一種新型燃煤鍋爐電除塵器裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型燃煤鍋爐電除塵器裝置，包括殼體，所述殼體的左端具有錐形的開口，在所述開口位置處設(shè)置有煙道，所述殼體的內(nèi)部、在靠近所述氣流均布板位置處設(shè)置有陽極板，所述陽極板的內(nèi)部中心位置處設(shè)置有陰極線，所述殼體的外部設(shè)置有配合所述陽極板和所述陰極線的振打，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有在每一電場前上下增加一排防漏風(fēng)板，位于每一電場設(shè)置有高壓脈沖電源，所述開口內(nèi)設(shè)置有氣流均布板，所述氣流均布板的板面上設(shè)置有氣孔；本裝置在實際使用過程中，煙塵通過煙道內(nèi)的導(dǎo)流板、錐形開口內(nèi)的三層氣流均布板上的氣孔、防漏風(fēng)板的齒狀處，可以全部的、有效的使煙塵分布均勻的進入電場內(nèi)。
【專利說明】
一種新型燃煤鍋爐電除塵器裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種新型燃煤鍋爐電除塵器裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電除塵器是火力發(fā)電廠必備的配套設(shè)備，它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染、提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備，但是現(xiàn)有技術(shù)中的電除塵器的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，同時現(xiàn)有技術(shù)中的電除塵器的煙氣不能均勻的、全部有效的通過陽極板，降低了電場的除塵能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新型燃煤鍋爐電除塵器裝置，本裝置在實際使用過程中，通過防漏風(fēng)板上的齒狀處提供煙塵的通過，在煙塵進入陽極板前，通過防漏風(fēng)板可以使煙氣全部的、有效的、分布均勻的進入電場內(nèi)。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種新型燃煤鍋爐電除塵器裝置，包括殼體，所述殼體的左端具有錐形的開口，在所述開口位置處設(shè)置有煙道，所述殼體的內(nèi)部、在靠近所述氣流均布板位置處設(shè)置有陽極板，所述陽極板的內(nèi)部中心位置處設(shè)置有陰極線，所述殼體的外部設(shè)置有配合所述陽極板和所述陰極線的振打，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有在每一電場前上下增加一排防漏風(fēng)板，位于每一電場設(shè)置有高壓脈沖電源，所述高壓脈沖電源固定于所述殼體的上部外表面，所述殼體左端的軸心位置處設(shè)置有第一開口，所述開口內(nèi)設(shè)置有氣流均布板，所述氣流均布板與所述開口的內(nèi)壁之間貼合并形成密封，所述氣流均布板的板面上設(shè)置有氣孔，所述氣孔與所述陽極板相對，所述煙道的彎折位置處設(shè)置有三塊導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的折角位置處圓弧過渡，所述導(dǎo)流板與所述煙道的內(nèi)壁貼合，所述導(dǎo)流板分隔所述煙道。
[0006]優(yōu)選地，所述防漏風(fēng)板與所述殼體之間配合有角鐵，所述防漏風(fēng)板具有鋸齒形的過流間隙。
[0007]優(yōu)選地，所述高壓脈沖電源為Coromax高壓脈沖電源。
[0008]優(yōu)選地，所述防漏風(fēng)板的厚度為2mm。
[0009]防漏風(fēng)板分為三種型號:分別為1800 X 1200，安裝在頂部；950 X 1200和1100 X1200安裝在底部，頂部齒在下，底部齒在上；用50 X 50 X 5角鐵固定于電除塵內(nèi)部。其主要作用為使含塵煙氣通過防漏風(fēng)板的齒狀處進入電除塵，最大化的通過收塵區(qū)，同時避免紊流的形成，提高收塵效率。
[0010]調(diào)整陽極板間距，這種電除塵器的收塵板由若干塊平板組成，為了減少粉塵的二次飛揚和增強極板的剛度，陽極板一般要扎制成各種不同的斷面形狀，最大效率間距為400mmο
[0011]陰極線布置在陽極板中間，采用采用新設(shè)計的陰極線，起暈電壓低，電流密度大，不斷線，熱量變形小，粉塵電離范圍廣，單位時間內(nèi)使更多的粉塵荷電。
[0012]尖銳點消除:消除陽極板、陰極線上的凸點，不能有尖銳點或邊角靠近陰極系統(tǒng)。造成陽極板與陰極線之間的距離減小，導(dǎo)致出現(xiàn)火花放電現(xiàn)象，電除塵二次電壓、電流低，除塵效果差。
[0013]更換效率更高的電源，以達到排放節(jié)能的目標(biāo)。Coromax高壓脈沖電源，利用其額定二次電壓為140KV的高壓，將粉塵快速的電離荷電(高比電阻粉塵也能電離)，減少反電暈現(xiàn)象，提高收塵效率。同時能耗及PM2.5細小顆粒的的排放率顯著降低。節(jié)能30 %，可將粉塵排放控制在20mg/m3以下。
[0014]合理調(diào)整陰、陽極振打順序、時間及振打力度，使粉塵能夠脫落及避免二次揚塵嚴(yán)重，造成電除塵粉塵超標(biāo)。
[0015]本實用新型的有益效果是:本裝置在實際使用過程中，通過煙道完成煙塵的導(dǎo)入，通過分布在煙道內(nèi)部的導(dǎo)流板、錐形開口內(nèi)的三層氣流均布板及每一電場前的防漏風(fēng)板均勻分布煙塵，使得煙塵均勻的、全部有效的通過電場，經(jīng)過coromax脈沖變壓器高壓電離煙塵，使收集到的粉塵沉積到陽極板及陰極線上，通過振打裝置將粉塵振落至灰斗內(nèi)，確保煙塵凈化的效果。本裝置的結(jié)構(gòu)較為簡單，成本較為低廉，適合推廣使用。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為防漏風(fēng)板的側(cè)視圖；
[0019]圖3為氣流均布板的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0021]參閱圖1、圖2和圖3所示的一種新型燃煤鍋爐電除塵器裝置，包括殼體I，所述殼體I的左端具有錐形的開口 2，在所述開口 2位置處設(shè)置有煙道3，所述殼體I的內(nèi)部、在靠近所述煙道3位置處設(shè)置有陽極板4，所述陽極板4的內(nèi)部中心位置處設(shè)置有陰極線401，所述殼體I的外部設(shè)置有配合所述陽極板4和所述陰極線401的振打5，所述殼體I的內(nèi)部每一電場前上下設(shè)置有一排防漏風(fēng)板6，位于每一電場設(shè)置有高壓脈沖電源7，所述高壓脈沖電源7固定于所述殼體I的上部外表面，所述殼體I右端的軸心位置處設(shè)置有第一開口 8，所述開口 2內(nèi)設(shè)置有氣流均布板9，所述氣流均布板9與所述開口 2的內(nèi)壁之間貼合并形成密封，所述氣流均布板9的板面上設(shè)置有氣孔901，所述氣孔901與所述陽極板4相對，所述煙道3的彎折位置處設(shè)置有三塊導(dǎo)流板311，所述導(dǎo)流板311的折角位置處圓弧過渡，所述導(dǎo)流板311與所述煙道3的內(nèi)壁貼合，所述導(dǎo)流板311分隔所述煙道3。
[0022]本實用新型中一個較佳的實施例，所述防漏風(fēng)板6與所述殼體I之間配合有角鐵(未圖示)，所述防漏風(fēng)板6具有鋸齒形的過流間隙611。
[0023 ] 本實用新型中一個較佳的實施例，所述高壓脈沖電源7為Coromax高壓脈沖電源。
[0024]本實用新型中一個較佳的實施例，所述防漏風(fēng)板6的厚度為2_。
[0025]防漏風(fēng)板分為三種型號:分別為1800 X 1200，安裝在頂部；950 X 1200和1100 X1200安裝在底部，頂部齒在下，底部齒在上；用50 X 50 X 5角鐵固定于電除塵內(nèi)部。其主要作用為使含塵煙氣通過防漏風(fēng)板的齒狀處進入電除塵，最大化的通過收塵區(qū)，同時避免湍流的形成，提高收塵效率。
[0026]調(diào)整陽極板間距，這種電除塵器的收塵板由若干塊平板組成，為了減少粉塵的二次飛揚和增強極板的剛度，陽極板一般要扎制成各種不同的斷面形狀，最大效率間距為400mmο
[0027]陰極線布置在陽極板中間，采用采用新設(shè)計的陰極線，起暈電壓低，電流密度大，不斷線，熱量變形小，粉塵電離范圍廣，單位時間內(nèi)使更多的粉塵荷電。
[0028]尖銳點消除:消除陽極板、陰極線上的凸點，不能有尖銳點或邊角靠近陰極系統(tǒng)。造成陽極板與陰極線之間的距離減小，導(dǎo)致出現(xiàn)火花放電現(xiàn)象，電除塵二次電壓、電流低，除塵效果差。
[0029]更換效率更高的電源，以達到排放節(jié)能的目標(biāo)。Coromax高壓脈沖電源，利用其額定二次電壓為140KV的高壓，將粉塵快速的電離荷電(高比電阻粉塵也能電離)，減少反電暈現(xiàn)象，提高收塵效率。同時能耗及PM2.5細小顆粒的的排放率顯著降低。節(jié)能30 %，可將粉塵排放控制在20mg/m3以下。
[0030]合理調(diào)整陰、陽極振打順序、時間及振打力度，使粉塵能夠脫落及避免二次揚塵嚴(yán)重，造成電除塵粉塵超標(biāo)。
[0031]本實用新型的有益效果是:本裝置在實際使用過程中，通過煙道完成煙塵的導(dǎo)入，通過分布在煙道內(nèi)部的導(dǎo)流板、錐形開口內(nèi)的三層氣流均布板及每一電場前的防漏風(fēng)板均勻分布煙塵，使得煙塵均勻的、全部有效的通過電場，經(jīng)過coromax脈沖變壓器高壓電離煙塵，使收集到的粉塵沉積到陽極板及陰極線上，通過振打裝置將粉塵振落至灰斗內(nèi)，確保煙塵凈化的效果。本裝置的結(jié)構(gòu)較為簡單，成本較為低廉，適合推廣使用。
[0032]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種新型燃煤鍋爐電除塵器裝置，其特征在于:包括殼體，所述殼體的左端具有錐形的開口，在所述開口位置處設(shè)置有煙道，所述殼體的內(nèi)部、在靠近氣流均布板位置處設(shè)置有陽極板，所述陽極板的內(nèi)部中心位置處設(shè)置有陰極線，所述殼體的外部設(shè)置有配合所述陽極板和所述陰極線的振打，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有在每一電場前上下增加一排防漏風(fēng)板，位于每一電場設(shè)置有高壓脈沖電源，所述高壓脈沖電源固定于所述殼體的上部外表面，所述殼體左端的軸心位置處設(shè)置有第一開口，所述開口內(nèi)設(shè)置有氣流均布板，所述氣流均布板與所述開口的內(nèi)壁之間貼合并形成密封，所述氣流均布板的板面上設(shè)置有氣孔，所述氣孔與所述陽極板相對，所述煙道的彎折位置處設(shè)置有三塊導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的折角位置處圓弧過渡，所述導(dǎo)流板與所述煙道的內(nèi)壁貼合，所述導(dǎo)流板分隔所述煙道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型燃煤鍋爐電除塵器裝置，其特征在于:所述防漏風(fēng)板與所述殼體之間配合有角鐵，所述防漏風(fēng)板具有鋸齒形的過流間隙。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型燃煤鍋爐電除塵器裝置，其特征在于:所述高壓脈沖電源為Coromax高壓脈沖電源。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型燃煤鍋爐電除塵器裝置，其特征在于:所述防漏風(fēng)板的厚度為2mm。
【文檔編號】B03C3/04GK205628286SQ201620164119
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月4日
【發(fā)明人】檀峰, 韓拓, 周新
【申請人】北京北科華電科技股份有限公司