專(zhuān)利名稱(chēng)：窯頭方管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種窯頭方管，尤其是一種回轉(zhuǎn)爐窯頭方管。此外，本發(fā)明還涉及一種 窯頭方管制造方法，尤其是一種回轉(zhuǎn)爐窯頭方管制造方法。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯窯頭方管是球團(tuán)熱工系統(tǒng)中的重要回?zé)峁艿?，它的作用是通過(guò)環(huán)冷風(fēng)機(jī)有 效地將環(huán)冷段的熱量輸送到回轉(zhuǎn)窯，提高熱能利用率，減少能量消耗，降低成本。目前使用 的窯頭方管結(jié)構(gòu)參見(jiàn)附圖3，其主要包括輪廓架、錨固釘和澆注料，輪廓架在搭設(shè)完后，在輪 廓架上設(shè)置錨固釘，然后再通過(guò)錨固釘澆筑澆注料，也即是，傳統(tǒng)的窯頭方管主要有兩層， 外層為輪廓架，內(nèi)層為澆注料，這兩層之間通過(guò)錨固釘連接。由于錨固釘與澆注料的接觸面 積有限，因此它們的連接強(qiáng)度有限，在長(zhǎng)時(shí)間的高溫生產(chǎn)中，存在如下問(wèn)題由于窯頭方管 頂部澆注料脫落導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)變形、燒穿，影響正常的熱工操作。在長(zhǎng)時(shí)間高溫生產(chǎn)中，由于 各種原因難免會(huì)出現(xiàn)窯頭正壓的生產(chǎn)情況，在正壓生產(chǎn)時(shí)，窯頭方管中的熱風(fēng)無(wú)法正常地 由環(huán)冷1段輸送至回轉(zhuǎn)窯，過(guò)多的熱風(fēng)堆積在窯頭方管中，將會(huì)沿著窯頭方管頂部澆注料 中預(yù)留的膨脹縫滲透到隔熱層，從而氧化錨固釘及鋼結(jié)構(gòu)。當(dāng)錨固釘與鋼結(jié)構(gòu)脫落時(shí)，靠錨 固釘生根固定的澆注料就會(huì)脫落，加快鋼結(jié)構(gòu)的氧化、變形、燒穿，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種防止?jié)沧⒘厦撀涞母G頭方管。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的窯頭方管，包括澆注料層，還包括錨固磚、圍繞澆 注料層的懸掛架，所述懸掛架的形狀與澆注料層形狀相適配，所述錨固磚上設(shè)置有凹槽，錨 固磚連接在懸掛架內(nèi)壁上，所述錨固磚錨固在澆注料層內(nèi)。進(jìn)一步的是，還包括輪廓架，輪廓架與澆注料層形狀相適配并且設(shè)置在懸掛架與 澆注料層之間，所述澆注料層貼合在輪廓架內(nèi)壁，所述懸掛架固定在輪廓架外壁并且懸掛 架與輪廓架的距離為300-500mm。進(jìn)一步的是，相鄰錨固磚組合形成的曲面與其對(duì)應(yīng)的澆注料層形狀相適配，所述 錨固磚按照澆注料層的輪廓均勻分布并且相鄰兩個(gè)錨固磚之間的間距為200-500mm。進(jìn)一步的是，澆注料層為窯頭方管頂部的澆注料層。進(jìn)一步的是，澆注料層內(nèi)間隔1400-1600mm設(shè)置有膨脹板。本發(fā)明另一個(gè)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制造防止?jié)沧⒘厦撀涞母G頭方管的 方法。本發(fā)明還提供一種窯頭方管制造方法，包括下列步驟A、搭建圍繞澆注料層的懸掛架，懸掛架的形狀與需澆筑的澆注料層相適配的；B、將錨固磚連接在懸掛架內(nèi)壁上，錨固磚上具有增大接觸面積的凹槽；C、以錨固磚為根基制模澆筑澆注料層。進(jìn)一步的是，在A步驟中，在懸掛架與需澆筑的澆注料層之間搭設(shè)輪廓架，懸掛架以輪廓架外壁為基礎(chǔ)搭建；在C步驟中，以輪廓架內(nèi)壁為基礎(chǔ)制模澆筑澆注料層。進(jìn)一步的是，在B步驟中，錨固磚連接在懸掛架上的高度與其對(duì)應(yīng)的澆注料層輪 廓曲線相適配，錨固磚按照需澆筑的澆注料層輪廓均勻連接在懸掛架內(nèi)壁上，相鄰兩個(gè)錨 固磚之間的間距為200-500mm。進(jìn)一步的是，需澆筑的澆注料層為窯頭方管頂部的澆注料層。進(jìn)一步的是，在C步驟中，在澆筑澆注料層時(shí)間隔1400-1600mm放置膨脹板。本發(fā)明的有益效果是通過(guò)錨固磚生根固定澆注料層，由于錨固磚與澆注料層的 接觸面積較大，從而使得澆注料層更加牢固。錨固磚本身能夠承受高溫和氧化，因此即使有 熱風(fēng)進(jìn)入澆注料層內(nèi)部，也不會(huì)對(duì)錨固磚造成氧化、燒穿，而且錨固磚與澆注料層的收縮率 相近，因此本發(fā)明有著更長(zhǎng)的使用壽命。本發(fā)明還可以采用輪廓架，澆注料層依附于輪廓架 澆筑而成，從而使?jié)沧⒘蠈有螤罡右?guī)整，也能增加其抗沖擊性能。錨固磚的位置可以與澆 注料層的輪廓相適配，這使得各個(gè)澆注料層部位與錨固磚的結(jié)合強(qiáng)度基本相同，從而使得 澆注料層更加耐用。錨固磚均勻分布可以使?jié)沧⒘蠈痈鱾€(gè)部位強(qiáng)度基本一致，使得受力更 加平衡，提高澆注料層的耐用性。


圖1是本發(fā)明的示意圖；圖2是圖1的A處放大圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)的示意圖；圖中零部件、部位及編號(hào)澆注料層1、錨固磚2、懸掛架3、輪廓架4、凹槽5。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明包括澆注料層1，還包括錨固磚2、圍繞澆注料層1的懸掛架3， 所述懸掛架3的形狀與澆注料層1形狀相適配，所述錨固磚2上設(shè)置有凹槽5，錨固磚2連 接在懸掛架3內(nèi)壁上，所述錨固磚2錨固在澆注料層1內(nèi)。錨固磚2可以通過(guò)連接件安裝 在懸掛架3上，也可以直接在安裝在懸掛架3上，在制模時(shí)，將錨固磚2裝入模具內(nèi)，澆筑好 澆注料層1后即可使錨固磚2錨固在澆注料層1內(nèi)。錨固磚2具有較大的表面積，錨固磚 2上的凹槽5也能增大表面積，還能與澆注料層1形成互鎖，凹槽5也可以用凹坑等類(lèi)似的 結(jié)構(gòu)替代，因此其與澆注料層1的連接強(qiáng)度較高，錨固磚2本身能夠承受高溫，因此即使在 與熱風(fēng)的接觸也不會(huì)被氧化、燒壞，錨固磚2與澆注料層1具有相近的收縮率，即使遇到劇 烈的溫度變化，也不會(huì)由于收縮率的差異導(dǎo)致澆注料層1開(kāi)裂。為了使?jié)沧⒘蠈?形狀更加規(guī)整，抗沖擊性能更強(qiáng)，如圖1所示，還包括輪廓架4， 輪廓架4與澆注料層1形狀相適配并且設(shè)置在懸掛架3與澆注料層之間，所述澆注料層1 貼合在輪廓架4內(nèi)壁，所述懸掛架4固定在輪廓架4外壁并且懸掛架3與輪廓架4的距離 為300-500mm。輪廓架4既可以用以支撐懸掛架4，也可以作為形狀基礎(chǔ)澆筑澆注料層1，還 能承受澆注料層1受到的沖擊。由于澆注料層1主要與錨固磚2連接，因此，即使輪廓架4 受到氧化、燒穿，也不會(huì)使?jié)沧⒘蠈?脫落。作為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，如圖2所示，相鄰錨固磚2組合形成的曲面與其對(duì)應(yīng)的澆注料層1形狀相適配，所述錨固磚2按照澆注料層1的輪廓均勻分布并且相鄰兩個(gè) 錨固磚2之間的間距為200-500mm。這使得各個(gè)錨固磚2在澆注料層1內(nèi)的高度位置相同， 澆注料層1在整體上均勻得與錨固磚2連接，避免了連接強(qiáng)度不均的現(xiàn)象。因此，澆注料層 1的各個(gè)部位與錨固磚2的連接強(qiáng)度基本一樣，這就避免了某些薄弱位置的澆注料層1脫 落，影響整體使用?！傻母G頭方管僅在其頂部承受較高的溫度，窯頭方管頂部即為連接環(huán)冷段的一 端，因此在改造原有的窯頭方管時(shí)，如圖1，澆注料層1為窯頭方管頂部的澆注料層1。即此 時(shí)僅對(duì)窯頭方管頂部改造，節(jié)約工時(shí)，也使得原有的窯頭方管得到利用。為了補(bǔ)償澆注料層1的熱脹冷縮，澆注料層1內(nèi)間隔1400-1600mm設(shè)置有膨脹板。 膨脹板能有效補(bǔ)償澆注料層1的熱脹冷縮，從而防止?jié)沧⒘蠈?開(kāi)裂。實(shí)施例一窯頭方管制造方法，包括下列步驟A、依照需要需制作的澆注料層1的大小，制作形狀與澆注料層1相同但略大的懸 掛架3 ；B、將錨固磚2連接懸掛架3的內(nèi)壁，錨固磚2的連接部位應(yīng)設(shè)置在澆注料層1的 位置；C、在需制作澆注料層1的位置搭設(shè)模具，模具將錨固磚2裝在內(nèi)部，將澆注料注入 模具中從而澆筑呈澆注料層1。實(shí)施例二窯頭方管制造方法，包括下列步驟A、依照需要需制作的澆注料層1的大小，搭建內(nèi)壁與澆注料層1外壁能夠貼合的 輪廓架4，輪廓架4由鋼結(jié)構(gòu)件搭設(shè)而成，再在輪廓架3上設(shè)置支承座，在支承座的基礎(chǔ)上制 作形狀與澆注料層1相同但略大的懸掛架3 ；B、將錨固磚2連接懸掛架3的內(nèi)壁，錨固磚2通過(guò)連接件與懸掛架3內(nèi)壁連接，連 接件穿過(guò)輪廓架4，錨固磚2的連接部位應(yīng)設(shè)置在澆注料層1的位置；C、以輪廓架4的內(nèi)壁為基礎(chǔ)搭設(shè)模具，模具將錨固磚2裝在內(nèi)部，將澆注料注入模 具中從而澆筑呈澆注料層1。在本實(shí)施例中，輪廓架4可以增強(qiáng)本發(fā)明承受側(cè)面沖擊力的強(qiáng)度，并且澆注料層1 與懸掛架3均依靠輪廓架4為基礎(chǔ)制作，因此澆注料層1與懸掛架3的相對(duì)位置更加穩(wěn)固， 因此本例相對(duì)于實(shí)施例一能夠承受更大的外界沖擊。實(shí)施例三對(duì)于整個(gè)窯頭方管來(lái)說(shuō)，其主要受熱與受壓是在頂部位置，因此對(duì)于原有的窯頭 方管改造，只需對(duì)其頂部位置改造即可，頂部即為連接環(huán)冷段的那段窯頭方管，其改造具體 可按下列步驟原有的窯頭方管本身具有鋼骨架，與本發(fā)明的輪廓架4類(lèi)似，因此在本例中稱(chēng)其 為輪廓架4，在實(shí)施本例前需清除窯頭方管頂部原有的澆注料層1以及錨固釘。A、利用工字鋼連接在輪廓架4頂部的外壁以形成支承座，支承座高度為 300-500mm，最好為450mm，在支承座的基礎(chǔ)上按照窯頭方管頂部外壁的輪廓鋪設(shè)鋼結(jié)構(gòu)部 件，以此形成懸掛架3 ；
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B、將錨固磚2連接懸掛架3的內(nèi)壁，錨固磚2通過(guò)連接件與懸掛架3內(nèi)壁連接，連 接件穿過(guò)輪廓架4，錨固磚2的連接部位應(yīng)設(shè)置在澆注料層1的位置；錨固磚2按照需澆筑 的澆注料層1輪廓均勻連接在懸掛架3內(nèi)壁上；相鄰兩個(gè)錨固磚2的間距為200-500mm，各 個(gè)錨固磚2的底面與澆注料層1底面的距離大致相等，即錨固磚2連接在懸掛架3上的高 度與其對(duì)應(yīng)的澆注料層1輪廓曲線相適配；C、以輪廓架4的內(nèi)壁為基礎(chǔ)搭設(shè)模具，模具將錨固磚2裝在內(nèi)部，將澆注料注入模 具中并每隔1400-1600mm放置膨脹板，最好為1500mm，從而澆筑呈澆注料層1。本例可以改造原有的窯頭方管，當(dāng)然也可以按此方法制作新的窯頭方管。本例中 采用膨脹板嵌入澆注料層1中，因此，在溫度變化時(shí)能夠補(bǔ)償澆注料層1自身的收縮，防止 因溫度變化產(chǎn)生的裂紋。
權(quán)利要求
1.窯頭方管，包括澆注料層(1)，其特征在于還包括錨固磚(2)、圍繞澆注料層(1)的 懸掛架(3)，所述懸掛架(3)的形狀與澆注料層(1)形狀相適配，所述錨固磚(2)上設(shè)置有 凹槽(5)，錨固磚⑵連接在懸掛架(3)內(nèi)壁上，所述錨固磚(2)錨固在澆注料層⑴內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的窯頭方管，其特征在于還包括輪廓架(4)，輪廓架(4)與澆注 料層(1)形狀相適配并且設(shè)置在懸掛架(3)與澆注料層之間，所述澆注料層(1)貼合在輪 廓架⑷內(nèi)壁，所述懸掛架⑷固定在輪廓架⑷外壁并且懸掛架⑶與輪廓架⑷的距 離為 300-500mm。
3.如權(quán)利要求1所述的窯頭方管，其特征在于所述相鄰錨固磚(2)組合形成的曲面 與其對(duì)應(yīng)的澆注料層(1)形狀相適配，所述錨固磚(2)按照澆注料層(1)的輪廓均勻分布 并且相鄰兩個(gè)錨固磚⑵之間的間距為200-500mm。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的窯頭方管，其特征在于所述澆注料層(1)為窯頭方管 頂部的澆注料層(1)。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的窯頭方管，其特征在于所述澆注料層(1)內(nèi)間隔 1400-1600mm設(shè)置有膨脹板。
6.窯頭方管的制造方法，包括下列步驟A、搭建圍繞澆注料層(1)的懸掛架(3)，懸掛架(3)的形狀與需澆筑的澆注料層(1)相 適配的；B、將錨固磚(2)連接在懸掛架(3)內(nèi)壁上，錨固磚(2)上具有增大接觸面積的凹槽(5)；C、以錨固磚(2)為根基制模澆筑澆注料層(1)。
7.如權(quán)利要求6所述的窯頭方管的制造方法，其特征在于在A步驟中，在懸掛架(3) 與需澆筑的澆注料層(1)之間搭設(shè)輪廓架(4)，懸掛架(3)以輪廓架(4)外壁為基礎(chǔ)搭建; 在C步驟中，以輪廓架(4)內(nèi)壁為基礎(chǔ)制模澆筑澆注料層(1)。
8.如權(quán)利要求6所述的窯頭方管的制造方法，其特征在于在B步驟中，錨固磚(2)連 接在懸掛架(3)上的高度與其對(duì)應(yīng)的澆注料層(1)輪廓曲線相適配，錨固磚(2)按照需澆 筑的澆注料層⑴輪廓均勻連接在懸掛架⑶內(nèi)壁上，相鄰兩個(gè)錨固磚⑵之間的間距為 200-500mm。
9.如權(quán)利要求6、7或8所述的窯頭方管的制造方法，其特征在于所述需澆筑的澆注 料層(1)為窯頭方管頂部的澆注料層(1)。
10.如權(quán)利要求6、7或8所述的窯頭方管的制造方法，其特征在于在C步驟中，在澆 筑澆注料層(1)時(shí)間隔1400-1600mm放置膨脹板。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了窯頭方管及其制造方法，尤其是回轉(zhuǎn)爐窯頭方管及其制造方法。本發(fā)明提供了一種防止?jié)沧⒘厦撀涞母G頭方管，包括澆注料層，還包括錨固磚、圍繞澆注料層的懸掛架，所述懸掛架的形狀與澆注料層形狀相適配，所述錨固磚上設(shè)置有凹槽，錨固磚連接在懸掛架內(nèi)壁上，所述錨固磚錨固在澆注料層內(nèi)。通過(guò)錨固磚生根固定澆注料層，由于錨固磚與澆注料層的接觸面積較大，從而使得澆注料層更加牢固。錨固磚本身能夠承受高溫和氧化，因此即使有熱風(fēng)進(jìn)入澆注料層內(nèi)部，也不會(huì)對(duì)錨固磚造成氧化、燒穿，而且錨固磚與澆注料層的收縮率相近，因此本發(fā)明有著更長(zhǎng)的使用壽命。
文檔編號(hào)F27B7/20GK102003878SQ201010593188
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者嚴(yán)祥勝, 李鵬, 楊曉勇, 歐劍飛, 熊輝, 陳興紅 申請(qǐng)人:攀枝花鋼企米易白馬球團(tuán)有限公司