臂3下端的連線距離是大于鉛合金熔爐2的垂直高度且小于鉛合金熔爐2的垂直高度與固定架5的高度之和，鉛合金熔爐2的垂直高度是指鉛合金熔爐2內(nèi)壁頂部至鉛合金熔爐2底部的最大垂直距離。固定臂I、活動(dòng)臂3和伸縮裝置7組成夾持機(jī)構(gòu)，固定臂I的下端與活動(dòng)臂3的下部相互交叉，固定臂I與活動(dòng)臂3下部的夾角為2(T40°。固定臂I、活動(dòng)臂3、安裝架4、固定架5、運(yùn)輸機(jī)6和伸縮裝置7的中心線位于同一鉛垂面。
在本實(shí)施例的述技術(shù)方案中
所述的固定臂I為框架式結(jié)構(gòu)，框架為型鋼構(gòu)成，框架固定有4飛根型鋼，4飛根型鋼平行于框架的長(zhǎng)邊；型鋼為槽鋼、工字鋼、角鋼中的一種。所述的活動(dòng)臂3亦為框架式結(jié)構(gòu)，框架為型鋼構(gòu)成，在活動(dòng)臂3的下部固定有4 5根型鋼，4飛根型鋼平行于活動(dòng)臂3的長(zhǎng)邊；活動(dòng)臂3的框架及其型鋼與固定臂I的框架及其型鋼相互對(duì)應(yīng)交叉，型鋼為槽鋼、工字鋼、角鋼中的一種。所述的伸縮裝置7為液壓缸。實(shí)施例2
一種用于鉛合金熔爐的防濺裝置。其結(jié)構(gòu)如圖I和圖2所述，該裝置包括固定臂I、活動(dòng)臂3、安裝架4、固定架5和伸縮裝置7。在鉛合金熔爐2爐襯頂部的靠近外緣處裝有固定架5，在鉛合金熔爐2爐襯頂部的靠近內(nèi)緣處固定有安裝架4。 固定臂I的上端固定在鉛合金熔爐2內(nèi)壁頂部的邊緣處，固定臂I的下端固定在鉛合金熔爐2的底部，固定臂I與鉛合金熔爐2內(nèi)壁的夾角為15 25°，運(yùn)輸機(jī)6的卸料端位于固定臂I上端的正上方。活動(dòng)臂3的上端鉸接在固定架5的上端，活動(dòng)臂3的下端回轉(zhuǎn)時(shí)與鉛合金熔爐2底部的最小間隙為1_ ;伸縮裝置7的一端鉸接在安裝架4的上端，伸縮裝置7的另一端與活動(dòng)臂3鉸接，活動(dòng)臂3的鉸接軸距活動(dòng)臂3下端的連線距離是大于鉛合金熔爐2的垂直高度且小于鉛合金熔爐2的垂直高度與固定架5的高度之和，鉛合金熔爐2的垂直高度是指鉛合金熔爐2內(nèi)壁頂部至鉛合金熔爐2底部的最大垂直距離。固定臂I、活動(dòng)臂3和伸縮裝置7組成夾持機(jī)構(gòu)，固定臂I的下端與活動(dòng)臂3的下部相互交叉，固定臂I與活動(dòng)臂3下部的夾角為30飛0°。固定臂I、活動(dòng)臂3、安裝架4、固定架5、運(yùn)輸機(jī)6和伸縮裝置7的中心線位于同一鉛垂面。在本實(shí)施例的述技術(shù)方案中
所述的固定臂I為框架式結(jié)構(gòu)，框架為型鋼構(gòu)成，框架固定有3 4根型鋼，3 4根型鋼平行于框架的長(zhǎng)邊；型鋼為槽鋼、工字鋼、角鋼中的一種。所述的活動(dòng)臂3為框架式結(jié)構(gòu)，框架為型鋼構(gòu)成，在活動(dòng)臂3的下部固定有3 4根型鋼，3 4根型鋼平行于活動(dòng)臂3的長(zhǎng)邊；活動(dòng)臂3的框架及其型鋼與固定臂I的框架及其型鋼相互對(duì)應(yīng)交叉，型鋼為槽鋼、工字鋼、角鋼中的一種。所述的伸縮裝置7為彈簧。實(shí)施例3
一種用于鉛合金熔爐的防濺裝置。其結(jié)構(gòu)如圖I和圖2所述，該裝置包括固定臂I、活動(dòng)臂3、安裝架4、固定架5和伸縮裝置7。在鉛合金熔爐2爐襯頂部的靠近外緣處裝有固定架5，在鉛合金熔爐2爐襯頂部的靠近內(nèi)緣處固定有安裝架4。固定臂I的上端固定在鉛合金熔爐2內(nèi)壁頂部的邊緣處，固定臂I的下端固定在鉛合金熔爐2底部，固定臂I與鉛合金熔爐2內(nèi)壁的夾角為2(T30°，運(yùn)輸機(jī)6的卸料端位于固定臂I上端的正上方?；顒?dòng)臂3的上端鉸接在固定架5的上端，活動(dòng)臂3的下端回轉(zhuǎn)時(shí)與鉛合金熔爐2底部的最小間隙為1_ ;伸縮裝置7的一端鉸接在安裝架4的上端，伸縮裝置7的另一端與活動(dòng)臂3鉸接，活動(dòng)臂3的鉸接軸距活動(dòng)臂3下端的連線距離是大于鉛合金熔爐2的垂直高度且小于鉛合金熔爐2的垂直高度與固定架5的高度之和，鉛合金熔爐2的垂直高度是指鉛合金熔爐2內(nèi)壁頂部至鉛合金熔爐2底部的最大垂直距離。固定臂I、活動(dòng)臂3和伸縮裝置7組成夾持機(jī)構(gòu)，固定臂I的下端與活動(dòng)臂3的下部相互交叉，固定臂I與活動(dòng)臂3下部的夾角為40飛0°。固定臂I、活動(dòng)臂3、安裝架4、固定架5、運(yùn)輸機(jī)6和伸縮裝置7的中心線位于同一鉛垂面。在本實(shí)施例的述技術(shù)方案中 所述的固定臂I為框架式結(jié)構(gòu)，框架為型鋼構(gòu)成，框架固定有2 3根型鋼，2 3根型鋼平行于框架的長(zhǎng)邊；型鋼為槽鋼、工字鋼、角鋼中的一種。所述的活動(dòng)臂3為框架式結(jié)構(gòu)，框架為型鋼構(gòu)成，在活動(dòng)臂3的下部固定有2 3根型鋼，2 3根型鋼平行于活動(dòng)臂3的長(zhǎng)邊；活動(dòng)臂3的框架及其型鋼與固定臂I的框架及其型鋼相互對(duì)應(yīng)交叉，型鋼為槽鋼、工字鋼、角鋼中的一種。所述的伸縮裝置7為氣缸。本具體實(shí)施方式
的運(yùn)輸機(jī)6卸料端設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，對(duì)運(yùn)輸機(jī)6輸送至鉛合金熔爐2中的鉛錠起夾持作用。該夾持機(jī)構(gòu)由固定臂I、活動(dòng)臂3和伸縮裝置7組成，由于活動(dòng)臂3連接有伸縮裝置7，通過(guò)對(duì)伸縮裝置7進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)活動(dòng)臂3的運(yùn)動(dòng)控制，能有效地調(diào)整鉛錠沿固定臂I下落時(shí)的速度，保證鉛錠在下落時(shí)不會(huì)直接落入鉛合金熔爐2的熔液中，從而避免了熔液的外濺。當(dāng)鉛合金熔爐2的爐內(nèi)鉛液較少時(shí)，還能防止下落的鉛錠直接對(duì)鉛合金熔爐2的底部產(chǎn)生沖擊，保證了鉛合金熔爐2的使用壽命，進(jìn)而保障生產(chǎn)人員和設(shè)備的安全。因此，本具體實(shí)施方式
具有防止鉛液外濺和鉛錠對(duì)鉛合金熔爐2的爐底沖擊的特點(diǎn)，從而能有效地保障保證生產(chǎn)人員和設(shè)備的安全。
權(quán)利要求
1.一種用于鉛合金熔爐的防濺裝置，其特征在于該裝置包括固定臂(I)、活動(dòng)臂(3)、安裝架(4)、固定架(5)和伸縮裝置(7);在鉛合金熔爐(2)爐襯頂部的靠近外緣處裝有固定架(5)，在鉛合金熔爐(2)爐襯頂部的靠近內(nèi)緣處固定有安裝架(4)； 固定臂(I)的上端固定在鉛合金熔爐(2)內(nèi)壁頂部的邊緣處，固定臂(I)的下端固定在鉛合金熔爐⑵的底部，固定臂⑴與鉛合金熔爐⑵內(nèi)壁的夾角為1(T30°，運(yùn)輸機(jī)(6)的卸料端位于固定臂(I)上端的正上方； 活動(dòng)臂(3)的上端鉸接在固定架(5)的上端，活動(dòng)臂(3)的下端回轉(zhuǎn)時(shí)與鉛合金熔爐(2)底部的最小間隙為Imm;伸縮裝置(7)的一端鉸接在安裝架(4)的上端，伸縮裝置(7)的另一端與活動(dòng)臂(3)鉸接，活動(dòng)臂(3)的鉸接軸距活動(dòng)臂(3)下端的連線距離是大于鉛合金熔爐(2)的垂直高度且小于鉛合金熔爐(2)的垂直高度與固定架(5)的高度之和； 固定臂(I)、活動(dòng)臂(3)和伸縮裝置(7)組成夾持機(jī)構(gòu)，固定臂(I)的下端與活動(dòng)臂(3)的下部相互交叉，固定臂(I)與活動(dòng)臂(3)下部的夾角為2(T60° ； 固定臂(I)、活動(dòng)臂(3)、安裝架(4)、固定架(5)、運(yùn)輸機(jī)(6)和伸縮裝置(7)的中心線位于同一鉛垂面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鉛合金熔爐的防濺裝置，其特征在于所述的固定臂(I)為框架式結(jié)構(gòu)，框架為型鋼構(gòu)成，框架固定有2飛根型鋼，2飛根型鋼平行于框架的長(zhǎng)邊；型鋼為槽鋼、工字鋼、角鋼中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鉛合金熔爐的防濺裝置，其特征在于所述的活動(dòng)臂(3)為框架式結(jié)構(gòu)，框架為型鋼構(gòu)成，在活動(dòng)臂(3)的下部固定有2飛根型鋼，2飛根型鋼平行于活動(dòng)臂(3)的長(zhǎng)邊；活動(dòng)臂(3)的框架及其型鋼與固定臂(I)的框架及其型鋼相互對(duì)應(yīng)交叉，型鋼為槽鋼、工字鋼、角鋼中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鉛合金熔爐的防濺裝置，其特征在于所述的伸縮裝置(7)為液壓缸、氣缸和彈簧中的一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于鉛合金熔爐的防濺裝置。其技術(shù)方案是在鉛合金熔爐(2)爐襯頂部的靠近外緣處裝有固定架(5)和靠近內(nèi)緣處裝有安裝架(4)。固定臂(1)的上端固定在鉛合金熔爐(2)內(nèi)壁頂部的邊緣處，固定臂(1)的下端固定在鉛合金熔爐(2)的底部?；顒?dòng)臂(3)的上端鉸接在固定架(5)的上端，活動(dòng)臂(3)的下端回轉(zhuǎn)時(shí)與鉛合金熔爐(2)底部的最小間隙為1mm；伸縮裝置(7)的一端鉸接在安裝架(4)的上端，另一端與活動(dòng)臂(3)鉸接。固定臂(1)、活動(dòng)臂(3)和伸縮裝置(7)組成夾持機(jī)構(gòu)，固定臂(1)的下端與活動(dòng)臂(3)的下部相互交叉，固定臂(1)與活動(dòng)臂(3)下部的夾角為20~60°。本發(fā)明具有防止鉛液外濺和鉛錠對(duì)鉛合金熔爐(2)爐底沖擊的特點(diǎn)，能有效地保障保證生產(chǎn)人員和設(shè)備的安全。
文檔編號(hào)F27D3/00GK102721283SQ201210236229
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者李立新 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)