專利名稱：一種用于外墻磚輥道窯的干燥通道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及窯爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于外墻磚輥道窯的干燥通道。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)小規(guī)格陶瓷外墻磚，如45mmx95mm、95mmx95mm等規(guī)格，其生產(chǎn)過程中， 有道工序是對(duì)陶瓷外墻磚坯體進(jìn)行干燥，常見的干燥設(shè)備包括1 3層干燥器，采用小輥 距、小輥棒傳送坯體，一般使用輥棒直徑為Φ 30 Φ 35mm左右，輥距為40 45mm左右。由 于輥棒小，負(fù)載能力小，抗彎強(qiáng)度差，干燥器不能太寬，也不能太長。干燥器太寬的話，輥棒 彎曲，磚坯運(yùn)行不整齊，造成磚坯凌亂，后道工序很難處理，產(chǎn)品干燥損耗大。同樣干燥器太 長的話，磚坯運(yùn)行到后段，加劇了磚坯凌亂狀態(tài)，嚴(yán)重影響后道工序。因此這種干燥器限制 了生產(chǎn)線的產(chǎn)量提升，是陶瓷生產(chǎn)廠家產(chǎn)量的瓶頸。此外，由于受輥距和輥棒的限制，這種 干燥器不能生產(chǎn)更小規(guī)格的陶瓷外墻磚，如45mmX45mm。另外，因受輥距的限制，坯體在運(yùn)行 中，容易在干燥器內(nèi)掉落，增加了產(chǎn)品干燥損耗率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于外墻磚輥道窯的結(jié)構(gòu)合 理、損耗低，且具有節(jié)能減排功能的干燥通道。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為一種用于外墻磚輥道窯的干燥通 道，所述的干燥通道為一層，且干燥通道底部設(shè)有分風(fēng)器，分風(fēng)器通過連通管與供熱主管連 通，連通后的分風(fēng)器與連通管之間設(shè)有分風(fēng)閥，位于輥上方的干燥通道側(cè)壁上設(shè)有排濕口， 排濕口通過排濕管連接至排濕主管上，排濕主管與位于干燥通道外側(cè)的排濕風(fēng)機(jī)相連接， 排濕風(fēng)機(jī)出口處還設(shè)有排濕煙囪。所述的分風(fēng)器為多個(gè)，左右對(duì)稱的均勻分布在通道底部。所述的位于干燥通道前段的分風(fēng)器向后水平打入。所述的位于干燥通道后段的分風(fēng)器向前水平打入。所述的干燥通道內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)輥，傳動(dòng)輥為多個(gè)，均勻裝配在干燥通道內(nèi)，裝配后的 傳動(dòng)輥上設(shè)有墊板。所述的供熱主管安裝在干燥通道底部外側(cè)。所述的排濕主管安裝在干燥通道頂部外側(cè)。本發(fā)明在采用了上述方案后，熱風(fēng)通過安裝于干燥通道底部外側(cè)的供熱主管，再 通過連通管進(jìn)入分風(fēng)器內(nèi)，由分風(fēng)器對(duì)干燥通道內(nèi)的磚坯進(jìn)行干燥，通過磚坯與熱風(fēng)的交 換蒸發(fā)出磚坯內(nèi)的水份。熱交換后的潮濕低溫氣體通過排濕口，由排濕管輸送至安裝于干 燥通道頂部外側(cè)的排濕主管內(nèi)，最后通過排濕風(fēng)機(jī)抽送于排濕煙囪排出窯爐外。采用本方 案后具有結(jié)構(gòu)合理、增大產(chǎn)量、降低損耗的優(yōu)勢，且具有節(jié)能減排、降低管理成本和人工成 本的優(yōu)點(diǎn)。
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的側(cè)視圖。圖3為本發(fā)明的分風(fēng)器安裝示意圖。圖4為本發(fā)明的傳動(dòng)輥結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1至附圖4對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的較佳實(shí)施例為本實(shí)施 例所述的用于外墻磚輥道窯的干燥通道，所述的干燥通道1為一層，且干燥通道1底部設(shè)有 分風(fēng)器2，分風(fēng)器6為多個(gè)，左右對(duì)稱的均勻分布在通道底部，且位于干燥通道1前段的分風(fēng) 器2向后水平打入，位于干燥通道1后段的分風(fēng)器2向前水平打入。安裝后的分風(fēng)器2通 過連通管4與供熱主管5連通，供熱主管5安裝在干燥通道1底部外側(cè)，連通后的分風(fēng)器2 與連通管4之間設(shè)有分風(fēng)閥3，位于輥上方的干燥通道1側(cè)壁上設(shè)有排濕口 6，排濕口 6通 過排濕管8連接至排濕主管9上，排濕主管9安裝在干燥通道1頂部外側(cè)，排濕主管9與位 于干燥通道1外側(cè)的排濕風(fēng)機(jī)10相連接，排濕風(fēng)機(jī)10出口處還設(shè)有排濕煙囪11。干燥通 道1內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)輥16，傳動(dòng)輥16為多個(gè)，均勻裝配在干燥通道1內(nèi)，裝配后的傳動(dòng)輥16上 設(shè)有墊板14，磚坯15由墊板14承托著向前運(yùn)行。采用了上述方案后，熱風(fēng)通過安裝于干燥 通道1底部外側(cè)的供熱主管5，再通過連通管4進(jìn)入分風(fēng)器2內(nèi)，由分風(fēng)器2對(duì)干燥通道1 內(nèi)的磚坯15進(jìn)行干燥，通過磚坯15與熱風(fēng)的交換蒸發(fā)出磚坯15內(nèi)的水份。熱交換后的潮 濕低溫氣體通過排濕口 6，由排濕管8輸送至安裝于干燥通道1頂部外側(cè)的排濕主管9內(nèi)， 最后通過排濕風(fēng)機(jī)10抽送于排濕煙囪11排出窯爐外。干燥后的坯體由墊板14承托著向 前運(yùn)行，直接進(jìn)入窯爐燒成。以上所述之實(shí)施例只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍， 故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于外墻磚輥道窯的干燥通道，其特征在于所述的干燥通道(1)為一層，且干燥通道(1)底部設(shè)有分風(fēng)器(2)，分風(fēng)器(2)通過連通管(4)與供熱主管(5)連通，連通后的分風(fēng)器(2)與連通管(4)之間設(shè)有分風(fēng)閥(3)，位于輥上方的干燥通道(1)側(cè)壁上設(shè)有排濕口(6)，排濕口(6)通過排濕管(8)連接至排濕主管(9)上，排濕主管(9)與位于干燥通道(1)外側(cè)的排濕風(fēng)機(jī)(10)相連接，排濕風(fēng)機(jī)(10)出口處還設(shè)有排濕煙囪(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于外墻磚輥道窯的干燥通道，其特征在于分風(fēng)器(6) 為多個(gè)，左右對(duì)稱的均勻分布在通道底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于外墻磚輥道窯的干燥通道，其特征在于位于干燥 通道(1)前段的分風(fēng)器(2)向后水平打入。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于外墻磚輥道窯的干燥通道，其特征在于位于干燥 通道(1)后段的分風(fēng)器(2)向前水平打入。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于外墻磚輥道窯的干燥通道，其特征在于干燥通道 ⑴內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)輥(16)，傳動(dòng)輥(16)為多個(gè)，均勻裝配在干燥通道⑴內(nèi)，裝配后的傳動(dòng)輥 (16)上設(shè)有墊板(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于外墻磚輥道窯的干燥通道，其特征在于供熱主管 (5)安裝在干燥通道(1)底部外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于外墻磚輥道窯的干燥通道，其特征在于排濕主管 (9)安裝在干燥通道(1)頂部外側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于外墻磚輥道窯的干燥通道，所述的干燥通道為一層，且干燥通道底部設(shè)有分風(fēng)器，分風(fēng)器通過連通管與供熱主管連通，連通后的分風(fēng)器與連通管之間設(shè)有分風(fēng)閥，位于輥上方的干燥通道側(cè)壁上設(shè)有排濕口，排濕口通過排濕管連接至排濕主管上，排濕主管與位于干燥通道外側(cè)的排濕風(fēng)機(jī)相連接，排濕風(fēng)機(jī)出口處還設(shè)有排濕煙囪。采用本方案后具有結(jié)構(gòu)合理、增大產(chǎn)量、降低損耗的優(yōu)勢，且具有節(jié)能減排、降低管理成本和人工成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27B9/30GK101963454SQ201010503678
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者柳丹, 譚映山 申請(qǐng)人:柳丹