專利名稱：熱風式限溫快速干燥機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種烘干設備，具體為一種適于花炮藥物、烤煙、 藥材、食品烘干及兼有室內(nèi)取暖用的熱風式限溫快速干燥機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，干燥機或烘干機一般都采用燃煤鍋爐或電鍋爐加熱 水，將所產(chǎn)生的過熱蒸汽通入烘箱中的散熱器，來實現(xiàn)其中物品的干 燥，這種干燥方式的缺點是，不管是燃煤的還是電鍋爐，都需先將水
加熱產(chǎn)汽后方可工作，產(chǎn)氣過程長；鍋爐產(chǎn)的過熱蒸汽需經(jīng)熱交換進 行間接干燥，熱能不能被充分利用，從鍋爐到干燥機要敷設耐壓管道 和采取保溫措施，上述種種原因使干燥機不能在短時間內(nèi)快速升溫， 干燥物品時間長。燃煤蒸汽鍋爐一般都比較大，只能用在大型干燥機 上，若用在較小干燥機上，因蒸汽無法儲存會造成浪費，并且產(chǎn)生的 蒸汽壓力高，鍋爐操作要求高，不夠安全，上述鍋爐配套設施多，投 入大，成本高；而電鍋爐用電量大，產(chǎn)汽成本高，同時也存在著用電 安全和蒸汽壓力高不安全的問題；尤其是上述鍋爐用于花炮藥物干燥 時由于蒸汽管道是采用金屬管，容易造成靜電反應，在花炮藥品的干 燥過程中隨時都有事故發(fā)生的可能。目前，市場上有一種專用于花炮 藥物烘干的熱泵式干燥機，這種干燥機雖然比鍋爐式蒸汽干燥成本費 用要低，設備占地面積小，但熱風出口處時有火星冒出，同樣存在不 安全的問題，不宜廣泛推廣使用。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一 種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、自動化程度高、干燥時間短、節(jié)能高效，能 一機多用、安全的熱風式限溫快速干燥機。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是 一種熱風式限 溫快速干燥機，包括機框體、發(fā)熱室、發(fā)熱器、風機、電控操作平臺， 其特殊之處在于所述機框體后部內(nèi)腔置有發(fā)熱室，發(fā)熱室的外部與 機框體壁體之間設有保溫層，均布有多個發(fā)熱器的絕緣板分別設置在 發(fā)熱室內(nèi)腔靠近兩邊，該絕緣板的兩端及下邊與機框體壁和框底固 接，在發(fā)熱室右邊前向框體壁的下部位置設有截面積大于出風管的進 風口 ，風機對應發(fā)熱室右邊的進風口固裝在機框體前部內(nèi)腔底面上 方，出風管設在發(fā)熱室左邊后部機框體壁外側(cè)面的下部位置，電控操 作平臺置于機框體前部上端斜面上，在電控操作平臺下方的機框體前 向壁體及左右兩側(cè)壁體的下部均布設有數(shù)個通風孔。
在上述方案中，所述發(fā)熱室內(nèi)還置有一個與設在兩邊的發(fā)熱器相 對應的高溫倉，將發(fā)熱室從中心部位隔開成左右兩熱室，該高溫倉在 發(fā)熱室中具有吸熱、儲溫、除濕、反射發(fā)熱及快速增溫的作用，在高 溫倉的上部設有與左右兩熱室連通的熱風通道。
所述的發(fā)熱器是采用防爆發(fā)熱燈泡。
本實用新型是對現(xiàn)有技術(shù)的創(chuàng)新改進，相比現(xiàn)有技術(shù)具有的優(yōu)點 和積極效果是
1、結(jié)構(gòu)簡單、設計合理、操作方便，維修成本低，現(xiàn)有的烘干機在維修時更換一個零部件約需2-3千元，而本實用新型維修時更換 一個零部件還不到30元。
2、由于發(fā)熱器是采用現(xiàn)有的防爆發(fā)熱燈泡，并由多個發(fā)熱器組 合發(fā)熱，使干燥機發(fā)熱升溫時間快，溫度高，比較現(xiàn)有的電熱式烘干 機升溫8(TC需要3-4小時，而本實用新型升溫IO(TC只需要20分鐘。
3、 又由于在發(fā)熱室內(nèi)設有高溫倉，能使兩邊發(fā)熱器發(fā)出的熱能 反射到高溫倉內(nèi)儲存，通過髙溫倉壓縮轉(zhuǎn)換熱能后迅速增溫，并反折 射發(fā)熱與右熱室內(nèi)的熱風匯合，經(jīng)熱風通道流向左熱室與其熱風匯合 再次由高溫倉折射發(fā)熱升溫，多次發(fā)熱升溫后的熱風除濕后流通到出 風口送至干燥房直接干燥物品，因此生產(chǎn)熱風能耗低，與現(xiàn)有干燥機 相比，可節(jié)能30%-50%，干燥時間可節(jié)省50%以上。
4、 本實用新型技術(shù)方案中，還設計有拒絕火苗裝置和自動限溫 裝置，使用時熱風中無產(chǎn)生火苗源，且能自動限溫在規(guī)定范圍內(nèi)，因 此干燥物品過程中安全可靠。同時本實用新型經(jīng)部分改裝后還可作為 花炮生產(chǎn)車間的冬天取暖設備。


圖1是熱風式限溫快速干燥機的橫剖面俯視結(jié)構(gòu)主視圖2是圖1的A—A向剖視示意圖3是圖1的B—B向剖視示意圖4是熱風式限溫快速干燥機的立體示意圖。
圖1—圖4中，1—機框體、2—保溫層、3—發(fā)熱室、4一絕緣板、 5—發(fā)熱器、6—接線座支板、7—接線座、8—高溫倉、9一出風管、 10—進風口、 ll風機、12—熱風通道、13—操作平臺、14一通風孔。
具體實施方式
本實用新型下面將結(jié)合附圖作進一步詳述。
圖1、圖2、圖3、圖4示出了本實用新型的實施例。 一種熱風 式限溫快速干燥機，其構(gòu)成由機框體1、保溫層2、發(fā)熱室3、絕 緣板4、發(fā)熱器5、接線座支板6、接線座7、高溫倉8、出風管9、 進風口 10、風機ll、熱風通道12、操作平臺13、通風孔14及電控 元件、連接導線、緊固件等裝配而成，其中，發(fā)熱室3的框體、高溫 倉8均采用經(jīng)表面處理后的復合金屬材料焊接制成，絕緣板4為耐高 溫的絕緣板材。機框體1后部內(nèi)腔固裝1個內(nèi)置高溫倉8的發(fā)熱室3， 將發(fā)熱室3從中心部位隔開成左右兩熱室，該高溫倉8在發(fā)熱室3中 具有吸熱、儲溫、除濕、反射發(fā)熱及快速增溫的作用，高溫倉8的上 部開有與左右兩熱室連通的熱風通道12;發(fā)熱室3的外部與機框體1 壁體之間填充一層保溫層2 (該保溫層為保溫棉)，均布固接有多個 發(fā)熱器5的兩塊絕緣板4分別設置在發(fā)熱室3內(nèi)腔靠近兩邊(每塊絕 緣板按橫向5個、豎向6個發(fā)熱器排列組裝)，該絕緣板4的兩端及 下邊與機框體1壁和框底固接，在發(fā)熱室3兩邊內(nèi)腔壁上部對應裝有 發(fā)熱器5的絕緣板4固裝一塊接線座支板6，每塊接線座支板6上面 固接五塊接線座7，由導線與發(fā)熱器5連接；在發(fā)熱室3右邊前向框 體壁的下部位置開有一個截面積大于出風管9的進風口 10，風機11 對應發(fā)熱室3右邊的進風口 10由緊固螺栓固裝在機框體1前部內(nèi)腔 底面上方，出風管9固裝在發(fā)熱室3左邊后部機框體壁外側(cè)面的下部 位置，與左邊熱室連通；電控操作平臺13裝置在機框體1前部上端 斜面上，由導線連接電控操作平臺與接線座7，在電控操作平臺13 下方的機框體1前向壁體及左右兩側(cè)壁體的下部均布開有數(shù)個通風 孔14，該通風孔14具有散熱、進風流通的作用。發(fā)熱器5是采用防 爆發(fā)熱燈泡。
權(quán)利要求1、一種熱風式限溫快速干燥機，包括機框體(1)、發(fā)熱室(3)、發(fā)熱器(5)、風機(11)、電控操作平臺(13)，其特征在于所述機框體(1)后部內(nèi)腔置有發(fā)熱室(3)，發(fā)熱室(3)的外部與機框體(1)壁體之間設有保溫層(2)，均布有多個發(fā)熱器(5)的絕緣板(4)分別設置在發(fā)熱室(3)內(nèi)腔靠近兩邊，該絕緣板(4)的兩端及下邊與機框體(1)壁和框底固接，在發(fā)熱室(3)右邊前向框體壁的下部位置設有截面積大于出風管(9)的進風口(10)，風機(11)對應發(fā)熱室(3)右邊的進風口(10)固裝在機框體(1)前部內(nèi)腔底面上方，出風管(9)設在發(fā)熱室(3)左邊后部機框體壁外側(cè)面的下部位置，電控操作平臺(13)置于機框體(1)前部上端斜面上。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風式限溫快速干燥機，其特征在于 所述發(fā)熱室(3)內(nèi)還置有一個與設在兩邊的發(fā)熱器(5)相對應的高 溫倉(8)，將發(fā)熱室(3)從中心部位隔開成左右兩熱室，該高溫倉 (8)在發(fā)熱室(3)中具有吸熱、儲溫、除濕、反射發(fā)熱及快速增溫 的作用，在高溫倉(8)的上部設有與左右兩熱室連通的熱風通道(12)。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風式限溫快速干燥機，其特征在于 所述的發(fā)熱器(5)是采用防爆發(fā)熱燈泡。
專利摘要本實用新型公開了一種熱風式限溫快速干燥機。機框體1后部內(nèi)腔置有發(fā)熱室3，發(fā)熱室3的外部與機框體1壁體之間設有保溫層2，均布有多個發(fā)熱器5的絕緣板4分別設置在發(fā)熱室3內(nèi)腔靠近兩邊，該絕緣板4的兩端及下邊與機框體1壁和框底固接，在發(fā)熱室3右邊前向框體壁的下部位置設有截面積大于出風管9的進風口10，風機11對應發(fā)熱室3右邊的進風口10固裝在機框體1前部內(nèi)腔底面上方，出風管9設在發(fā)熱室3左邊后部機框體壁外側(cè)面的下部位置，電控操作平臺13置于機框體1前部上端斜面上；發(fā)熱室3內(nèi)還置有一個與設在兩邊的發(fā)熱器5相對應的高溫倉8，高溫倉8的上部設有與左右兩熱室連通的熱風通道12；發(fā)熱器5為防爆發(fā)熱燈泡。
文檔編號F24H3/02GK201225758SQ20082005350
公開日2009年4月22日 申請日期2008年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月23日
發(fā)明者易新良 申請人:易新良