專利名稱：用于鋁壓鑄的高頻感應熔鋁爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬熔煉爐，特別是涉及一種用于鋁壓鑄的高頻感應熔鋁爐。
背景技術：
在鋅、鋁壓鑄行業(yè)，現(xiàn)有的熔煉爐具大部分以煤，焦碳，燃氣，等為能源燃燒加熱熔煉。其缺點是:1、能耗大，煤炭等能源要靠燃燒產(chǎn)生熱量，部分煤碳未充分燃燒就成爐渣；效率低，煤炭燃燒時大量熱能流失到空氣中去，只有部分得到利用。2、高排放，高污染，煤、焦碳、燃氣等燃燒時排放大量的氮氧化物、二氧化碳、二氧化硫等有害氣體。3、產(chǎn)品品質(zhì)低，生產(chǎn)成本高，因為燃燒，坩堝溫度無法控制，導致鋁水溫度過高或過低，使鑄出產(chǎn)品質(zhì)合格率低，同時也使鑄鐵坩堝加速老化、超溫燒壞等,導致生產(chǎn)成本增加。也有部分采用電阻絲發(fā)熱原理的熔煉爐，該熔煉爐的缺點是:1、熱效率低，因為電阻絲加熱需把自身的熱量傳導給鑄鐵坩堝，貼近鑄鐵坩堝的那面熱量得到利用，而另一面熱量則未得到充分利用，使得電阻絲與坩堝之間的熱傳導出現(xiàn)損耗；2、故障率高，加熱的電阻絲壽命有限，容易老化、燒斷，且損壞后不便維護，同時，現(xiàn)有的熔鋁爐在燃燒時產(chǎn)生的高溫煙氣易造成爐內(nèi)高壓，若高溫煙氣排放不及時，爐口易冒火，不僅燒壞爐口，而且熱量散失大，若排放過快，則會造成爐子在負壓環(huán)境下工作，熱效率降低。因此，有必要對熔鋁爐燃燒時高溫煙氣的排放量進行控制，以提高熔鋁爐的使用安全性及壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種低能耗、效率高、使用壽命長，能夠?qū)θ蹱t內(nèi)高溫煙氣的排放量進行自動控制，安全可靠的用于鋁壓鑄的高頻感應熔鋁爐。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種用于鋁壓鑄的高頻感應熔鋁爐，包括爐體、端蓋、坩堝、加熱組件及高頻感應電源控制箱，所述加熱組件包括保溫隔熱層和電磁感應線圈，所述電磁感應線圈與高頻感應電源控制箱連接，所述坩堝設置在保溫隔熱層內(nèi)，坩堝的外壁設置有測溫探頭及壓差傳感器，所述測溫探頭及壓差傳感器分別與高頻感應電源控制箱連接，所述端蓋上開有排煙管道，所述壓差傳感器與排煙管道內(nèi)的煙閥連接。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述保溫隔熱層厚度為30-50_在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述爐體為不銹鋼，所述坩堝為鑄鐵。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述保溫隔熱層與坩堝之間存在一定間隙，坩堝的上端通過外沿搭接在保溫隔熱層的上表面。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述爐體與端蓋之間設置有耐熱鑄鐵件加密封條。本發(fā)明的有益效果是:1、通過電磁感應線圈產(chǎn)生高頻電磁場，使坩堝發(fā)熱，而坩堝外表面與電磁感應線圈內(nèi)表面之間有30-50mm厚的保溫隔熱層，所以熱效率高，熱損失小，比電阻絲結構的熔煉節(jié)省電能達20% -30%，而且采用電磁感應線圈加熱沒有污染，十分環(huán)保；2、采用測溫探頭直接檢測坩堝外壁溫度，溫度控制準確，不破壞被熔化金屬的自身品質(zhì)，不會因為溫度過高燒壞坩堝，延長了坩堝的使用壽命；3、利用壓差傳感器采集坩堝內(nèi)壓力信號傳輸至高頻感應電源控制箱，由高頻感應電源控制箱根據(jù)坩堝內(nèi)壓力信號控制排煙管道內(nèi)煙閘的開度，實現(xiàn)排煙量的自動控制，保證熔鋁爐正常的熔鋁工況，提高熔鋁爐工作時的安全性、可靠性及熱利用率。


圖1是本發(fā)明用于鋁壓鑄的高頻感應熔鋁爐一較佳實施例的立體結構示意圖；附圖中各部件的標記如下:1、爐體，2、端蓋，3、坩堝，4、保溫隔熱層，5、電磁感應線圈，6、排煙管道，7、煙閥，8、耐熱鑄鐵件加密封條，9、外沿。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:一種用于鋁壓鑄的高頻感應熔鋁爐，包括爐體1、端蓋2、坩堝3、加熱組件及高頻感應電源控制箱，所述加熱組件包括保溫隔熱層4和電磁感應線圈5，所述電磁感應線圈5與高頻感應電源控制箱連接，所述坩堝3設置在保溫隔熱層4內(nèi)，坩堝3的外壁設置有測溫探頭及壓差傳感器，所述測溫探頭及壓差傳感器分別與高頻感應電源控制箱連接，所述端蓋2上開有排煙管道6，所述壓差傳感器與排煙管道6內(nèi)的煙閥7連接所述爐體I為不銹鋼，所述坩堝3為鑄鐵，所述保溫隔熱層4厚度為30-50mm，防止了熱損失，提聞了i甘禍3的熱效率。所述保溫隔熱層4和坩堝3均設計成上大下小的錐形狀，這樣便于安裝放置坩堝
3。保溫隔熱層4與坩堝3之間存在一定間隙，且坩堝3的上端通過外沿9搭接在保溫隔熱層4的上表面，拆卸時，通過提取該外沿9即可方便地將坩堝3取出。所述爐體I與端蓋2之間設置有耐熱鑄鐵件加密封條8，該結構設計保證了熔鋁爐的使用壽命，端蓋2無需用水冷卻。所述高頻感應電源控制箱包括輸入電壓表、輸出電流表、智能溫度控制儀、漏電斷路器、啟動開關和聞頻感應電源等。本發(fā)明具有如下優(yōu)點:1、通過電磁感應線圈5產(chǎn)生高頻電磁場，使坩堝3發(fā)熱，而坩堝3外表面與電磁感應線圈5內(nèi)表面之間有30-50mm厚的保溫隔熱層4，所以熱效率高，熱損失小，比電阻絲結構的熔煉節(jié)省電能達20% _30%，而且采用電磁感應線圈5加熱沒有污染，十分環(huán)保；2、采用測溫探頭直接檢測坩堝外壁溫度，溫度控制準確，不破壞被熔化金屬的自身品質(zhì)，不會因為溫度過高燒壞坩堝3，延長了坩堝3的使用壽命；3、利用壓差傳感器采集坩堝3內(nèi)壓力信號傳輸至高頻感應電源控制箱，由高頻感應電源控制箱根據(jù)坩堝3內(nèi)壓力信號控制排煙管道6內(nèi)煙閘7的開度，實現(xiàn)排煙量的自動控制，保證熔鋁爐正常的熔鋁工況，提高熔鋁爐工作時的安全性、可靠性及熱利用率。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種用于鋁壓鑄的高頻感應熔鋁爐，其特征在于:包括爐體(1)、端蓋(2)、坩堝(3)、加熱組件及高頻感應電源控制箱，所述加熱組件包括保溫隔熱層(4)和電磁感應線圈(5)，所述電磁感應線圈(5)與高頻感應電源控制箱連接，所述坩堝(3)設置在保溫隔熱層(4)內(nèi)，坩堝(3)的外壁設置有測溫探頭及壓差傳感器，所述測溫探頭及壓差傳感器分別與高頻感應電源控制箱連接，所述端蓋(2)上開有排煙管道(6)，所述壓差傳感器與排煙管道(6)內(nèi)的煙閥(7)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于鋁壓鑄的高頻感應熔鋁爐，其特征在于:所述保溫隔熱層⑷厚度為30-50mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于鋁壓鑄的高頻感應熔鋁爐，其特征在于:所述爐體(1)為不銹鋼，所述坩堝(3)為鑄鐵
4.根據(jù)權利要求1所述的用于鋁壓鑄的高頻感應熔鋁爐，其特征在于:所述保溫隔熱層(4)與坩堝(3)之間存在一定間隙，坩堝(3)的上端通過外沿(9)搭接在保溫隔熱層(4)的上表面。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于鋁壓鑄的高頻感應熔鋁爐，其特征在于:所述爐體(1)與端蓋(2)之間設置有耐熱鑄鐵件加密封條(8)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于鋁壓鑄的高頻感應熔鋁爐，包括爐體、端蓋、坩堝、加熱組件及高頻感應電源控制箱，所述加熱組件包括保溫隔熱層和電磁感應線圈，所述電磁感應線圈與高頻感應電源控制箱連接，所述坩堝設置在保溫隔熱層內(nèi)，所述保溫隔熱層的外壁設置有測溫探頭及壓差傳感器，所述測溫探頭及壓差傳感器分別與高頻感應電源控制箱連接，所述端蓋上開有排煙管道，所述壓差傳感器與排煙管道內(nèi)的煙閥連接。該高頻感應熔鋁爐低能耗、效率高、使用壽命長，能夠?qū)θ蹱t內(nèi)高溫煙氣的排放量進行自動控制，安全可靠。
文檔編號F27B14/20GK103105062SQ20111035668
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權日2011年11月10日
發(fā)明者陳新華 申請人:陳新華