專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于日用瓷干燥的吊籃干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于日用瓷干燥的吊籃干燥設(shè)備，具體是一種占地面積小、減 少過(guò)程環(huán)節(jié)、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，能夠整合吊籃輸送設(shè)備和干燥設(shè)備的吊籃干燥設(shè)備；該干 燥設(shè)備尤其適用于日用瓷的連續(xù)生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)日用瓷時(shí)，往往采用吊籃輸送線(xiàn)將坯體送至至指定的工序場(chǎng)所，這種輸送 往往是在局部區(qū)域內(nèi)進(jìn)行；而對(duì)日用瓷的坯體進(jìn)行干燥工藝處理時(shí)，必須使用專(zhuān)用的室 式烘房、鏈干機(jī)或干燥器，干燥設(shè)備內(nèi)設(shè)有用于對(duì)坯體吹熱風(fēng)的熱風(fēng)管道和坯體的輸送 裝置。傳統(tǒng)的日用瓷生產(chǎn)線(xiàn)上，干燥設(shè)備的熱風(fēng)管道布設(shè)復(fù)雜、且供熱效率不理想；另 外傳統(tǒng)的干燥設(shè)備和吊籃輸送設(shè)備是相互獨(dú)立的，兩者不僅各自占用較大的安裝空間， 而且將放置有坯體的吊籃從輸送設(shè)備移入干燥設(shè)備內(nèi)時(shí)，需要工作人員輔助進(jìn)行轉(zhuǎn)移， 過(guò)程環(huán)節(jié)多，損耗大，能耗高，也無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。在人工成本，制造成本，燃料 成本不斷上漲的今天，增加工廠自動(dòng)化水平，提高效率，降低成本是擺在各日用瓷生產(chǎn) 廠迫切的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種占地面積小、減少過(guò)程環(huán)節(jié)、降低勞動(dòng)強(qiáng)度， 能夠整合吊籃輸送設(shè)備和干燥設(shè)備的吊籃干燥設(shè)備。本發(fā)明要解決的問(wèn)題，可以通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種用于日用瓷干燥的 吊籃干燥設(shè)備，其特征在于包括貫通筒狀的主體1和軌道2，所述主體1形成四面圍 閉、相對(duì)兩端開(kāi)口為進(jìn)、出口的干燥腔室，所述軌道2以連接所述主體1的進(jìn)、出口的方 向設(shè)置在所述主體1內(nèi)，所述主體1的筒壁開(kāi)有用于連通內(nèi)腔與外界的出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口。本發(fā)明提供的吊籃干燥設(shè)備，將吊籃的輸送裝置的軌道和干燥設(shè)備的干燥腔室 整合成一體，直接在吊籃輸送線(xiàn)已有的場(chǎng)地增加干燥設(shè)備，同時(shí)吊籃輸送線(xiàn)的軌道兼作 干燥設(shè)備的輸送裝置。工作時(shí)，首先將主體1進(jìn)風(fēng)口接通熱風(fēng)源(可采用燒成窯爐余熱 段的熱風(fēng))、出風(fēng)口連接抽風(fēng)裝置；放置坯體的吊籃在軌道上滑動(dòng)直接從主體1外進(jìn)入到 主體1內(nèi)，無(wú)需停頓，也無(wú)需人工輔助，吊籃在軌道位于主體1內(nèi)的部分移動(dòng)時(shí)，由熱風(fēng) 源通過(guò)進(jìn)風(fēng)口不斷向主體1內(nèi)提供熱風(fēng)對(duì)坯體進(jìn)行干燥，由于主體1的四周?chē)]，熱風(fēng)在 其內(nèi)部不易分散，充分利用其熱量，同時(shí)抽風(fēng)裝置將主體1內(nèi)濕度增大的空氣經(jīng)出風(fēng)口 抽出；最后吊籃經(jīng)軌道滑動(dòng)至主體1外，完成干燥過(guò)程。在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明所述主體1內(nèi) 還設(shè)有分風(fēng)器6，該分風(fēng)器6設(shè)有若干相互 隔開(kāi)的導(dǎo)風(fēng)片61，所述分風(fēng)器6設(shè)置在所述主體1的進(jìn)風(fēng)口處、使導(dǎo)風(fēng)片61之間隔開(kāi) 的空隙形成連通主體1的進(jìn)風(fēng)口和內(nèi)腔的通道。分風(fēng)器的多個(gè)導(dǎo)風(fēng)片可將熱風(fēng)量分散減 壓，此時(shí)吹到產(chǎn)品的風(fēng)速較低，不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品局部干燥快而引起開(kāi)裂；而且通過(guò)調(diào)整導(dǎo) 風(fēng)片的角度，可引導(dǎo)熱風(fēng)吹風(fēng)的方向。
本發(fā)明所述主體1的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口分別開(kāi)在主體1的兩側(cè)，所述進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng) 口的位置相對(duì)應(yīng)；且最好是所述進(jìn)風(fēng)口開(kāi)在主體1一側(cè)壁的下方，所述出風(fēng)口開(kāi)在主體1 的頂壁遠(yuǎn)離出風(fēng)口一側(cè)的位置。用于干燥的熱風(fēng)溫度遠(yuǎn)高于主體內(nèi)部的空氣，熱風(fēng)經(jīng)主 體1下方的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到其內(nèi)部，熱風(fēng)在上升的過(guò)程中對(duì)坯體進(jìn)行干燥；出風(fēng)口可將主 體1內(nèi)濕度增大的空氣抽至主體外達(dá)到排濕的目的，由于出風(fēng)口位于主體1的上方且位于 與進(jìn)風(fēng)口遠(yuǎn)離的相應(yīng)位置，迫使熱風(fēng)通過(guò)主體1的整個(gè)橫截面，充分與坯體接觸，而且 還提高主體內(nèi)部的風(fēng)速，縮小截面溫差。本發(fā)明所述主體1包括若干的貫通筒狀單元體11，多個(gè)單元體11以開(kāi)口的端面 依次首尾對(duì)接構(gòu)成整體，各單元體11的內(nèi)腔連通形成干燥腔室，位于最外端的兩個(gè)單元 體非對(duì)接端面的開(kāi)口形成主體1的進(jìn)口和出口，所述各單元體11 一側(cè)壁的下方均開(kāi)有連 通其內(nèi)腔與外界的進(jìn)風(fēng)口，所述各單元體11的頂壁遠(yuǎn)離該單元體的進(jìn)風(fēng)口一側(cè)的位置均 開(kāi)有連通其內(nèi)腔與外界的出風(fēng)口。采用尺寸較小的多個(gè)貫通筒狀單元體依次對(duì)接構(gòu)成尺 寸較大的整體主體，可降低制造的難度、盡可能地降低生產(chǎn)成本，從而使產(chǎn)品(日用瓷) 的成本下降；而且各單元體的出、進(jìn)風(fēng)口一供一抽形成一個(gè)獨(dú)立的循環(huán)單元體，保證整 體的主體內(nèi)各部分的熱風(fēng)均勻。
在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明可以做以下的改進(jìn)所述主體1相鄰兩單元體11的進(jìn) 風(fēng)口位于整體主體1的異側(cè)；一單元體形成左邊供風(fēng)右邊抽風(fēng)，與其相鄰的單元體則形 成右邊抽風(fēng)左邊供風(fēng)，相鄰的單元體形成交錯(cuò)供風(fēng)、抽風(fēng)的形式，不僅可以加速干燥吊 籃兩邊的坯體，而且可使主體的內(nèi)腔內(nèi)的熱風(fēng)產(chǎn)生紊流，達(dá)到攪拌、均化熱風(fēng)的目的； 整體主體1內(nèi)腔的熱風(fēng)處于較好的循環(huán)攪拌狀態(tài)，如同“刮風(fēng)” 一樣，干燥效率大大提 尚O在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明所述主體1內(nèi)還設(shè)有抽濕支管7，該抽濕支管7設(shè)有若干 相互隔開(kāi)的導(dǎo)風(fēng)片71，所述抽濕支管7設(shè)置在所述主體1的出風(fēng)口處、使導(dǎo)風(fēng)片61之間 隔開(kāi)的空隙形成連通主體1的內(nèi)部和出風(fēng)口的通道；所述抽濕支管7的導(dǎo)風(fēng)片71的安裝 角度與所述分風(fēng)器6的導(dǎo)風(fēng)片61相應(yīng)。由于抽濕支管的多個(gè)導(dǎo)風(fēng)片可將主體內(nèi)部的濕度 增大的熱風(fēng)快速引導(dǎo)至主體1的出風(fēng)口，提高干燥的效率。在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明所述分風(fēng)器6的多個(gè)導(dǎo)風(fēng)片61均為橫向設(shè)置、并成上下 排列；所述分風(fēng)器6的導(dǎo)風(fēng)片61傾斜設(shè)置，其靠近主體1的出風(fēng)口的部分低于靠近主體 1內(nèi)腔的部分；該結(jié)構(gòu)順應(yīng)熱風(fēng)上升的規(guī)律，使熱風(fēng)從相鄰兩導(dǎo)風(fēng)片61之間的空隙向上 進(jìn)入主體1的內(nèi)腔。本發(fā)明所述主體1各單元體11的進(jìn)風(fēng)口均連接有供熱主管3，主體1各單元體 11的出風(fēng)口均連接有抽濕主管4，以便連接其他相應(yīng)的設(shè)備，例如供熱源和抽濕設(shè)備。熱風(fēng)對(duì)坯體進(jìn)行干燥后，由抽濕主管抽至主體1外，此時(shí)抽濕主管內(nèi)空氣的溫 度仍原高于常溫，為了充分利用抽濕主管熱量，降低排放溫度，在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明 還可以做以下的改進(jìn)所述抽濕主管4與供熱主管2之間設(shè)有風(fēng)機(jī)(未圖示)，所述抽濕 主管4連通所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，所述供熱主管2連通所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口。將抽濕主管內(nèi) 溫度高于常溫、且濕度增大的空氣通入供熱主管，與其他熱風(fēng)混合構(gòu)成熱風(fēng)源，這樣不 僅可以增加主體的內(nèi)腔內(nèi)濕度，形成高溫高濕的效果，防止坯體干得太快引起開(kāi)裂。通 過(guò)濕熱氣體反復(fù)循環(huán)，經(jīng)出風(fēng)口排出去的空氣溫度僅為60°C左右，在采用窯爐余熱補(bǔ)充熱氣源的熱量時(shí)，使主體1內(nèi)腔空氣的溫度保持在日用瓷干燥要求的80 100°C之間，從 而在節(jié)能減排的同時(shí)達(dá)到良好的干燥效果。在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做以下的改進(jìn)還包括吊籃5，所述吊籃5可移動(dòng) 地安裝在軌道2上；所述吊籃位于所述主體1內(nèi)部時(shí)與所述供熱主管2連通主體1的出風(fēng) 口隔開(kāi)IOOmm ；可使干燥抽風(fēng)與需干燥的日用瓷吊籃間的邊緣間距保持在合適的范圍， 熱風(fēng)傳輸?shù)木嚯x很近，供熱效率非常高。本發(fā)明所述主體1頂壁的內(nèi)側(cè)開(kāi)有與軌道2相應(yīng)的缺口，所述軌道2嵌入該缺口 內(nèi)固定。本發(fā)明提供的吊籃干燥設(shè)備，具有以下的有益效果 (1)將吊籃輸送線(xiàn)和干燥設(shè)備有機(jī)地結(jié)合在一起，并將輸送線(xiàn)的軌道兼作干燥設(shè) 備的輸送裝置，坯體可以從成型工序開(kāi)始，經(jīng)過(guò)坯體干燥和釉坯干燥等各工序，最終直 接進(jìn)入燒成工序，整個(gè)過(guò)程有效實(shí)行了自動(dòng)化作業(yè)，大大減少了占地面積和搬運(yùn)工作， 降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了過(guò)程損失；(2)本吊籃干燥設(shè)備的主體內(nèi)以非常接近干燥對(duì)象的方式循環(huán)供熱抽濕，便于控 制主體的內(nèi)腔內(nèi)溫度和濕度，快速干燥日用瓷坯體，干燥效率遠(yuǎn)高于常規(guī)干燥室；(3)本吊籃干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，成本低廉，從根本上降低產(chǎn)品的成 本。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是沿圖1中A-A線(xiàn)的剖視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1 2所示的用于日用瓷干燥的吊籃干燥設(shè)備是本發(fā)明的實(shí)施例，它包括了 貫通筒狀的主體1、軌道2、供熱主管3和抽濕主管4。主體1包括若干的貫通筒狀單元體11，多個(gè)單元體11以開(kāi)口的端面依次首尾對(duì) 接構(gòu)成四面圍閉的整體，各單元體11的內(nèi)腔連通形成干燥腔室，位于最外端的兩個(gè)單元 體非對(duì)接端面的開(kāi)口形成主體1的進(jìn)口和出口，各單元體11 一側(cè)壁的下方均開(kāi)有連通其 內(nèi)腔與外界的進(jìn)風(fēng)口，各單元體11的頂壁遠(yuǎn)離該單元體的進(jìn)風(fēng)口一側(cè)的位置均開(kāi)有連通 其內(nèi)腔與外界的出風(fēng)口。主體1相鄰兩單元體11的進(jìn)風(fēng)口位于整體主體1的異側(cè)，使相 鄰兩個(gè)單元體11的供、抽風(fēng)形成交錯(cuò)的方式。主體1頂壁的內(nèi)側(cè)開(kāi)有與軌道2相應(yīng)的缺口，該缺口沿主體1的進(jìn)、出口的方向 設(shè)置，軌道2嵌入該缺口內(nèi)固定。主體1內(nèi)設(shè)有分風(fēng)器6和抽濕支管7，其中分風(fēng)器6設(shè)有若干相互隔開(kāi)的導(dǎo)風(fēng)片 61，多個(gè)導(dǎo)風(fēng)片61均為橫向設(shè)置、并成上下排列，且各導(dǎo)風(fēng)片61成傾斜設(shè)置，其靠近主 體1的出風(fēng)口的部分低于靠近主體1內(nèi)腔的部分；分風(fēng)器6設(shè)置在主體1的進(jìn)風(fēng)口處、使 導(dǎo)風(fēng)片61之間隔開(kāi)的空隙形成連通主體1的進(jìn)風(fēng)口和內(nèi)腔的通道。抽濕支管7也設(shè)有若 干相互隔開(kāi)的導(dǎo)風(fēng)片71，抽濕支管7設(shè)置在主體1的出風(fēng)口處、使導(dǎo)風(fēng)片61之間隔開(kāi)的 空隙形成連通主體1的內(nèi)部和出風(fēng)口的通道。抽濕支管7的導(dǎo)風(fēng)片71的安裝角度與分風(fēng)器6的導(dǎo)風(fēng)片61相應(yīng)。
主體1各單元體11的進(jìn)風(fēng)口均接有供熱主管3，主體1各單元體11的出風(fēng)口連 接均有抽濕主管4。抽濕主管4與供熱主管2之間設(shè)有風(fēng)機(jī)(未圖示)，抽濕主管4連通 風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，供熱主管2連通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口。軌道2上安裝有可沿其滑動(dòng)的吊籃5，吊籃位于主體1內(nèi)部時(shí)與供熱主管2連通 主體1的出風(fēng)口隔開(kāi)100mm。本發(fā)明提供的吊籃干燥設(shè)備工作時(shí)，首先將供熱主管2接通熱風(fēng)源(可采用燒成 窯爐余熱段的熱風(fēng))、抽濕主管4連接抽風(fēng)裝置；放置坯體8的吊籃在軌道上滑動(dòng)直接從 主體1外進(jìn)入到主體1內(nèi)。吊籃在軌道位于主體1內(nèi)的部分移動(dòng)時(shí)，熱風(fēng)經(jīng)供熱主管2進(jìn) 入到主體1各單元體11的進(jìn)風(fēng)口，由分風(fēng)器6的導(dǎo)風(fēng)片61分散減壓后，對(duì)坯體進(jìn)行吹風(fēng) 干燥；同時(shí)各單元體11內(nèi)腔的空氣由抽濕支管7的導(dǎo)風(fēng)片71引導(dǎo)快速地被抽濕裝置抽出 主體1外，并由風(fēng)機(jī)抽至供熱主管2與熱風(fēng)源的其他熱風(fēng)混合后，再進(jìn)入主體1的內(nèi)腔， 如此循環(huán)。主體相鄰的兩單元體形成交錯(cuò)供風(fēng)、抽風(fēng)的形式，使主體的內(nèi)腔內(nèi)的熱風(fēng)產(chǎn) 生紊流，熱風(fēng)均勻地對(duì)坯體吹風(fēng)，最后吊籃經(jīng)軌道滑動(dòng)至主體1外，完成干燥過(guò)程。
權(quán)利要求
1.一種用于日用瓷干燥的吊籃干燥設(shè)備，其特征在于包括貫通筒狀的主體(1)和 軌道(2)，所述主體(1)形成四面圍閉、相對(duì)兩端開(kāi)口為進(jìn)、出口的干燥腔室，所述軌道 (2)以連接所述主體(1)的進(jìn)、出口的方向設(shè)置在所述主體(1)內(nèi)，所述主體(1)的筒壁 開(kāi)有用于連通內(nèi)腔與外界的出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊籃干燥設(shè)備，其特征在于所述主體(1)內(nèi)還設(shè)有分風(fēng)器 (6)，該分風(fēng)器(6)設(shè)有若干相互隔開(kāi)的導(dǎo)風(fēng)片(61)，所述分風(fēng)器(6設(shè)置在所述主體(1) 的進(jìn)風(fēng)口處、使導(dǎo)風(fēng)片(61)之間隔開(kāi)的空隙形成連通主體(1)的進(jìn)風(fēng)口和內(nèi)腔的通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吊籃干燥設(shè)備，其特征在于所述主體(1)的進(jìn)風(fēng)口和 出風(fēng)口分別開(kāi)在主體(1)的兩側(cè)，所述進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口的位置相對(duì)應(yīng)；所述進(jìn)風(fēng)口開(kāi)在主體(1) 一側(cè)壁的下方，所述出風(fēng)口開(kāi)在主體(1)的頂壁遠(yuǎn)離出風(fēng)口 一側(cè)的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吊籃干燥設(shè)備，其特征在于所述主體(1)包括若干的貫通 筒狀單元體(11)，多個(gè)單元體(11)以開(kāi)口的端面依次首尾對(duì)接構(gòu)成整體，各單元體(11) 的內(nèi)腔連通形成干燥腔室，位于最外端的兩個(gè)單元體非對(duì)接端面的開(kāi)口形成主體(1)的 進(jìn)口和出口，所述各單元體(11) 一側(cè)壁的下方均開(kāi)有連通其內(nèi)腔與外界的進(jìn)風(fēng)口，所述各單元體(11)的頂壁遠(yuǎn)離該單元體的進(jìn)風(fēng)口一側(cè)的位置均開(kāi)有連通其內(nèi)腔與外界的出風(fēng)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吊籃干燥設(shè)備，其特征在于所述主體(1)相鄰兩單元體 (11)的進(jìn)風(fēng)口位于整體主體(1)的異側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吊籃干燥設(shè)備，其特征在于所述主體(1)內(nèi)還設(shè)有抽濕支 管(7)，該抽濕支管(7)設(shè)有若干相互隔開(kāi)的導(dǎo)風(fēng)片(71)，所述抽濕支管(7)設(shè)置在所述 主體(1)的出風(fēng)口處、使導(dǎo)風(fēng)片(61)之間隔開(kāi)的空隙形成連通主體(1)的內(nèi)部和出風(fēng)口 的通道；所述抽濕支管(7)的導(dǎo)風(fēng)片(71)的安裝角度與所述分風(fēng)器(6)的導(dǎo)風(fēng)片(61)相 應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吊籃干燥設(shè)備，其特征在于所述分風(fēng)器(6)的多個(gè)導(dǎo)風(fēng)片 (61)均為橫向設(shè)置、并成上下排列；所述分風(fēng)器(6)的導(dǎo)風(fēng)片(61)傾斜設(shè)置，其靠近主 體⑴的出風(fēng)口的部分低于靠近主體⑴內(nèi)腔的部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吊籃干燥設(shè)備，其特征在于所述主體(1)各單元體(11)的進(jìn)風(fēng)口均連接有供熱主管(3)，主體(1)各單元體(11)的出風(fēng)口均連接有抽濕主管 ⑷。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的吊籃干燥設(shè)備，其特征在于所述抽濕主管(4)與供熱主管 (2)之間設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述抽濕主管(4)連通所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，所述供熱主管(2)連通所 述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的吊籃干燥設(shè)備，其特征在于還包括吊籃(5)，所述吊籃 (5)可移動(dòng)地安裝在軌道(2)上；所述吊籃位于所述主體(1)內(nèi)部時(shí)與所述供熱主管(2) 連通主體(1)的出風(fēng)口隔開(kāi)IOOmm ；所述主體(1)頂壁的內(nèi)側(cè)開(kāi)有與軌道(2)相應(yīng)的缺口，所述軌道(2)嵌入該缺口內(nèi)固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于日用瓷干燥的吊籃干燥設(shè)備，其特征在于包括貫通筒狀的主體(1)和軌道(2)，所述主體(1)形成四面圍閉、相對(duì)兩端開(kāi)口為進(jìn)、出口的干燥腔室，所述軌道(2)以連接所述主體(1)的進(jìn)、出口的方向設(shè)置在所述主體(1)內(nèi)，所述主體(1)的筒壁開(kāi)有用于連通內(nèi)腔與外界的出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口。本發(fā)明將吊籃輸送線(xiàn)和干燥設(shè)備有機(jī)地結(jié)合在一起，并將輸送線(xiàn)的軌道兼作干燥設(shè)備的輸送裝置，坯體可以從成型工序開(kāi)始，經(jīng)過(guò)坯體干燥和釉坯干燥等各工序，最終直接進(jìn)入燒成工序，整個(gè)過(guò)程有效實(shí)行了自動(dòng)化作業(yè)，大大減少了占地面積和搬運(yùn)工作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了過(guò)程損失。
文檔編號(hào)F26B15/14GK102012152SQ20101055076
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者管火金, 荊海山, 陶志堅(jiān) 申請(qǐng)人:佛山市摩德娜機(jī)械有限公司