專利名稱：一種用于凍干機(jī)的冷凝器系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及凍干機(jī)，尤其涉及一種用于凍干機(jī)的冷凝器系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)凍干機(jī)一般采用"直膨式"冷凝器系統(tǒng)，即利用制冷劑(氟利昂)直接膨脹并通過(guò)外部熱交換器制冷，由于冷凝器內(nèi)只有制冷劑(氟利昂)，所以溫度很難被控制，而冷凝器溫度又是凍干制品重演性的重要部分(板層溫度、冷凝器溫度和真空度)；而且如果遇到停電的情況發(fā)生，制冷壓縮機(jī)停機(jī)，則冷凝器不能制冷，從而直接影響了凍干制品的安全，特別是在前期大量升華時(shí)，可能導(dǎo)致凍干制品的報(bào)廢，產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種用于凍干機(jī)的冷凝器系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)有效控制冷凝器溫度，保護(hù)凍干制品的目的。 本實(shí)用新型所述的一種用于凍干機(jī)的冷凝器系統(tǒng)，所述的冷凝器系統(tǒng)包括冷凝器體、通過(guò)真空管道與該冷凝器體連接的凍干箱、主閥、電加熱器、第一循環(huán)泵、第二循環(huán)泵、真空泵、制冷壓縮機(jī)、第一循環(huán)閥門、第二循環(huán)閥門和制冷控制閥門，其中，所述凍干箱內(nèi)部設(shè)置有若干塊板層，所述的主閥位于所述凍干箱和冷凝器體之間的真空管道內(nèi)，所述冷凝器體包括外殼和設(shè)置在該外殼內(nèi)部的若干塊三重?zé)峤粨Q板，每塊三重?zé)峤粨Q板包括四方體的板殼、銅管和若干筋條， 所述若干個(gè)筋條的長(zhǎng)度小于所述板殼內(nèi)腔的長(zhǎng)度，該若干個(gè)筋條的上、下端面分
別固定連接在板殼的頂面與底面上，該若干個(gè)筋條在板殼內(nèi)腔是以前后間隔一致、且一側(cè)
面分別交錯(cuò)頂靠在板殼的左右側(cè)面上的方式排列，使該板殼內(nèi)腔形成一迷宮式結(jié)構(gòu)； 所述銅管從板殼一側(cè)面外的前部插入，且依次在所述相鄰筋條的間隔空檔及筋條
側(cè)面與板殼左右側(cè)面的空擋內(nèi)曲折迂回地繞制，并從板殼的一側(cè)面后部穿出； 所述銅管內(nèi)填充有制冷劑，所述銅管與板殼的間隙內(nèi)填充有導(dǎo)熱油。 在上述的一種用于凍干機(jī)的冷凝器系統(tǒng)中，所述的若干個(gè)三重?zé)峤粨Q板在所述冷
凝器外殼內(nèi)呈扇形排列。 在上述的一種用于凍干機(jī)的冷凝器系統(tǒng)中，所述三重?zé)峤粨Q板的板殼內(nèi)腔中的相鄰筋條的間隔距離大于所述銅管的直徑。 在上述的一種用于凍干機(jī)的冷凝器系統(tǒng)中，所述的制冷劑為氟利昂；所述的導(dǎo)熱油為硅油。 由于采用了上述的技術(shù)解決方案，本實(shí)用新型通過(guò)在冷凝器體中設(shè)置空心板式的三重?zé)峤粨Q板，并在其中設(shè)有填充制冷劑(氟利昂)的銅管和填充導(dǎo)熱油(硅油)作為介質(zhì)，以及通過(guò)各種閥門的間歇式的開(kāi)閉來(lái)控制整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油(硅油)的溫度；同時(shí)，由于導(dǎo)熱油(硅油)的熱容量大，溫度變化慢，因此，在凍干機(jī)突然遭遇停電危險(xiǎn)時(shí)，制冷壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)，也能降低冷凝器的升溫速度，從而盡可能地保護(hù)了凍干制品。另外，通過(guò)將三重?zé)峤粨Q板設(shè)計(jì)成扇形排列方式，可以使水蒸汽流動(dòng)更順暢，結(jié)霜更均勻，捕水效果更出色。

圖1是本實(shí)用新型一種用于凍干機(jī)的冷凝器系統(tǒng)的原理圖； 圖2是本實(shí)用新型一種用于凍干機(jī)的冷凝器系統(tǒng)的冷凝器體中三重?zé)峤粨Q板的俯視圖(去掉板殼頂板)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施列進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 請(qǐng)參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型，即一種用于凍干機(jī)的冷凝器系統(tǒng)，包括冷凝器體1、通過(guò)真空管道5與該冷凝器體1連接的凍干箱3、主閥6、電加熱器7、第一循環(huán)泵8、第二循環(huán)泵9、真空泵10、制冷壓縮機(jī)11、第一循環(huán)閥門12、第二循環(huán)閥門13和制冷控制閥門14，其中，凍干箱3內(nèi)部設(shè)置有若干塊板層4 ;主閥6位于凍干箱3和冷凝器體1之間的真空管道5內(nèi)。 冷凝器體1包括外殼(圖中未示)和呈扇形排列在該外殼內(nèi)部的若干塊三重?zé)峤粨Q板2，每個(gè)三重?zé)峤粨Q板2包括四方體的板殼21、銅管22和若干筋條23，筋條23的長(zhǎng)度小于板殼21內(nèi)腔的長(zhǎng)度，該若干個(gè)筋條23的上、下端面分別固定連接在板殼21的頂面與底面上，該若干個(gè)筋條23在板殼21內(nèi)腔是以前后間隔一致、且一側(cè)面分別交錯(cuò)頂靠在板殼21的左右側(cè)面上的方式排列，使該板殼21內(nèi)腔形成一迷宮式結(jié)構(gòu)；銅管22從板殼21—側(cè)面外的前部插入，且依次在相鄰筋條23的間隔空檔及筋條23側(cè)面與板殼21左右側(cè)面的空擋內(nèi)曲折迂回地繞制，并從板殼21的一側(cè)面后部穿出，且相鄰筋條23的間隔距離大于銅管22的直徑；銅管22內(nèi)填充有由制冷壓縮機(jī)11提供的制冷劑(氟利昂)，銅管22與板殼21的間隙內(nèi)填充有導(dǎo)熱油(硅油)。 真空泵10與冷凝器體1連接，用于將凍干箱3和冷凝器體1內(nèi)部抽成真空；[0018] 電加熱器7的兩端通過(guò)循環(huán)管道(圖中未示)分別與板層4和第一循環(huán)泵8連接； 制冷壓縮機(jī)11通過(guò)制冷管道(圖中未示)與三重?zé)峤粨Q板2內(nèi)的銅管22連接；[0020] 板層4內(nèi)部的導(dǎo)熱油(硅油)通過(guò)循環(huán)管道、電加熱器7、第一循環(huán)泵8、第一循環(huán)閥門12與三重?zé)峤粨Q板2內(nèi)部的導(dǎo)熱油(硅油)連通；[0021] 第一循環(huán)泵8與第二循環(huán)泵9通過(guò)循環(huán)管道相并聯(lián)。[0022] 本實(shí)用新型的工作原理如下 在預(yù)凍時(shí)，主閥6、第二循環(huán)泵9、第二循環(huán)閥門13和制冷控制閥門14關(guān)閉，第一循環(huán)泵8和第一循環(huán)閥門12打開(kāi)，通過(guò)制冷壓縮機(jī)11制冷三重?zé)峤粨Q板2內(nèi)部的導(dǎo)熱油(硅油)，并通過(guò)第一循環(huán)泵8的工作與板層4內(nèi)部的導(dǎo)熱油(硅油)連成一體，從而達(dá)到制冷板層4的目的。預(yù)凍結(jié)束后，真空泵10對(duì)冷凝器體1抽真空。 在升華時(shí)，第一循環(huán)閥門12關(guān)閉，第二循環(huán)閥門13和主閥6打開(kāi)，電加熱器7、第一循環(huán)泵8和第二循環(huán)泵9打開(kāi)，從而使凍干箱3和冷凝器1形成兩個(gè)循環(huán)；凍干箱3中若干板層4內(nèi)部的導(dǎo)熱油(硅油)通過(guò)循環(huán)管道、電加熱器7、第一循環(huán)泵8和第二循環(huán)閥門13形成一個(gè)熱循環(huán)，使制品升華干燥；而冷凝器體1中三重?zé)峤粨Q板2內(nèi)部的導(dǎo)熱油(硅油)則仍通過(guò)循環(huán)管道、第二循環(huán)泵9和制冷壓縮機(jī)11制冷，形成一個(gè)冷循環(huán)；當(dāng)凍干箱3中板層4的溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，可通過(guò)第一循環(huán)閥門12的間歇開(kāi)關(guān)來(lái)調(diào)節(jié)板層4內(nèi)部導(dǎo)熱油(硅油)的溫度；同時(shí)可以利用導(dǎo)熱油(硅油)的熱容量大、升溫速度慢的特性，并通過(guò)制冷控制閥門14的打開(kāi)，實(shí)現(xiàn)制冷壓縮機(jī)11高低壓直接平衡，停止對(duì)三重?zé)峤粨Q板2內(nèi)部的導(dǎo)熱油(硅油)的制冷；當(dāng)制冷控制閥門14關(guān)閉時(shí)，再重新對(duì)三重?zé)峤粨Q板2內(nèi)部的導(dǎo)熱油(硅油)進(jìn)行制冷，從而達(dá)到對(duì)冷凝器恒溫控制的目的。 以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書(shū)界定的范圍作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種用于凍干機(jī)的冷凝器系統(tǒng)，所述的冷凝器系統(tǒng)包括冷凝器體、通過(guò)真空管道與該冷凝器體連接的凍干箱、主閥、電加熱器、第一循環(huán)泵、第二循環(huán)泵、真空泵、制冷壓縮機(jī)、第一循環(huán)閥門、第二循環(huán)閥門和制冷控制閥門，其中，所述凍干箱內(nèi)部設(shè)置有若干塊板層，所述的主閥位于所述凍干箱和冷凝器體之間的真空管道內(nèi)，其特征在于，所述冷凝器體包括外殼和設(shè)置在該外殼內(nèi)部的若干塊三重?zé)峤粨Q板，每塊三重?zé)峤粨Q板包括四方體的板殼、銅管和若干筋條，所述若干個(gè)筋條的長(zhǎng)度小于所述板殼內(nèi)腔的長(zhǎng)度，該若干個(gè)筋條的上、下端面分別固定連接在板殼的頂面與底面上，該若干個(gè)筋條在板殼內(nèi)腔是以前后間隔一致、且一側(cè)面分別交錯(cuò)頂靠在板殼的左右側(cè)面上的方式排列，使該板殼內(nèi)腔形成一迷宮式結(jié)構(gòu)；所述銅管從板殼一側(cè)面外的前部插入，且依次在所述相鄰筋條的間隔空檔及筋條側(cè)面與板殼左右側(cè)面的空擋內(nèi)曲折迂回地繞制，并從板殼的一側(cè)面后部穿出；所述銅管內(nèi)填充有制冷劑，所述銅管與板殼的間隙內(nèi)填充有導(dǎo)熱油。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于凍干機(jī)的冷凝器系統(tǒng)，其特征在于，所述的若干個(gè)三重?zé)峤粨Q板在所述冷凝器外殼內(nèi)呈扇形排列。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于凍干機(jī)的冷凝器系統(tǒng)，其特征在于，所述三重?zé)峤粨Q板的板殼內(nèi)腔中的相鄰筋條的間隔距離大于所述銅管的直徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于凍干機(jī)的冷凝器系統(tǒng)，其特征在于，所述的制冷劑為氟利昂；所述的導(dǎo)熱油為硅油。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于凍干機(jī)的冷凝器系統(tǒng)，所述的冷凝器系統(tǒng)包括冷凝器體、通過(guò)真空管道與該冷凝器體連接的凍干箱、主閥、電加熱器、第一循環(huán)泵、第二循環(huán)泵、真空泵、制冷壓縮機(jī)、第一循環(huán)閥門、第二循環(huán)閥門和制冷控制閥門，其中，所述凍干箱內(nèi)部設(shè)置有若干塊板層，所述的主閥位于所述凍干箱和冷凝器體之間的真空管道內(nèi)，所述冷凝器體包括外殼和設(shè)置在該外殼內(nèi)部的若干塊三重?zé)峤粨Q板，每塊三重?zé)峤粨Q板包括四方體的板殼、銅管和若干筋條。本實(shí)用新型能有效地控制冷凝器溫度，提供大量能量，并且在斷電等突發(fā)情況下盡可能地保護(hù)凍干制品。
文檔編號(hào)F26B5/06GK201488475SQ20092020995
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者唐惠興, 李瑋, 鄭效東 申請(qǐng)人:上海共和真空技術(shù)有限公司