專利名稱：節(jié)能型四風(fēng)道一次碼燒隧道窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)隧道窯，具體地說，涉及一種節(jié)能型四風(fēng)道一次碼燒隧道窯。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一次碼燒隧道窯，窯體兩側(cè)只有一層風(fēng)道，焙燒窯體只有引風(fēng)風(fēng)道，干燥窯體只有送熱風(fēng)道，其工作原理為在連接焙燒窯體和干燥窯體的引風(fēng)送熱風(fēng)機(jī)和干燥窯體排潮風(fēng)機(jī)的共同作用下，可將焙燒窯體后火余熱和前火煙熱通過引風(fēng)風(fēng)道閘直接進(jìn)入引風(fēng)風(fēng)道，經(jīng)引風(fēng)送熱風(fēng)機(jī)送入干燥窯體的送熱風(fēng)道，經(jīng)風(fēng)閘進(jìn)入窯室內(nèi)，自下而上經(jīng)過坯垛，由排潮風(fēng)機(jī)集中排潮排出窯體外。此種模式，能耗偏高，產(chǎn)量偏低，干燥濕坯時(shí)，易發(fā)生"倒窯"，過燒時(shí)不易控制，產(chǎn)品合格率偏低，有鑒于此，為了克服上述缺陷，本發(fā)明人根據(jù)自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)理念，經(jīng)研究開發(fā)，而終有本發(fā)明產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種節(jié)能型四風(fēng)道
一次碼燒隧道窯，它可以提高產(chǎn)量、降低煤耗電耗，減少二氧化碳排放，干燥濕坯時(shí)不易"倒
窯"，過燒時(shí)容易控制，提高了產(chǎn)品合格率。 為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 本發(fā)明一種節(jié)能型四風(fēng)道一次碼燒隧道窯，包括焙燒窯體和干燥窯體，所述焙燒窯體和干燥窯體均設(shè)置有窯室，所述焙燒窯體和干燥窯體通過引風(fēng)送熱風(fēng)機(jī)相連通；所述焙燒窯體的窯室兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置了上下兩層風(fēng)道，上層風(fēng)道為余熱風(fēng)道，下層風(fēng)道為引風(fēng)風(fēng)道，余熱風(fēng)道和引風(fēng)風(fēng)道內(nèi)設(shè)置了多個(gè)風(fēng)閘并分別與焙燒窯體的窯室相通；干燥窯體的窯室兩側(cè)也分別對(duì)稱設(shè)置了上下兩層風(fēng)道，上層風(fēng)道為排潮風(fēng)道，下層風(fēng)道為送熱風(fēng)道，排潮風(fēng)道設(shè)置了排潮風(fēng)機(jī)，所述排潮風(fēng)道和送熱風(fēng)道內(nèi)設(shè)置了多個(gè)風(fēng)閘并分別與干燥窯體的窯室相通。 所述焙燒窯體由預(yù)熱帶前段、預(yù)熱帶、焙燒帶和冷卻帶構(gòu)成，所述冷卻帶和預(yù)熱帶前段的上部設(shè)置了通向窯室的風(fēng)孔，所述風(fēng)孔串通成為一個(gè)串通風(fēng)道，所述串通風(fēng)道分別通過風(fēng)閘與余熱風(fēng)道相通；所述焙燒帶和冷卻帶下部設(shè)置有通向窯室外的可開閉的風(fēng)道。
所述焙燒窯體的焙燒帶上部設(shè)置有多個(gè)投煤孔。 所述干燥窯體上部設(shè)有多個(gè)通向窯室的風(fēng)孔，所述風(fēng)孔串通成為一個(gè)串通風(fēng)道。
所述焙燒窯體和干燥窯體連接為直線式結(jié)構(gòu)。
所述焙燒窯體和干燥窯體連接為"U"型結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明的工作原理是焙燒窯體在焙燒時(shí)，在引風(fēng)送熱風(fēng)機(jī)和干燥窯體排潮風(fēng)機(jī)的共同作用下，開啟冷卻帶窯室下部通向窯體外的風(fēng)道，開啟上層余熱風(fēng)道風(fēng)閘，同時(shí)開啟預(yù)熱帶前段的上層余熱風(fēng)道風(fēng)閘，開啟預(yù)熱帶下層引風(fēng)風(fēng)道風(fēng)閘，將后火余熱調(diào)入預(yù)熱帶前段，自上而下通過坯垛進(jìn)入引風(fēng)風(fēng)道；與同時(shí)進(jìn)入引風(fēng)風(fēng)道的前火熱煙氣混合后經(jīng)引風(fēng)送熱風(fēng)機(jī)送至干燥窯體的送熱風(fēng)道內(nèi)，同時(shí)開啟送熱風(fēng)道風(fēng)閘和排潮風(fēng)道風(fēng)閘，熱煙氣從下而上經(jīng)坯垛進(jìn)入排潮風(fēng)道，由風(fēng)機(jī)排出窯體外。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，其優(yōu)點(diǎn)如下 1、本發(fā)明與現(xiàn)有的兩風(fēng)道一次碼燒隧道窯相比，其獨(dú)特的后火余熱利用系統(tǒng)使余熱被利用了兩次，首次是將后火余熱調(diào)入預(yù)熱帶前段，自上而下通過坯垛，使坯體快速升溫，減少坯垛上下溫差，提高火行速度，增加產(chǎn)量，而后又與前火熱煙氣混合后被送至干燥窯體烘干濕坯，使余熱利用最大化，可節(jié)省煤耗。 2、本發(fā)明與現(xiàn)有的兩風(fēng)道一次碼燒隧道窯相比，由于焙燒窯體的焙燒帶和冷卻帶設(shè)置了進(jìn)冷風(fēng)通道，增強(qiáng)了供氧助燃功能，可使焙燒帶的內(nèi)燃料和外投煤充分燃燒而無殘余可燃物，亦可達(dá)到節(jié)能效果最大化。同時(shí)，此系統(tǒng)大大降低了后火進(jìn)風(fēng)阻力，可節(jié)省風(fēng)機(jī)電耗。利用此系統(tǒng)，亦可有效控制"過燒"，提高產(chǎn)品合格率。 3、本發(fā)明與現(xiàn)有的兩風(fēng)道一次碼燒隧道窯相比，由于在干燥窯體增設(shè)了排潮風(fēng)道和串通風(fēng)道，變現(xiàn)有的兩風(fēng)道一次碼燒隧道窯干燥窯體的集中排潮為分散后再集中排潮?？墒?jié)衽髟诟稍镏胁灰?倒窯"，由于設(shè)置了在風(fēng)道內(nèi)可調(diào)控的風(fēng)閘，還可使干燥熱能不浪費(fèi)，使排出窯體外氣體溫度最低化，達(dá)到干燥節(jié)能的最大化。 綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有的兩風(fēng)道一次碼燒隧道窯相比，由于實(shí)行了新的設(shè)計(jì)理念，大大提升了一次碼燒隧道窯的總體性能，可比同等規(guī)格的現(xiàn)有的兩風(fēng)道一次碼燒隧道窯節(jié)電15 % ，節(jié)煤20 % ，提高產(chǎn)量20 % ，并由于其干燥效果好(不倒窯)，無過燒現(xiàn)象(無焦磚)等優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)品合格率在99.8%以上。


圖1為本發(fā)明所述焙燒窯體橫截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明所述焙燒窯體上部視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明所述焙燒窯體下部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本發(fā)明所述干燥窯體橫截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本發(fā)明所述干燥窯體上部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為本發(fā)明所述干燥窯體下部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本發(fā)明一種節(jié)能型四風(fēng)道一次碼燒隧道
窯，包括焙燒窯體100和干燥窯體200，所述焙燒窯體和干燥窯體均設(shè)置有窯室l，所述焙燒
窯體和干燥窯體通過引風(fēng)送熱風(fēng)機(jī)相連通；所述焙燒窯體的窯室兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置了上下
兩層風(fēng)道，上層風(fēng)道為余熱風(fēng)道2，下層風(fēng)道為引風(fēng)風(fēng)道3，余熱風(fēng)道和引風(fēng)風(fēng)道內(nèi)設(shè)置了
多個(gè)風(fēng)閘4并分別與焙燒窯體的窯室相通；干燥窯體的窯室兩側(cè)也分別對(duì)稱設(shè)置了上下兩
層風(fēng)道，上層風(fēng)道為排潮風(fēng)道5，下層風(fēng)道為送熱風(fēng)道6，排潮風(fēng)道設(shè)置了排潮風(fēng)機(jī)7，所述
排潮風(fēng)道和送熱風(fēng)道內(nèi)設(shè)置了多個(gè)風(fēng)閘并分別與干燥窯體的窯室相通。 所述焙燒窯體由預(yù)熱帶前段100-1 、預(yù)熱帶100-2、焙燒帶100-3和冷卻帶100-4
構(gòu)成，所述冷卻帶和預(yù)熱帶前段的上部設(shè)置了通向窯室的風(fēng)孔8，所述風(fēng)孔串通成為一個(gè)串
通風(fēng)道9，所述串通風(fēng)道分別通過風(fēng)閘與余熱風(fēng)道相通；所述焙燒帶和冷卻帶下部設(shè)置有
通向窯室外的可開閉的風(fēng)道10。
所述焙燒窯體的焙燒帶上部設(shè)置有多個(gè)投煤孔13。 所述干燥窯體上部設(shè)有多個(gè)通向窯室的風(fēng)孔ll，所述風(fēng)孔串通成為一個(gè)串通風(fēng)道12。 所述焙燒窯體和干燥窯體連接為直線式結(jié)構(gòu)。
所述焙燒窯體和干燥窯體連接為"U"型結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明的工作原理是焙燒窯體在焙燒時(shí)，在引風(fēng)送熱風(fēng)機(jī)和干燥窯體排潮風(fēng)機(jī)的共同作用下，開啟冷卻帶窯室下部通向窯體外的風(fēng)道，開啟上層余熱風(fēng)道風(fēng)閘，同時(shí)開啟預(yù)熱帶前段的上層余熱風(fēng)道風(fēng)閘，開啟預(yù)熱帶下層引風(fēng)風(fēng)道風(fēng)閘，將后火余熱調(diào)入預(yù)熱帶前段，自上而下通過坯垛進(jìn)入引風(fēng)風(fēng)道；與同時(shí)進(jìn)入引風(fēng)風(fēng)道的前火熱煙氣混合后經(jīng)引風(fēng)送熱風(fēng)機(jī)送至干燥窯體的送熱風(fēng)道內(nèi)，同時(shí)開啟送熱風(fēng)道風(fēng)閘和排潮風(fēng)道風(fēng)閘，熱煙氣從下而上經(jīng)坯垛進(jìn)入排潮風(fēng)道，由風(fēng)機(jī)排出窯體外。 本發(fā)明與現(xiàn)有的兩風(fēng)道一次碼燒隧道窯相比，其獨(dú)特的后火余熱利用系統(tǒng)使余熱被利用了兩次，首次是將后火余熱調(diào)入預(yù)熱帶前段，自上而下通過坯垛，使坯體快速升溫，減少坯垛上下溫差，提高火行速度，增加產(chǎn)量，而后又與前火熱煙氣混合后被送至干燥窯體烘干濕坯，使余熱利用最大化，可節(jié)省煤耗。 本發(fā)明與現(xiàn)有的兩風(fēng)道一次碼燒隧道窯相比，由于焙燒窯體的焙燒帶和冷卻帶設(shè)置了進(jìn)冷風(fēng)通道，增強(qiáng)了供氧助燃功能，可使焙燒帶的內(nèi)燃料和外投煤充分燃燒而無殘余可燃物，亦可達(dá)到節(jié)能效果最大化。同時(shí)，此系統(tǒng)大大降低了后火進(jìn)風(fēng)阻力，可節(jié)省風(fēng)機(jī)電耗。利用此系統(tǒng)，亦可有效控制"過燒"，提高產(chǎn)品合格率。 本發(fā)明與現(xiàn)有的兩風(fēng)道一次碼燒隧道窯相比，由于在干燥窯體增設(shè)了排潮風(fēng)道和串通風(fēng)道，變現(xiàn)有的兩風(fēng)道一次碼燒隧道窯干燥窯體的集中排潮為分散后再集中排潮?？墒?jié)衽髟诟稍镏胁灰?倒窯"，由于設(shè)置了在風(fēng)道內(nèi)可調(diào)控的風(fēng)閘，還可使干燥熱能不浪費(fèi)，使排出窯體外氣體溫度最低化，達(dá)到干燥節(jié)能的最大化。 綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有的兩風(fēng)道一次碼燒隧道窯相比，由于實(shí)行了新的設(shè)計(jì)理念，大大提升了一次碼燒隧道窯的總體性能，可比同等規(guī)格的現(xiàn)有的兩風(fēng)道一次碼燒隧道窯節(jié)電15 % ，節(jié)煤20 % ，提高產(chǎn)量20 % ，并由于其干燥效果好(不倒窯)，無過燒現(xiàn)象(無焦磚)等優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)品合格率在99.8%以上。 本發(fā)明獨(dú)特的后火余熱利用系統(tǒng)使焙燒帶的后火余熱被利用了兩次，可節(jié)省煤耗，又因焙燒帶及冷卻帶的進(jìn)冷風(fēng)通道系統(tǒng)，可增強(qiáng)供氧助燃功能，也可節(jié)省煤耗，又可降低后火進(jìn)風(fēng)阻力，節(jié)省風(fēng)機(jī)電耗，利用此系統(tǒng)還可在焙燒帶發(fā)生過燒跡象時(shí)(不要等到已發(fā)生)，及時(shí)打開與之相近的窯室下部進(jìn)冷風(fēng)通道，打開窯室上部投煤孔，提高引風(fēng)風(fēng)閘，使焙燒帶快速降溫，減少過燒廢品率。由于在干燥窯體采用了下部分散進(jìn)風(fēng)，上部分散后又集中排潮的工藝，解決了濕坯在干燥時(shí)由于直接集中排潮易"倒窯"的難題。又因送熱風(fēng)道和排潮風(fēng)道都設(shè)置了可調(diào)控的風(fēng)閘，可使熱能利用最大化，排出窯體外煙氣溫度最低化，從而達(dá)到最佳的節(jié)能效果。 綜上所述，本發(fā)明的功效有明顯的提升，具有實(shí)用性，符合發(fā)明專利各要件，故依法提出發(fā)明專利申請(qǐng)。 最后應(yīng)說明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
一種節(jié)能型四風(fēng)道一次碼燒隧道窯，包括焙燒窯體和干燥窯體，所述焙燒窯體和干燥窯體均設(shè)置有窯室，所述焙燒窯體和干燥窯體通過引風(fēng)送熱風(fēng)機(jī)相連通；其特征在于所述焙燒窯體的窯室兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置了上下兩層風(fēng)道，上層風(fēng)道為余熱風(fēng)道，下層風(fēng)道為引風(fēng)風(fēng)道，余熱風(fēng)道和引風(fēng)風(fēng)道內(nèi)設(shè)置了多個(gè)風(fēng)閘并分別與焙燒窯體的窯室相通；干燥窯體的窯室兩側(cè)也分別對(duì)稱設(shè)置了上下兩層風(fēng)道，上層風(fēng)道為排潮風(fēng)道，下層風(fēng)道為送熱風(fēng)道，排潮風(fēng)道設(shè)置了排潮風(fēng)機(jī)，所述排潮風(fēng)道和送熱風(fēng)道內(nèi)設(shè)置了多個(gè)風(fēng)閘并分別與干燥窯體的窯室相通。
2. 如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型四風(fēng)道一次碼燒隧道窯，其特征在于所述焙燒窯體由預(yù)熱帶前段、預(yù)熱帶、焙燒帶和冷卻帶構(gòu)成，所述冷卻帶和預(yù)熱帶前段的上部設(shè)置了通向窯室的風(fēng)孔，所述風(fēng)孔串通成為一個(gè)串通風(fēng)道，所述串通風(fēng)道分別通過風(fēng)閘與余熱風(fēng)道相通；所述焙燒帶和冷卻帶下部設(shè)置有通向窯室外的可開閉的風(fēng)道。
3. 如權(quán)利要求2所述的節(jié)能型四風(fēng)道一次碼燒隧道窯，其特征在于所述焙燒窯體的焙燒帶上部設(shè)置有多個(gè)投煤孔。
4. 如權(quán)利要求3所述的節(jié)能型四風(fēng)道一次碼燒隧道窯，其特征在于所述干燥窯體上部設(shè)有多個(gè)通向窯室的風(fēng)孔，所述風(fēng)孔串通成為一個(gè)串通風(fēng)道。
5. 如權(quán)利要求l-4之任一所述的節(jié)能型四風(fēng)道一次碼燒隧道窯，其特征在于所述焙燒窯體和干燥窯體連接為直線式結(jié)構(gòu)。
6. 如權(quán)利要求l-4之任一所述的節(jié)能型四風(fēng)道一次碼燒隧道窯，其特征在于所述焙燒窯體和干燥窯體連接為"U"型結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能型四風(fēng)道一次碼燒隧道窯，包括焙燒窯體和干燥窯體，所述焙燒窯體和干燥窯體均設(shè)置有窯室，所述焙燒窯體和干燥窯體通過引風(fēng)送熱風(fēng)機(jī)相連通；所述焙燒窯體的窯室兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置了上下兩層風(fēng)道，上層風(fēng)道為余熱風(fēng)道，下層風(fēng)道為引風(fēng)風(fēng)道，余熱風(fēng)道和引風(fēng)風(fēng)道內(nèi)設(shè)置了多個(gè)風(fēng)閘并分別與焙燒窯體的窯室相通；干燥窯體的窯室兩側(cè)也分別對(duì)稱設(shè)置了上下兩層風(fēng)道，上層風(fēng)道為排潮風(fēng)道，下層風(fēng)道為送熱風(fēng)道，排潮風(fēng)道設(shè)置了排潮風(fēng)機(jī)，所述排潮風(fēng)道和送熱風(fēng)道內(nèi)設(shè)置了多個(gè)風(fēng)閘并分別與干燥窯體的窯室相通。它可以提高產(chǎn)量、降低煤耗電耗，減少二氧化碳排放，干燥濕坯時(shí)不易“倒窯”，過燒時(shí)容易控制，提高了產(chǎn)品合格率。
文檔編號(hào)F27B9/30GK101782322SQ20101000029
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
發(fā)明者蘇立民 申請(qǐng)人:吳宏信