專利名稱：節(jié)能環(huán)保鍋爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鍋爐技術領域，特別是涉及一種通過煙氣二次燃燒實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的鍋爐。
背景技術：
現(xiàn)有技術的鍋爐，包括爐體，在爐體內設置有爐膛，爐膛的頂部設置有排煙管，在爐膛的前側下部設置添加燃料的爐門，在爐膛的底部設置有爐排。這種結構的鍋爐，燃料在爐膛內燃燒后，煙塵直接從爐膛頂部的排煙管排出，由于煙氣和熱流在爐體內停留時間很短，煙氣中含有的大量沒有完全燃燒的顆粒一同被排出，會導致能源的浪費和環(huán)境的污染。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、操作簡便的節(jié)能環(huán)保鍋爐， 能夠解決現(xiàn)有技術中能源浪費和環(huán)境污染的問題。本實用新型節(jié)能環(huán)保鍋爐，包括爐體，在爐體內設置有爐膛，在爐膛的頂部設置有排煙管，在爐膛的底部設置有爐排，在爐膛的中部設置有隔板，隔板將爐膛分隔為前燃燒室和后燃燒室，隔板的上端與爐膛頂壁固定連接，隔板的左右兩端分別與爐膛內壁固定連接，隔板的底端與爐膛的底板之間存在間隙，后燃燒室包括位于下部的二次燃燒室和位于上部的排煙室，排煙室和二次燃燒室通過至少一個煙氣孔連通，排煙管與排煙室連通，在隔板的頂部開設有上導煙孔，二次燃燒室的頂部開設有下導煙孔，上、下導煙孔通過導煙管連通，導煙管位于排煙室內，導煙管由高鋁水泥制成。本實用新型節(jié)能環(huán)保鍋爐，其中所述導煙管呈“7”字形，導煙管的直徑為dl，200 ^ dl ^ 300 毫米。本實用新型節(jié)能環(huán)保鍋爐，其中所述隔板的底端與爐膛的底板的間隙為d2，150 ^ d2 ^ 250 毫米。本實用新型節(jié)能環(huán)保鍋爐，其中所述煙氣孔的個數(shù)為10個，煙氣孔的直徑均為d3，75彡d3彡125毫米。本實用新型節(jié)能環(huán)保鍋爐，其中所述排煙室內還安裝有水平設置的擋塵板，擋塵板的后端與爐膛內壁固定連接，擋塵板位于排煙管的進煙口的正下方，擋塵板能夠阻止位于進煙口正下方的煙氣孔內的煙氣直接進入進煙口。通過設置擋塵板，當煙氣經煙氣孔排出后撞擊到擋塵板上，能夠阻止煙氣中的灰塵隨煙氣直接上升而進入排煙管。本實用新型節(jié)能環(huán)保鍋爐，其中所述爐膛的頂部設置有水箱，水箱與爐體內的水道連通，排煙管位于水箱內。本實用新型節(jié)能環(huán)保鍋爐與現(xiàn)有技術不同之處在于本實用新型節(jié)通過在爐膛內設置隔板，將爐膛分隔為前燃燒室和后燃燒室，并將后燃燒室分隔成二次燃燒室和排煙室，在隔板的頂部安裝導煙管，通過導煙管將前燃燒室內經燃燒后釋放的含有大量沒有完全燃燒的顆粒煙氣導入二次燃燒室，將沒有完全燃燒的粉塵顆粒進行二次燃燒，同時，粉塵顆粒在經過由高鋁水泥制成的導煙管中時，也進行二次燃燒，燃燒完全的煙氣通過與排煙室連通的排煙管排出，因而，既能夠使燃料得到充分的燃燒，節(jié)約了能源，又能夠避免煙氣污染環(huán)境。
以下結合附圖對本實用新型的節(jié)能環(huán)保鍋爐作進一步說明。

圖I為本實用新型節(jié)能環(huán)保鍋爐的主視圖；圖2為本實用新型節(jié)能環(huán)保鍋爐的右視剖視圖。
具體實施方式
如圖I、圖2所示，本實用新型一種節(jié)能環(huán)保鍋爐，包括爐體1，在爐體I的側壁和頂壁內設置有水道17，在爐體I的上部焊接有水箱16，水箱16與爐體I的水道17連通，排·煙管3安裝在水箱16內。在爐體I內設置有爐膛2，爐膛2位于水箱16的下方，在爐膛2的底部設置有爐排4，在爐膛2的前壁上開設有爐門20。在爐膛2的中部設置有隔板5，隔板5的上端與爐膛2頂壁，即水箱16底部焊接在一起，在隔板5內也設置有水道17，該水道17也與水箱16連通，隔板5的左右兩端分別與爐膛2內壁固定連接，隔板5的底端與爐膛2的底部之間存在間隙，其間隙值為d2，150 ^ d2 ^ 250毫米，本實施例中選用230毫米。隔板5將爐膛2分隔為前燃燒室6和后燃燒室7，其中后燃燒室7包括位于下部的二次燃燒室8和位于上部的排煙室9。排煙管3的進煙口 15位于排煙室9的頂部后端。二次燃燒室8的頂壁、側壁及底壁均采用高鋁水泥制成。在二次燃燒室8的頂壁上開設有10個煙氣孔10，煙氣孔10分成前后兩排，均勻布置，煙氣孔10的直徑均為d3，75 ^ d3 ^ 125毫米，本實施例中煙氣孔10的直徑為75毫米。排煙室9和二次燃燒室通過煙氣孔10連通。在后排煙氣孔10的正上方安裝有水平設置的擋塵板14，擋塵板14的后端與爐膛2內壁固定連接，擋塵板14能夠防止位于進煙口 15正下方的后排煙氣孔10內的煙氣直接進入進煙口15。在隔板5的頂部開設有上導煙孔11，在二次燃燒室8的頂壁上還開設有下導煙孔12，下導煙孔12位于煙氣孔10的前側，上、下導煙孔11、12通過導煙管13連通，導煙管13位于排煙室9內，導煙管13由高鋁水泥制成，導煙管13呈“7”字形，導煙管13的直徑為dl，200 ^ dl ^ 300毫米，本實施例中為280毫米。本實施例中前燃燒室6底部的采用手動往復式爐排41，二次燃燒室8的底部采用固定式爐排42。本實用新型節(jié)能環(huán)保鍋爐使用時，前燃燒室6內的煤燃燒后，產生大量未充分燃燒的煙氣，這些煙氣向上運動后經導煙管13進入二次燃燒室8，如圖2中箭頭所示，未充分燃燒的煙氣在導煙管13和二次燃燒室8中實現(xiàn)二次燃燒，使燃料達到完全燃燒，燃燒完全的煙氣通過煙氣孔10進入排煙室9，然后進入排煙室9頂部的排煙管3的進煙口 15，最后通過排煙管3排出。在鍋爐工作過程中，排煙管3的出煙口 18出連接有風機，風機從排煙管3內向外抽風，從而使爐膛2及排煙管3內的煙氣流動更順暢。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求1.ー種節(jié)能環(huán)保鍋爐，包括爐體(1)，在爐體(I)內設置有爐膛(2)，在爐膛(2)的頂部設置有排煙管(3)，在爐膛(2)的底部設置有爐排(4)，其特征在于在爐膛(2)的中部設置有隔板(5)，所述隔板(5)將爐膛(2)分隔為前燃燒室(6)和后燃燒室(7)，所述隔板(5)的上端與爐膛(2)頂壁固定連接，隔板(5)的左右兩端分別與爐膛(2)內壁固定連接，隔板(5)的底端與爐膛(2)的底板之間存在間隙，所述后燃燒室(7)包括位于下部的二次燃燒室(8)和位于上部的排煙室(9)，所述排煙室(9)和二次燃燒室通過至少ー個煙氣孔(10)連通，所述排煙管(3)與排煙室(9)連通，在所述隔板(5)的頂部開設有上導煙孔(11)，所述二次燃燒室⑶的頂部開設有下導煙孔(12)，所述上、下導煙孔(11、12)通過導煙管(13)連通，所述導煙管(13)位于排煙室(9)內，所述導煙管(13)由高鋁水泥制成。
2.根據(jù)權利要求I所述的節(jié)能環(huán)保鍋爐，其特征在于所述導煙管(13)呈“7”字形，導煙管(13)的直徑為dl，200彡dl彡300毫米。
3.根據(jù)權利要求I所述的節(jié)能環(huán)保鍋爐，其特征在于所述隔板(5)的底端與爐膛(2)的底板的間隙為d2，150彡d2彡250毫米。
4.根據(jù)權利要求I所述的節(jié)能環(huán)保鍋爐，其特征在于所述煙氣孔(10)的個數(shù)為10個，煙氣孔(10)的直徑均為d3，75 ^ d3 ^ 125毫米。
5.根據(jù)權利要求2或3或4所述的節(jié)能環(huán)保鍋爐，其特征在干所述排煙室(9)內還安裝有水平設置的擋塵板(14)，所述擋塵板(14)的后端與爐膛(2)內壁固定連接，所述擋塵板(14)位于排煙管(3)的進煙ロ(15)的正下方，所述擋塵板(14)能夠阻止位于所述進煙ロ(15)正下方的煙氣孔(10)內的煙氣直接進入進煙ロ(15)。
6.根據(jù)權利要求5所述的節(jié)能環(huán)保鍋爐，其特征在干所述爐膛(2)的頂部設置有水箱(16)，所述水箱(16)與爐體⑴內的水道連通，所述排煙管(3)位于水箱(16)內。
專利摘要本實用新型涉及一種通過煙氣二次燃燒實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的鍋爐。其目的是為了提供一種節(jié)能環(huán)保鍋爐，能夠解決現(xiàn)有技術中能源浪費和環(huán)境污染的問題。本實用新型節(jié)能環(huán)保鍋爐包括爐體，在爐體內設置有爐膛，在爐膛的中部設置有隔板，隔板將爐膛分隔為前燃燒室和后燃燒室，隔板的底端與爐膛的底部之間存在間隙，后燃燒室包括位于下部的二次燃燒室和位于上部的排煙室，排煙室和二次燃燒室通過若干煙氣孔連通，排煙管與排煙室連通，在隔板的頂部開設有上導煙孔，二次燃燒室的頂部開設有下導煙孔，上、下導煙孔通過導煙管連通，導煙管位于排煙室內，導煙管由高鋁水泥制成。
文檔編號F23M9/00GK202561725SQ20122018202
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權日2012年4月25日
發(fā)明者孫勵慶 申請人:北京北方晶晶環(huán)保設備有限公司