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吊膽折流式燃煤半氣化環(huán)保節(jié)能鍋爐的制作方法

文檔序號:4683254閱讀:202來源:國知局
專利名稱:吊膽折流式燃煤半氣化環(huán)保節(jié)能鍋爐的制作方法
技術領域
本實用新型涉及鍋爐,具體的是一種吊膽折流燃煤氣化環(huán)保節(jié)能鍋爐, 適用于各種燃燒介質的鍋爐。
背景技術
我們發(fā)明的中國專利ZL90106577. 3 "—種吊膽式節(jié)能鍋爐",它比原來 的火燒心橫立管增大了受熱面積,提高了熱效率和節(jié)能、環(huán)保的性能。但 是隨著社會的發(fā)展,原來的鍋爐不能達到人們需要的更加理想的燃燒效果 和更加嚴格的環(huán)保指標。 發(fā)明內容
本實用新型的目的是為了更加理想的燃燒效果和更加嚴格的環(huán)保指 標,提供一種吊膽折流式燃煤半氣化環(huán)保節(jié)能鍋爐,要求它能夠達到更加 理想的燃燒效果,使燃料完全充分燃燒,提高熱功率。以及提高熱交換面 積以及熱交換時間。提高熱交換的換熱效率,節(jié)約能源。同時,排放的氣 體達到或超過國家環(huán)保的排放標準。同時,它具有結構簡單,使用、維修 方便,價格低廉。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種吊膽折流式燃煤半氣化環(huán)保節(jié) 能鍋爐,包括爐體、爐壁設置水套、燃燒室、吊膽、爐排、填煤門、除 渣門、煙囪,所述的爐體內裝有至少一個吊膽,水套與吊膽之間設置環(huán)形 煙道,爐體內水套通過橫向過水管支撐并連通吊膽,在吊膽的中心設有一 折流煙道;所述的燃燒室為燃煤氣化室,燃煤氣化室通過爐后底部的煤氣通道連通環(huán)形煙道底部,環(huán)形煙道是從下向上的環(huán)形,環(huán)形煙道通過下部 的折流煙道連通煙囪,整個煙道形成由下向上、又從上向下反復折流的煙道。
所述的燃煤氣化室的上部設置爐拱,爐拱中部是吊膽的下底,吊膽的 后下部設置擋墻與吊膽連通,擋墻與水套之間為環(huán)形煙道,擋墻通過橫向
過水管與水套連通;所述的擋墻與爐排之間的煤氣通道為H高度。
所述的在環(huán)形煙道中設有與火門對稱的兩組分火器,分火器有上蓋下
底的密封容器,其下端靠近吊膽的底面,其高度上端矮于爐頂,所述的分
火器設置通孔分別連通吊膽和水套。
所述的煤氣通道的高度H為5-20公分。
所述分火器橫截面形狀呈單板、雙板、水套型,其材質可以為金屬, 也可以為耐火材料。
所述爐體可直立放置,也可放倒180。為臥式吊膽鍋爐,爐體橫截面可 以為圓柱形、方形、圓錐臺形、橢圓形,也可制成上小下大、上圓下方形 狀。
所述的爐拱為凸凹階梯型或弧形或"一"字形或凸凹階梯型水套或弧 形水套或"一"字形水套。
本實用新型與原吊膽鍋爐相比有以下積極有益的效果
1 、本實用新型在吊膽中心部位設置折流煙道,并在原吊膽鍋爐的環(huán) 形煙道下部內側連通折流進煙孔,這樣迫使環(huán)形煙道的煙火反復折流到折 流煙道內,延長了煙火的流程,提高了換熱效率??傊?,提高了熱效率8% 以上。
2 、在吊膽外部的環(huán)形煙道內增設分火器,迫使吊膽后部煙火由下至上,經上部一定空間橫向運動,直至下降到下邊煙火孔再進入折流煙道上 升。由于煙火反復上升下降、橫向沖刷,而使煙塵自動落到下部除塵孔處。 從而提高了除塵消煙的效果。經國家環(huán)保局測試,煙塵排放低于國家規(guī)定 標準。
3、 燃燒室采用燃煤氣化室,燃煤氣化室內的擋墻與上爐吊膽水套連 為一體,也可以為耐火水泥制成的制板,也可為直接澆筑成的拋物線形與 爐拱平滑連接,此擋墻與爐排之間的距離即煙氣流程高度H保持在5-2 0 公分最佳。
4、 吊膽下部為凹凸形的爐拱將燃燒室分隔為兩個火室即距火門近 的凸形火室為干餾預熱室,離火門遠的凹形火室為高溫消煙室,凸形火室 預熱干餾的煤所產生的可燃氣體到后凹火室后完全消煙,煙氣黑度經國家 環(huán)保局測試為林格曼I級以下,符合國家規(guī)定標準。
5、 本鍋爐可以采用多種燃料即可燒煤、燒柴,又可燃油、燃氣。 6 、用途廣泛本實用新型即可用于常壓鍋爐,用于供開水又可以供
暖、洗??;又可以用于壓力蒸汽鍋爐,保證工業(yè)用汽等。 現(xiàn)以較佳實施例結合附圖進一步說明


圖1是本實用新型"一"形爐拱實施例的結構示意圖2是圖1的A — A剖面結構示意圖3是本實用新型凹凸形爐拱實施例的結構示意圖4是本實用新型弧形爐拱實施例的結構示意圖5是本實用新型燃燒室燃燒狀態(tài)示意圖。 附圖編號l.爐壁2.水套3.環(huán)形煙道4.吊膽
5.折流煙道6.分火器7.折流煙道8.清塵孔
9.燃煤氣化室IO.填煤門11.爐排12.除渣門
13.煙囪14.常壓管15.過水管16.分火器
17.密封水套隔板18.排污管401、擋墻
901、爐拱A、燃燒煤B、未燃燒煤C、煤氣
具體實施方式
實施例1
"一"形爐拱的吊膽折流式燃煤半氣化環(huán)保節(jié)能鍋爐,如圖l所示 它包括爐體、爐壁l、水套2、燃燒室、吊膽4、爐排ll、填煤門IO、除
渣門12、煙囪13,爐體的爐壁設有夾層水套2,爐膛內裝有爐排ll,爐壁 上相應燃燒室和除灰室的位置設有火門和灰門,吊膽內有折流煙道5通往 爐頂,爐壁設有常壓管14,下邊設有排污管18。爐體內裝有一個或多個圓 柱、圓錐或橢圓、方形、異型等形狀的吊膽4,該吊膽4上、下各有若干橫 向過水管將吊膽支撐架空并連通水套2與吊膽4。
所述的爐體內水套2與吊膽4之間設置環(huán)形煙道3,爐體內水套2通過 橫向過水管15支撐并連通吊膽4,在吊膽4的中心設有一折流煙道5;
所述的燃燒室為燃煤氣化室9,燃煤氣化室9通過爐后底部的煤氣通道 7連通環(huán)形煙道3底部,環(huán)形煙道3是從下向上的環(huán)形煙道,環(huán)形煙道3 通過下部的折流煙道5連通煙囪13,整個煙道形成由下向上、又從上向下 反復折流形煙道。上述的下向上、又從上向下折流的煙道,是通過吊膽4 外部分火器16,將燃燒室的煙火迫使上升,直至頂部橫向運動再下降通過 折流煙道進口進入折流煙道后再上升,在煙火下降而使煙塵滯留在環(huán)形煙道的下部,再從除塵孔8清除。
所述的燃煤氣化室9的上部設置爐拱901,爐拱901中部是吊膽4的下 底,吊膽4的后下部設置擋墻401為水套與吊膽4連通,擋墻401與水套2 之間為環(huán)形煙道3,擋墻401通過橫向過水管15與水套2連通;所述的擋 墻401與爐排11之間的煤氣通道7為H高度。H為5-20公分。
所述的在環(huán)形煙道3中設有與火門對稱的兩組分火器16,分火器16有 上蓋下底的密封容器,其下端靠近吊膽4的底面,其高度上端矮于爐頂, 所述的分火器16設置通孔分別連通吊膽4和水套2。也可以有進出水管連 接外設水箱而自成水循環(huán)。
所述分火器16橫截面形狀呈單板、雙板、水套型,其材質可以為金屬, 也可以為耐火材料。
所述的爐排ll為單層爐排。
直接燃燒情況下,將燃燒室9內上部密封,后部用擋墻401半密封, 這樣,在半密封燃燒室內煤被點燃后所產生的半煤氣通過燃燒的紅煤進入 后空間即是半氣化燃燒室進行燃燒后,再通過煙火通道排入大氣。
運作過程
首先在爐排11上將煤點燃,當煤燃燒正常時,將紅煤推向后擋墻401 處,堆放的紅煤高度一定超過后擋板距爐排的高度,此紅煤堆放的高度越 高越好,直至堆滿。
這樣燃燒室內前邊填煤倉為全密封式的大煤倉,具體現(xiàn)象如圖4所示: 大煤倉下邊爐排上的火在充分的燃燒,上邊的煤分層在預熱干餾,干餾的 過程所產生的半煤氣通過煤層中間的間隙而進入后擋板下方半煤氣通道而 再充分的燃燒,在煙囪和引風機的引力作用下加快了半煤氣化的速度,使熱功率大大的提高,隨著半煤氣反應及燃燒的過程,煙氣中的可燃燒氣體 全部燃燒,能夠發(fā)揮出最大的熱效率,并排放的煙塵完全達到國家環(huán)保標 準。而且它結構簡單,制造成本低廉,使用、維修非常方便。
凸凹階梯型爐拱的吊膽折流式燃煤半氣化環(huán)保節(jié)能鍋爐,如圖2所示: 其結構與實施例l基本相同,不同之處在于所述的爐拱為凸凹階梯型, 吊膽下部為凹凸形的爐拱將燃燒室分隔為兩個火室即距火門近的凸形火 室為干餾預熱室,離火門遠的凹形火室為高溫消煙室,凸形火室預熱干餾 的煤所產生的可燃氣體到后凹火室后完全消煙,煙氣黑度經國家環(huán)保局測 試為林格曼I級以下,符合國家規(guī)定標準。本實施例2優(yōu)于實施例1 。
實施例3
弧形爐拱的吊膽折流式燃煤半氣化環(huán)保節(jié)能鍋爐,如圖2所示其結 構與實施例l基本相同,不同之處在于所述的爐拱為弧形。它的效果同 實施例1 。
權利要求1、一種吊膽折流式燃煤半氣化環(huán)保節(jié)能鍋爐,包括爐體、爐壁(1)設置水套(2)、燃燒室、吊膽(4)、爐排(11)、填煤門(10)、除渣門(12)、煙囪(13),其特征在于所述的爐體內裝有至少一個吊膽(4),水套(2)與吊膽(4)之間設置環(huán)形煙道(3),爐體內水套(2)通過橫向過水管(15)支撐并連通吊膽(4),在吊膽(4)的中心設有一折流煙道(5);所述的燃燒室為燃煤氣化室(9),燃煤氣化室(9)通過爐后底部的煤氣通道(7)連通環(huán)形煙道(3)底部,環(huán)形煙道(3)是從下向上的環(huán)形,環(huán)形煙道(3)通過下部的折流煙道(5)連通煙囪(13),整個煙道形成由下向上、又從上向下反復折流的煙道。
2、 如權利要求l所述的吊膽折流式燃煤半氣化環(huán)保節(jié)能鍋爐,其特 征在于所述的燃煤氣化室(9)的上部設置爐拱(901),爐拱(901)中部是 吊膽(4)的下底,吊膽(4)的后下部設置擋墻(401)與吊膽(4)連通, 擋墻(401)與水套(2)之間為環(huán)形煙道(3),擋墻(401)通過橫向過水 管(15)與水套(2)連通;所述的擋墻(401)與爐排(11)之間的煤氣 通道(7)為H高度。
3、 如權利要求l所述的吊膽折流式燃煤半氣化環(huán)保節(jié)能鍋爐,其特征 在于所述的在環(huán)形煙道(3)中設有與火門對稱的兩組分火器(16),分 火器(16)有上蓋下底的密封容器,其下端靠近吊膽(4)的底面,其高度 上端矮于爐頂,所述的分火器(16)設置通孔分別連通吊膽(4)和水套(2)。
4、 如權利要求2所述的吊膽折流式燃煤半氣化環(huán)保節(jié)能鍋爐,其特征 在于所述的煤氣通道(7 )的高度H為5-20公分。
5、 如權利要求3所述的吊膽折流式燃煤半氣化環(huán)保節(jié)能鍋爐,其特征在于所述分火器(16)橫截面形狀呈單板、雙板、水套型,其材質可 以為金屬,也可以為耐火材料。
6、 如權利要求l所述的吊膽折流式燃煤半氣化環(huán)保節(jié)能鍋爐,其特征在于所述爐體可直立放置,也可放倒180°為臥式吊膽鍋爐,爐體橫截面可以為圓柱形、方形、圓錐臺形、橢圓形,也可制成上小下大、上圓下 方形狀。
7、 如權利要求l所述的吊膽折流式燃煤半氣化環(huán)保節(jié)能鍋爐,其 特征在于所述的爐拱(901)為凸凹階梯型或弧形或"一"字形或凸凹階梯型水套或弧形水套或"一"字形水套。
專利摘要一種吊膽折流式燃煤半氣化環(huán)保節(jié)能鍋爐,包括爐體、爐壁設置水套、燃燒室、吊膽、爐排、填煤門、除渣門、煙囪,其特征在于所述的爐體內裝有至少一個吊膽,水套與吊膽之間設置環(huán)形煙道,爐體內水套通過橫向過水管支撐并連通吊膽,在吊膽的中心設有一折流煙道;所述的燃燒室為燃煤氣化室,燃煤氣化室通過爐后底部的煤氣通道連通環(huán)形煙道底部,環(huán)形煙道是從下向上的環(huán)形,環(huán)形煙道通過下部的折流煙道連通煙囪,整個煙道形成由下向上、又從上向下折流的煙道。它提高了熱效率8%以上。它具有節(jié)能源。排放的氣體達到或超過國家環(huán)保的排放標準。同時,它具有結構簡單,使用、維修方便,價格低廉。
文檔編號F24H1/44GK201434501SQ200920158189
公開日2010年3月31日 申請日期2009年6月9日 優(yōu)先權日2009年6月9日
發(fā)明者常汝光, 楊立儒 申請人:常汝光
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