專利名稱：燒結(jié)冷卻機(jī)熱風(fēng)全循環(huán)式余熱回收利用工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于燒結(jié)冷卻機(jī)余熱回收利用工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種燒 結(jié)冷卻機(jī)熱風(fēng)全循環(huán)式余熱回收利用工藝及設(shè)備，適用于燒結(jié)機(jī)環(huán)式及 帶式冷卻機(jī)。
背景技術(shù)：
節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境是當(dāng)前和今后相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展必須 面對(duì)和解決的重大課題。節(jié)能減排作為 一項(xiàng)基本國(guó)策將在較長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)貫 穿于經(jīng)濟(jì)生活之中，影響到各行各業(yè)。鋼鐵行業(yè)是高消耗、高污染的"大 戶"，如何從技術(shù)上、從源頭上解決這些問題，進(jìn)而推動(dòng)鋼鐵行業(yè)的大發(fā) 展，已經(jīng)成為迫在眉睫的重要任務(wù)。
燒結(jié)工序能耗在鋼鐵企業(yè)中僅次于煉鐵而居第二位，同時(shí)也是能源 浪費(fèi)的大戶。在燒結(jié)生產(chǎn)中，能量損失主要是環(huán)式、帶式冷卻機(jī)冷卻燒 結(jié)礦時(shí)的熱空氣，回收這部分熱量對(duì)企業(yè)節(jié)能增效、降低成本中有重大 的意義。環(huán)式、帶式冷卻機(jī)余熱回收利用已經(jīng)實(shí)施了4艮長(zhǎng)時(shí)間，但是傳 統(tǒng)的工藝有諸多弊病。傳統(tǒng)的環(huán)式、帶式冷卻機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)是采 用熱管式換熱器作為熱交換元件，將換熱器置于冷卻機(jī)第 一 冷卻段煙罩 上方，利用環(huán)式、帶式冷卻機(jī)1號(hào)冷卻風(fēng)機(jī)經(jīng)過料層后的余壓和換熱器 煙囪的抽力，使熱空氣流經(jīng)換熱器盤管區(qū)，與盤管中的水熱交換后排入
大氣。其缺點(diǎn)1、將換熱器置于環(huán)式、帶式冷卻機(jī)第一冷卻段煙罩上方， 地方狹小，布置困難，并且影響冷卻才幾的運(yùn)行，4吏雙方檢修4艮不方便。2、 利用熱管式換熱器，熱空氣中的熱量需先傳遞給熱管中的中間介質(zhì)，然 后由中間介質(zhì)傳遞給水，經(jīng)過了兩次熱交換過程，使熱交換效率降低， 并且如果受熱不均勻，熱管極易破裂，稱作爆管。3、由于空間有限，換 熱器體積受到空間限制，換熱面積小，熱空氣中的余熱不能被充分回收， 排出的熱空氣溫度仍然能達(dá)到2Q0 250。C。 4、排出的熱空氣溫度比較高，并且含有大量的粉塵，直接排入大氣，對(duì)環(huán)境影響很大，同時(shí)，這部分 粉塵中含有大量的鐵屑，有很高的回收價(jià)值，排入大氣，既影響了環(huán)境， 又浪費(fèi)了資源。5、產(chǎn)汽量低，360n^燒結(jié)機(jī)大約產(chǎn)蒸汽15t/h。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種適用于燒結(jié)機(jī)環(huán)式及帶式冷卻機(jī)的燒結(jié)冷 卻^i熱風(fēng)全循環(huán)式余熱回收利用工藝。
本發(fā)明的另 一個(gè)目的是提供一種用于燒結(jié)冷卻機(jī)熱風(fēng)全循環(huán)式余熱 回收利用工藝的設(shè)備。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
按照本發(fā)明的燒結(jié)冷卻機(jī)熱風(fēng)全循環(huán)式余熱回收利用工藝，其特征 在于
1) 用熱風(fēng)管道將所述的燒結(jié)冷卻機(jī)的第一冷卻段風(fēng)箱中的熱風(fēng)引 出，送入除塵器除塵，
2) 熱風(fēng)經(jīng)除塵器除塵后送入余熱鍋爐，
3) 從余熱鍋爐排出的廢氣引入循環(huán)風(fēng)機(jī)，
4) 從循環(huán)風(fēng)機(jī)送出的廢氣用循環(huán)管道送回所述的燒結(jié)冷卻機(jī)的第一 冷卻段風(fēng)箱中，
5) 從余熱鍋爐排出的蒸汽送入蒸汽使用裝置，
6) 從除塵器排出的粉塵送燒結(jié)混料裝置。
備，包括燒結(jié)冷卻機(jī)的第一冷卻段風(fēng)箱，余熱鍋爐，其特征在于由與所 述的燒結(jié)冷卻機(jī)的第一冷卻段風(fēng)箱相連接的熱風(fēng)管道，與此熱風(fēng)管道相 連接的除塵器，與此除塵器相連接的粉塵輸送管線和凈熱風(fēng)管道，與此 凈熱風(fēng)管道相連接的余熱鍋爐，與此余熱鍋爐相連接的蒸汽管道，設(shè)在 此余熱鍋爐的排風(fēng)口上的循環(huán)風(fēng)機(jī)，與此循環(huán)風(fēng)機(jī)相連接的循環(huán)管道， 此循環(huán)管道與所述的燒結(jié)冷卻機(jī)的第一冷卻段風(fēng)箱相連接，所述的粉塵 輸送管線與燒結(jié)混料裝置相連接，所述的蒸汽管道與蒸汽使用裝置相連 接。
所述的除塵器為多管除塵器，也可以是其它除塵器。 所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)和工藝1號(hào)冷卻風(fēng)機(jī)之間設(shè)有自動(dòng)切換開關(guān)。所述的蒸汽使用裝置也可以是供暖裝置。
所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)和工藝1號(hào)冷卻風(fēng)機(jī)之間設(shè)有自動(dòng)切換開關(guān)。 所述的燒結(jié)混料裝置為燒結(jié)室膠帶機(jī)。 所述的粉塵輸送管線為氣動(dòng)輸灰管線或螺旋輸送機(jī)。
全循環(huán)方式，取消了傳統(tǒng)工藝中將熱空氣直接排入大氣的做法，即將熱 空氣通過管道從環(huán)式、帶式冷卻機(jī)第一冷卻段引出，經(jīng)余熱鍋爐后不直 接排入大氣，而是通過循環(huán)風(fēng)機(jī)重新送回環(huán)式、帶式冷卻機(jī)第一冷卻段 風(fēng)箱內(nèi)。
為了實(shí)現(xiàn)熱廢氣的循環(huán)，在余熱鍋爐廢氣出口處設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)，當(dāng) 冷卻機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，由此循環(huán)風(fēng)機(jī)擔(dān)負(fù)環(huán)式、帶式冷卻機(jī) 第一冷卻^殳的冷卻工作，此時(shí)工藝配置的環(huán)式、帶式冷卻機(jī)1號(hào)冷卻風(fēng) 機(jī)不運(yùn)行。當(dāng)環(huán)式、帶式冷卻機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)故障或檢修停止運(yùn)行 時(shí)，工藝1號(hào)冷卻風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行。余熱利用循環(huán)風(fēng)機(jī)和工藝1號(hào)冷卻風(fēng) 機(jī)可自動(dòng)切l(wèi)灸。
為了減小廢氣中粉塵對(duì)鍋爐和循環(huán)風(fēng)機(jī)的磨損，同時(shí)回收熱空氣中 所含的鐵屑，在環(huán)式、帶式冷卻機(jī)廢氣出口處設(shè)除塵器，除塵器的灰塵 (鐵屑)通過螺旋輸送機(jī)運(yùn)送到燒結(jié)室膠帶機(jī)上。
本發(fā)明工藝的優(yōu)點(diǎn)1、將熱空氣從環(huán)式、帶式冷卻機(jī)引出，取消了 將換熱器置于環(huán)式、帶式冷卻機(jī)第一冷卻段煙罩上方做法，減少了冷卻 工藝與余熱回收利用工藝的互相干擾，同時(shí)布置空間增大，可以在經(jīng)濟(jì) 的前提下，合理的增大換熱面積，使換熱過程更加充分，降低排氣溫度， 排氣溫度可以降到160~180°C。 2、熱空氣通過循環(huán)風(fēng)機(jī)送回環(huán)式、帶式 冷卻機(jī)繼續(xù)冷卻燒結(jié)礦，不排入大氣，使回收后的熱空氣中剩余的熱量 不散失，降低了熱量損失，并且可以使換熱前的熱空氣溫度平均升高30 t，提高了熱空氣的可利用性。3、熱空氣與外界環(huán)境不接觸，既防止了 熱空氣中的污染物侵蝕環(huán)境，同時(shí)可以通過除塵器回收熱空氣中所含的 鐵屑，防止資源浪費(fèi)。4、采用熱空氣全循環(huán)工藝以后，提高了產(chǎn)汽量，360ri^燒結(jié)機(jī)可產(chǎn)中壓蒸汽35t/h,低壓蒸氣8t/h,產(chǎn)汽量比傳統(tǒng)工藝翻
了一番有余。


圖1為本發(fā)明的流程結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。
如圖1所示，按照本發(fā)明的燒結(jié)冷卻機(jī)熱風(fēng)全循環(huán)式余熱回收利用 工藝，其特征在于
1) 用熱風(fēng)管道2將所述的燒結(jié)冷卻;^幾的第一冷卻^a風(fēng)箱1中的熱風(fēng) 引出，送入除塵器3除塵，
2) 熱風(fēng)經(jīng)除塵器3除塵后送入余熱鍋爐5,
3) 從余熱鍋爐排出口 6排出的廢氣引入循環(huán)風(fēng)機(jī)7,
4) 從循環(huán)風(fēng)機(jī)送出的廢氣用循環(huán)管道8送回所述的燒結(jié)冷卻機(jī)的第 一冷卻段風(fēng)箱1中，
5) 從余熱鍋爐5排出的蒸汽送入蒸汽使用裝置，
6) 從除塵器3排出的粉塵送燒結(jié)混料裝置9。
一種用于所述的燒結(jié)冷卻機(jī)熱風(fēng)全循環(huán)式余熱回收利用工藝的設(shè) 備，包括燒結(jié)冷卻機(jī)的第一冷卻段風(fēng)箱1,余熱鍋爐5，其特征在于由與 所述的燒結(jié)冷卻機(jī)的第一冷卻段風(fēng)箱1相連接的熱風(fēng)管道2,與此熱風(fēng)管 道2相連接的除塵器3，與此除塵器3相連接的粉塵輸送管線9和凈熱風(fēng) 管道4，與此凈熱風(fēng)管道4相連接的余熱鍋爐5 ，與此余熱鍋爐5相連接 的蒸汽管道，設(shè)在此余熱鍋爐5的排風(fēng)口 6上的循環(huán)風(fēng)機(jī)7，與此循環(huán)風(fēng) 機(jī)7相連接的循環(huán)管道8,此循環(huán)管道8與所述的燒結(jié)冷卻機(jī)的第一冷卻 段風(fēng)箱1相連接，所述的粉塵輸送管線9與燒結(jié)混料裝置相連接，所述 的蒸汽管道與蒸汽使用裝置相連接。
所述的除塵器為多管除塵器，也可以是其它除塵器。 所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)7和工藝1號(hào)冷卻風(fēng)機(jī)10之間設(shè)有自動(dòng)切換開關(guān)。
所述的燒結(jié)混料裝置為燒結(jié)室膠帶機(jī)。 所述的粉塵輸送管線9為氣動(dòng)輸灰管線或螺旋輸送機(jī)。 蒸汽使用裝置為與發(fā)電機(jī)、風(fēng)機(jī)或水泵相連接的汽輪機(jī)，也可以是供暖裝置。
本發(fā)明工藝的優(yōu)點(diǎn)1、將熱空氣從環(huán)式、帶式冷卻機(jī)引出，取消了 將換熱器置于環(huán)式、帶式冷卻機(jī)第一冷卻段煙罩上方做法，減少了冷卻 工藝與余熱回收利用工藝的互相干擾，同時(shí)布置空間增大，可以在經(jīng)濟(jì) 的前提下，合理的增大換熱面積，使換熱過程更加充分，降低排氣溫度， 排氣溫度可以降到160 180°C。 2、熱空氣通過循環(huán)風(fēng)機(jī)送回環(huán)式、帶式 冷卻機(jī)繼續(xù)冷卻燒結(jié)礦，不排入大氣，使回收后的熱空氣中剩余的熱量 不散失，降低了熱量損失，并且可以使換熱前的熱空氣溫度平均升高30 °C,提高了熱空氣的可利用性。3、熱空氣與外界環(huán)境不接觸，既防止了 熱空氣中的污染物侵蝕環(huán)境，同時(shí)可以通過除塵器回收熱空氣中所含的 鐵屑，防止資源浪費(fèi)。4、采用熱空氣全循環(huán)工藝以后，提高了產(chǎn)汽量， 360r^燒結(jié)機(jī)可產(chǎn)中壓蒸汽35t/h,低壓蒸氣8t/h,產(chǎn)汽量比傳統(tǒng)工藝翻 了一番有余。
權(quán)利要求
1、一種燒結(jié)冷卻機(jī)熱風(fēng)全循環(huán)式余熱回收利用工藝，其特征在于1)用熱風(fēng)管道將所述的燒結(jié)冷卻機(jī)的第一冷卻段風(fēng)箱中的熱風(fēng)引出，送入除塵器除塵，2)熱風(fēng)經(jīng)除塵器除塵后送入余熱鍋爐，3)從余熱鍋爐排出的廢氣引入循環(huán)風(fēng)機(jī)，4)從循環(huán)風(fēng)機(jī)送出的廢氣用循環(huán)管道送回所述的燒結(jié)冷卻機(jī)的第一冷卻段風(fēng)箱中，5)從余熱鍋爐排出的蒸汽送入蒸汽使用裝置，6)從除塵器排出的粉塵送燒結(jié)混料裝置。
2、 一種用于;k利要求1所述的燒結(jié)冷卻才幾熱風(fēng)全循環(huán)式余熱回收利 用工藝的設(shè)備，包括燒結(jié)冷卻機(jī)的第一冷卻段風(fēng)箱，余熱鍋爐，其特征 在于由與所述的燒結(jié)冷卻機(jī)的第一冷卻段風(fēng)箱相連接的熱風(fēng)管道，與此 熱風(fēng)管道相連接的除塵器，與此除塵器相連接的粉塵輸送管線和凈熱風(fēng) 管道，與此凈熱風(fēng)管道相連接的余熱鍋爐，與此余熱鍋爐相連接的蒸汽 管道，設(shè)在此余熱鍋爐的排風(fēng)口上的循環(huán)風(fēng)機(jī)，與此循環(huán)風(fēng)機(jī)相連接的 循環(huán)管道，此循環(huán)管道與所述的燒結(jié)冷卻機(jī)的第一冷卻段風(fēng)箱相連接， 所述的粉塵輸送管線與燒結(jié)混料裝置相連接，所述的蒸汽管道與蒸汽使 用裝置相連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)冷卻機(jī)熱風(fēng)全循環(huán)式余熱回收利用工 藝的設(shè)備，其特征在于所述的除塵器為多管除塵器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)冷卻機(jī)熱風(fēng)全循環(huán)式余熱回收利用工 藝的設(shè)備，其特4i在于所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)和工藝1號(hào)冷卻風(fēng)機(jī)之間設(shè)有自 動(dòng)切換開關(guān)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)冷卻機(jī)熱風(fēng)全循環(huán)式余熱回收利用工藝的設(shè)備，其特征在于所述的燒結(jié)混料裝置為燒結(jié)室膠帶機(jī)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)冷卻機(jī)熱風(fēng)全循環(huán)式余熱回收利用工 藝的設(shè)備，其特征在于所述的粉塵輸送管線為氣動(dòng)輸灰管線或螺旋輸送機(jī)o
全文摘要
本發(fā)明屬于燒結(jié)冷卻機(jī)余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種燒結(jié)冷卻機(jī)熱風(fēng)全循環(huán)式余熱回收利用工藝及設(shè)備，用管道將燒結(jié)冷卻機(jī)的第一冷卻段風(fēng)箱中的熱風(fēng)引出，送入除塵器，熱風(fēng)經(jīng)除塵器除塵后送入余熱鍋爐，從余熱鍋爐排出的廢氣用管道引入循環(huán)風(fēng)機(jī)，從循環(huán)風(fēng)機(jī)送出的廢氣用管道送回?zé)Y(jié)冷卻機(jī)的第一冷卻段風(fēng)箱中。設(shè)備包括余熱鍋爐，熱風(fēng)管道，除塵器，粉塵輸送管線和凈熱風(fēng)管道，余熱鍋爐的排風(fēng)口上的循環(huán)風(fēng)機(jī)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)減少了冷卻工藝與余熱回收利用工藝的互相干擾，降低排氣溫度，降低了熱量損失，既防止了熱空氣中的污染物侵蝕環(huán)境，同時(shí)可以通過除塵器回收熱空氣中所含的鐵屑，防止資源浪費(fèi)。
文檔編號(hào)F27D15/00GK101294773SQ200810011719
公開日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2008年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月10日
發(fā)明者建 關(guān), 高景華 申請(qǐng)人:中冶北方工程技術(shù)有限公司