專利名稱：秸稈顆粒鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃燒設備，尤其涉及一種秸稈顆粒鍋爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在對生物質(zhì)顆粒利用的鍋爐，有很多具有成效的研究開發(fā)，也產(chǎn)生了很多優(yōu)秀的技術(shù)方案。如2009年中國專利局公告的溧陽市正陽燃氣設備制造公司；北京蘇陽環(huán)能科技有限公司申報的生物質(zhì)顆粒燃料燃燒換熱鍋爐。授權(quán)公告號CN201269623，專利申請?zhí)?200820041497.1。分類號F24Hl/^6 Q006. 01) I ；F24H9/18 (2006. 01) 其采用了進料系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)所組合的獨立的燃燒器。燃燒器為下飼式，能有效的燃用木質(zhì)類的生物質(zhì)顆粒燃料，但在對秸稈類生物質(zhì)顆粒燃料的利用上仍有不足，該鍋爐很難解決秸稈類的生物質(zhì)顆粒燃料結(jié)渣的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種不僅能在可控狀態(tài)下燃用木質(zhì)類生物質(zhì)顆粒燃料，而且能在可控狀態(tài)下燃用秸稈類生物質(zhì)顆粒燃料的秸稈顆粒鍋爐。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種秸稈顆粒鍋爐，包括爐體，爐體左部的前表面上安裝有控制器系統(tǒng)，爐體的前部的左側(cè)設計有燃燒室和供風系統(tǒng)，供風系統(tǒng)包括供風加熱室，爐體的前部的右側(cè)設計有爐體料箱，爐體前側(cè)下部裝有生物質(zhì)顆粒燃燒器，生物質(zhì)顆粒燃燒器通過法蘭與爐體相連接，爐體后側(cè)設計有引風系統(tǒng)，其特征是所述的爐體料箱下端通過上料裝置連接有料管，料管下端與生物質(zhì)顆粒燃燒器相連接，生物質(zhì)顆粒燃燒器左側(cè)上部為燃燒室I，生物質(zhì)顆粒燃燒器左部的上方設計有燃燒室II，燃燒室II的上方的爐體的左、右內(nèi)壁上固定連接有換熱水管，換熱水管與爐體水箱相通，引風系統(tǒng)包括沉降室I、沉降室II、沉降室III和沉降室IV，燃燒室II的上部與沉降室I相通，沉降室I的下部與沉降室II相通，沉降室II的后方為沉降室IV，沉降室II和沉降室IV上連接有換熱火管，換熱火管內(nèi)安裝有螺旋導流片，換熱火管上端與沉降室III相連接，沉降室III內(nèi)安裝有清灰裝置，沉降室IV的后部安裝有引風機，引風機位于爐體的外部；此結(jié)構(gòu)中，生物質(zhì)顆粒燃燒器包括爐拱，爐拱的右端通過燃燒器主法蘭固定連接燃燒器料箱，爐拱左端通過連接法蘭固定連接灰渣箱，爐拱分別與燃燒器料箱和灰渣箱相通，所述的燃燒器料箱內(nèi)固定連接有干燥箱，干燥箱上端固定連接有進料口，干燥箱下端開口，干燥箱與燃燒器料箱相通，燃燒器料箱上表面固定連接有進風孔，燃燒器料箱的后表面開有點火口，點火口內(nèi)安裝有點火器，燃燒器料箱的前表面設計有側(cè)檢查孔蓋，點火口與干燥箱相對應，燃燒器料箱右端安裝有右檢查孔蓋，爐拱包括爐拱內(nèi)殼和爐拱外殼，爐拱的前表面的上部安裝有觀火孔，爐拱的前表面的下部設計有多個清灰門，爐拱內(nèi)殼的前、后內(nèi)表面固定連接有輻射板，輻射板位于爐拱的右部，輻射板與干燥箱相對應，爐拱內(nèi)殼的上部開有二次風孔，爐拱外殼的下表面固定連接有滑輪，爐拱外殼的下表面還固定連接風室隔板， 爐拱內(nèi)殼和燃燒器料箱的下部的前、后內(nèi)表面上固定連接有往復靜爐排，爐拱內(nèi)殼的左壁的內(nèi)表面固定連接有支板，其中一個往復靜爐排位于支板上面，往復靜爐排上面設計有往復動爐排，往復動爐排的一端鉸接有動爐排連桿，動爐排連桿的下端鉸接有爐排連桿，爐排連桿位于滑輪上面，爐排連桿與滑輪相接觸，爐排連桿的右端連接有帶調(diào)節(jié)輪的爐排減速電機，燃燒器料箱右側(cè)的下部固定連接有電機支座，電機支座與爐排減速電機固定連接，爐拱的上表面開有聚火孔。此結(jié)構(gòu)中，爐拱為橢圓形狀。此結(jié)構(gòu)中，灰渣箱包括灰渣箱外殼和灰渣箱內(nèi)殼，灰渣箱外殼和灰渣箱內(nèi)殼之間填充有隔熱材料，灰渣箱下部設計有灰渣箱下清灰門，灰渣箱的左側(cè)設計有灰渣箱側(cè)清灰門。此結(jié)構(gòu)中，上料裝置包括上料電機，上料電機上連接有螺旋上料絞刀，螺旋上料絞刀位于爐體料箱內(nèi)，螺旋上料絞刀下方與料管相連接。此結(jié)構(gòu)中，爐體水箱內(nèi)安裝有水溫感應探頭，沉降室IV的出口處安裝有煙溫感應探頭，水溫感應探頭和煙溫感應探頭和控制器系統(tǒng)的輸出端相連接，控制器系統(tǒng)的輸入端通過電線連接有鼓風機、上料電機、爐排減速電機、點火器和引風機。本發(fā)明的優(yōu)點效果在于由于本實用采的這種結(jié)構(gòu)，本發(fā)明燃燒器采用了上進料式燃燒器，在干燥箱、階梯往復爐排之間水平形成新料層、預熱層、干餾層、氧化層、灰渣層。 燃燒器采用階梯往復爐排，產(chǎn)生水平和垂直方向的運動，可以的將燃燒產(chǎn)生的灰渣進行破渣，并推出燃燒器，保證燃燒器的正常運行。其次在燃燒過程中，根據(jù)秸稈類生物質(zhì)顆粒燃料的特性，通過降低爐排上的燃燒溫度，減輕秸稈類生物質(zhì)顆粒燃料的灰渣的產(chǎn)生程度，鍋爐通過燃燒器實現(xiàn)可控以及連續(xù)燃燒



1、控制器系統(tǒng)；2、爐體；3、爐體料箱；4、供風系統(tǒng)；5、生物質(zhì)顆粒燃燒器；6、燃燒室II ；7、燃燒室I ；8、上料裝置；9、料管；10、鼓風機；11、煙溫感應探頭；12、沉降室IV; 13、沉降室II ；14、換熱火管；15、供風加熱室；17、水溫感應探頭；18、沉降室I ；19、清灰裝置；20、沉降室III ；22、上料電機；23、螺旋導流片；24、引風機；25、螺旋上料絞刀；5-1 ；進料口 ；5-2 ；料箱；5-3、爐拱；5-4、觀火孔；5-5、連接法蘭；5_6、灰渣箱；5_7、灰渣箱側(cè)清灰門； 5-8、灰渣箱下清灰門；5-9、清灰門；5-10、燃燒器主法蘭；5-11、爐排連桿；5_12 ；電機支座； 5-13、調(diào)節(jié)輪；5-14、爐排減速電機；5-15、點火口 ；5_16、右檢查孔蓋；5_17、進風孔；5-18, 側(cè)檢查孔蓋；5-19、聚火孔；5-20、干燥箱；5-21、輻射板；5_22、二次風孔；5_23、灰渣箱外殼；5-24、渣箱內(nèi)殼；5-25、支板；5-26、往復靜爐排；5_27、風室隔板；5_28、滑輪；5_29、往復動爐排；5-30、動爐排連桿；5-31、點火器；5-32、爐拱內(nèi)殼；5_33、爐拱外殼。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明本發(fā)明如圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15 所示，一種秸稈顆粒鍋爐，
包括爐體2，爐體2左部的前表面上安裝有控制器系統(tǒng)1，爐體2的前部的左側(cè)設計有燃燒室和供風系統(tǒng)4，供風系統(tǒng)包括供風加熱室15，爐體2的前部的右側(cè)設計有爐體料箱3，爐體 2前側(cè)下部裝有生物質(zhì)顆粒燃燒器5，生物質(zhì)顆粒燃燒器5通過法蘭與爐體2相連接，爐體 2后側(cè)設計有引風系統(tǒng)，其特征是所述的爐體料箱3下端通過上料裝置8連接有料管9，料管9下端與生物質(zhì)顆粒燃燒器5相連接，生物質(zhì)顆粒燃燒器5左側(cè)上部為燃燒室I 7，生物質(zhì)顆粒燃燒器5左部的上方設計有燃燒室II 6，燃燒室II 6的上方的爐體的左、右內(nèi)壁上固定連接有換熱水管，換熱水管與爐體水箱相通，引風系統(tǒng)包括沉降室I 18、沉降室II 13、沉降室III 20和沉降室IV 12，燃燒室II 6的上部與沉降室I 18相通，沉降室I 18的下部與沉降室II 13相通，沉降室II 13的后方為沉降室IV 12，沉降室II 13和沉降室IV 12上連接有換熱火管14，換熱火管14內(nèi)安裝有螺旋導流片23，換熱火管14上端與沉降室III 20相連接， 沉降室III 20內(nèi)安裝有清灰裝置19，沉降室IV 12的后部安裝有引風機對，引風機M位于爐體2的外部。在本實施例中，生物質(zhì)顆粒燃燒器5包括爐拱5-3，爐拱5-3的右端通過燃燒器主法蘭5-10固定連接燃燒器料箱5-2，爐拱5-3左端通過連接法蘭5-5固定連接灰渣箱5_6， 爐拱5-3分別與燃燒器料箱5-2和灰渣箱5-6相通，所述的燃燒器料箱5-2內(nèi)固定連接有干燥箱5-20，干燥箱5-20上端固定連接有進料口 5-1，干燥箱5-20下端開口，干燥箱5_20 與燃燒器料箱5-2相通，燃燒器料箱5-2上表面固定連接有進風孔5-17，燃燒器料箱5-2的后表面開有點火口 5-15，點火口 5-15內(nèi)安裝有點火器5-31，燃燒器料箱5-2的前表面設計有側(cè)檢查孔蓋5-18，點火口 5-15與干燥箱5-20相對應，燃燒器料箱5_2右端安裝有右檢查孔蓋5-16，爐拱5-3包括爐拱內(nèi)殼5-32和爐拱外殼5_33，爐拱5_3的前表面的上部安裝有觀火孔5-4，爐拱5-3的前表面的下部設計有多個清灰門5-9，爐拱內(nèi)殼5-32的前、后內(nèi)表面固定連接有輻射板5-21，輻射板5-21位于爐拱5-3的右部，輻射板5_21與干燥箱5_20 相對應，爐拱內(nèi)殼5-32的上部開有二次風孔5-22，爐拱外殼5-33的下表面固定連接有滑輪5-28，爐拱外殼5-33的下表面還固定連接風室隔板5-27，爐拱內(nèi)殼5_32和燃燒器料箱 5-2的下部的前、后內(nèi)表面上固定連接有往復靜爐排546，爐拱內(nèi)殼5-32的左壁的內(nèi)表面固定連接有支板5-25，其中一個往復靜爐排546位于支板5-25上面，往復靜爐排546上面設計有往復動爐排5-29，往復動爐排5- 的一端鉸接有動爐排連桿5-30，動爐排連桿 5-30的下端鉸接有爐排連桿5-11，爐排連桿5-11位于滑輪5- 上面，爐排連桿5_11與滑輪5- 相接觸，爐排連桿5-11的右端連接有帶調(diào)節(jié)輪5-13的爐排減速電機5-14，燃燒器料箱5-2右側(cè)的下部固定連接有電機支座5-12，電機支座5-12與爐排減速電機5_14固定連接，爐拱5-3的上表面開有聚火孔5-19。在本實施例中，爐拱5-3為橢圓形狀。在本實施例中，灰渣箱5-6包括灰渣箱外殼5-23和灰渣箱內(nèi)殼，灰渣箱外殼5-23和灰渣箱內(nèi)殼5- 之間填充有隔熱材料，灰渣箱5-6下部設計有灰渣箱下清灰門 5-8，灰渣箱5-6的左側(cè)設計有灰渣箱側(cè)清灰門5-7。在本實施例中，上料裝置8包括上料電機22，上料電機22上連接有螺旋上料絞刀 25，螺旋上料絞刀25位于爐體料箱內(nèi)，螺旋上料絞刀25下方與料管9相連接。在本實施例中，爐體水箱內(nèi)安裝有水溫感應探頭17，沉降室IV 12的出口處安裝有煙溫感應探頭11，水溫感應探頭17和煙溫感應探頭11和控制器系統(tǒng)1的輸出端相連接，控制器系統(tǒng)1的輸入端通過電線連接有鼓風機10、上料電機22、爐排減速電機5-14、點火器 5-31和引風機24。使用本發(fā)明時，生物質(zhì)顆粒燃料儲存于爐體料箱內(nèi)，在重力的作用下，生物質(zhì)顆粒燃料進入上料裝置，通過控制器系統(tǒng)控制上料電機，通過螺旋上料絞刀帶動生物質(zhì)顆粒燃料水平前進，在重力的作用下，經(jīng)料管從進料口進入干燥箱，本發(fā)明運行時，點火器啟動引燃干燥箱內(nèi)的生物質(zhì)顆粒燃料，生物質(zhì)顆粒燃料在爐排減速電機帶動位于滑輪之上的爐排連桿帶動階梯往復爐排中的往復動爐排推動之下，經(jīng)輻射板進入燃燒室I，燃燒產(chǎn)生火焰、 熱量通過爐拱上的聚火孔進入燃燒室II繼續(xù)燃燒，燃燒生物質(zhì)顆粒燃料產(chǎn)生的灰渣在階梯往復爐排的推動之下進入灰渣箱，經(jīng)灰渣箱側(cè)清灰門8和灰渣箱下清灰門排出爐體之外； 燃燒室II繼續(xù)燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)換熱水管依次進入沉降室I、沉降室II、安裝有螺旋導流片的換熱火管，經(jīng)沉降室III，再次進入安裝有螺旋導流片的換熱火管、沉降室IV，經(jīng)引風機排出爐體之外。供風通過進風孔供風，加熱后的供風一部分進入往復動爐排下，在風室隔板的分割下形成幾個風室，經(jīng)往復爐排進入爐拱的上部，爐拱的上部為燃燒室，作為燃燒所需的一次風；一部分通過梯形分布的二次風孔進入燃燒室，作為燃燒所需的二次風。使用本發(fā)明，控制系統(tǒng)采用溫度控制的方式，設置煙溫、水溫雙控制模式，根據(jù)煙溫和水溫的變化，控制進料的速度、供風量，以及階梯往復爐排的運行速度來調(diào)節(jié)燃燒系統(tǒng)的燃燒強度。
權(quán)利要求
1.一種秸稈顆粒鍋爐，包括爐體O)，爐體(2)左部的前表面上安裝有控制器系統(tǒng)(1)， 爐體O)的前部的左側(cè)設計有燃燒室和供風系統(tǒng)G)，供風系統(tǒng)包括供風加熱室(15)，爐體O)的前部的右側(cè)設計有爐體料箱(3)，爐體( 前側(cè)下部裝有生物質(zhì)顆粒燃燒器(5)， 生物質(zhì)顆粒燃燒器(5)通過法蘭與爐體(2)相連接，爐體(2)后側(cè)設計有引風系統(tǒng)，其特征是所述的爐體料箱C3)下端通過上料裝置(8)連接有料管(9)，料管(9)下端與生物質(zhì)顆粒燃燒器( 相連接，生物質(zhì)顆粒燃燒器( 左側(cè)上部為燃燒室I (7)，生物質(zhì)顆粒燃燒器(5)左部的上方設計有燃燒室II (6)，燃燒室II (6)的上方的爐體的左、右內(nèi)壁上固定連接有換熱水管，換熱水管與爐體水箱相通，引風系統(tǒng)包括沉降室I (18)、沉降室II (13)、沉降室III (20)和沉降室IV (12)，燃燒室II (6)的上部與沉降室I (18)相通，沉降室I (18) 的下部與沉降室II (13)相通，沉降室II (13)的后方為沉降室IV (12)，沉降室II (13)和沉降室IV (12)上連接有換熱火管(14)，換熱火管(14)內(nèi)安裝有螺旋導流片(23)，換熱火管 (14)上端與沉降室III (20)相連接，沉降室III (20)內(nèi)安裝有清灰裝置(19)，沉降室IV (12) 的后部安裝有引風機04)，引風機04)位于爐體O)的外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈顆粒鍋爐，其特征是所述的生物質(zhì)顆粒燃燒器(5)包括爐拱(5-3)，爐拱(5-3)的右端通過燃燒器主法蘭(5-10)固定連接燃燒器料箱(5-2)，爐拱(5- 左端通過連接法蘭(5-5)固定連接灰渣箱(5-6)，爐拱(5- 分別與燃燒器料箱 (5-2)和灰渣箱(5-6)相通，所述的燃燒器料箱(5-2)內(nèi)固定連接有干燥箱(5-20)，干燥箱 (5-20)上端固定連接有進料口(5-1)，干燥箱(5-20)下端開口，干燥箱(5-20)與燃燒器料箱(5- 相通，燃燒器料箱(5- 上表面固定連接有進風孔(5-17)，燃燒器料箱(5-2)的后表面開有點火口(5-15)，點火口(5-15)內(nèi)安裝有點火器(5-31)，燃燒器料箱(5_2)的前表面設計有側(cè)檢查孔蓋(5-18)，點火口(5-1 與干燥箱(5-20)相對應，燃燒器料箱(5-2) 右端安裝有右檢查孔蓋(5-16)，爐拱(5-3)包括爐拱內(nèi)殼(5-32)和爐拱外殼(5_33)，爐拱 (5-3)的前表面的上部安裝有觀火孔(5-4)，爐拱(5-3)的前表面的下部設計有多個清灰門(5-9)，爐拱內(nèi)殼(5-3 的前、后內(nèi)表面固定連接有輻射板(5-21)，輻射板(5-21)位于爐拱(5-3)的右部，輻射板(5-21)與干燥箱(5-20)相對應，爐拱內(nèi)殼(5_32)的上部開有二次風孔(5-22)，爐拱外殼(5-3 的下表面固定連接有滑輪(5- )，爐拱外殼(5-33)的下表面還固定連接風室隔板(5-27)，爐拱內(nèi)殼(5-3 和燃燒器料箱(5-2)的下部的前、后內(nèi)表面上固定連接有往復靜爐排(546)，爐拱內(nèi)殼(5-3 的左壁的內(nèi)表面固定連接有支板(5-25)，其中一個往復靜爐排(5-26)位于支板(5-2 上面，往復靜爐排(5_26)上面設計有往復動爐排(5- )，往復動爐排(5-29)的一端鉸接有動爐排連桿(5-30)，動爐排連桿 (5-30)的下端鉸接有爐排連桿(5-11)，爐排連桿(5-11)位于滑輪(5-28)上面，爐排連桿 (5-11)與滑輪(5-28)相接觸，爐排連桿(5-11)的右端連接有帶調(diào)節(jié)輪(5_13)的爐排減速電機(5-14)，燃燒器料箱(5-2)右側(cè)的下部固定連接有電機支座(5-12)，電機支座(5_12) 與爐排減速電機(5-14)固定連接，爐拱(5-3)的上表面開有聚火孔(5-19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的秸稈顆粒鍋爐，其特征在于所述爐拱(5-3)為橢圓形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的秸稈顆粒鍋爐，其特征在于所述灰渣箱(5-6)包括灰渣箱外殼(5-2 和灰渣箱內(nèi)殼(5- )，灰渣箱外殼(5-2 和灰渣箱內(nèi)殼(5-24)之間填充有隔熱材料，灰渣箱(5-6)下部設計有灰渣箱下清灰門(5-8)，灰渣箱(5-6)的左側(cè)設計有灰渣箱側(cè)清灰門(5-7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的秸稈顆粒鍋爐，其特征在于所述的上料裝置(8)包括上料電機(22)，上料電機0 上連接有螺旋上料絞刀(25)，螺旋上料絞刀0 位于爐體料箱內(nèi)，螺旋上料絞刀0 下方與料管(9)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的秸稈顆粒鍋爐，其特征在于所述的爐體水箱內(nèi)安裝有水溫感應探頭(17)，沉降室IV (12)的出口處安裝有煙溫感應探頭(11)，水溫感應探頭(17)和煙溫感應探頭(11)和控制器系統(tǒng)⑴的輸出端相連接，控制器系統(tǒng)⑴的輸入端通過電線連接有鼓風機(10)、上料電機(22)、爐排減速電機(5-14)、點火器(5-31)和引風機(24) 0
全文摘要
一種不僅能在可控狀態(tài)下燃用木質(zhì)類生物質(zhì)顆粒燃料，而且能在可控狀態(tài)下燃用秸稈類生物質(zhì)顆粒燃料的秸稈顆粒鍋爐，包括爐體，爐體左部的前表面上安裝有控制器系統(tǒng)，爐體的前部的左側(cè)設計有燃燒室和供風系統(tǒng)，供風系統(tǒng)包括供風加熱室，爐體的前部的右側(cè)設計有爐體料箱，爐體前側(cè)下部裝有生物質(zhì)顆粒燃燒器，生物質(zhì)顆粒燃燒器通過法蘭與爐體相連接，爐體后側(cè)設計有引風系統(tǒng)，爐體料箱下端通過上料裝置連接有料管，生物質(zhì)顆粒燃燒器左側(cè)上部為燃燒室Ⅰ，生物質(zhì)顆粒燃燒器左部的上方設計有燃燒室Ⅱ，引風系統(tǒng)包括沉降室Ⅰ、沉降室Ⅱ、沉降室Ⅲ和沉降室Ⅳ，沉降室Ⅳ的后部安裝有引風機，引風機位于爐體的外部。
文檔編號F24H9/00GK102287920SQ20111015966
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者仁思軍, 孫磊, 張延林, 徐繼玲, 朱富俊, 李家勤, 李廣忠, 林春光, 汪會玲, 王義擴, 王再科, 王學斌, 王文付, 高召錦, 高新 申請人:山東多樂采暖設備有限責任公司