專利名稱：燃氣流化床粉料煅燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
燃氣流化床粉料煅燒爐
時狄
本實用新型涉及煅燒無機礦物質(zhì)材料領(lǐng)域，是一種新型燃氣流化床粉料煅 燒爐。
背景技術(shù)：
熱法煉鎂工藝，采用白云石為原料，需將白云石經(jīng)髙溫煅燒成熟料亦稱煅白 料。煅燒過程中完成
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化學(xué)反應(yīng)。煅燒工藝基本上是采用回轉(zhuǎn)窯，煅燒直徑20 50mm的塊狀原料。 煅燒過程中，對于料塊而言，熱能向中心傳導(dǎo)達到中心物料分解溫度，分解后C02 的逃逸，外層生成物MgO對熱傳導(dǎo)的阻隔，使得煅燒時間長，熱能消耗大，造成 能源的浪費。而回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)又不可避免地造成粉塵污染和熱輻射污染。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種采用固體流態(tài)化技術(shù)，煅燒白云石粉料取代 過去的回轉(zhuǎn)窯煅燒塊狀粒料。將白云石破碎成一定粒度的粉狀物料，從該窯爐 的上部加料，使加入的物料直接落到燃燒的火焰上，靠燃氣的吹動，在固定式 流化床的火焰層上向下層流動，完成煅燒過程。通過控制窯內(nèi)火焰溫度，物料 流動速度，料層厚度，煅燒時間等技術(shù)指標(biāo)，防止生燒和過燒。使煅白料保持 理想的化學(xué)活性。
本實用新型窯爐的設(shè)計，1、考慮到了粉狀物料在流動煅燒過程中的粉塵 擴散問題，采用了將固定式流化床分成上下多層方案，使下落物料從有限的落 料口處與上升的煙氣及粉塵逆向運動，阻擋粉塵顆粒隨煙氣上升擴散。2、為 防止煅白料在冷卻過程中吸收環(huán)境空氣中的H20和C02而降低活性，故采用 密閉的儲料室和料倉，減少與環(huán)境大氣的接觸，并采用列管式空氣間接冷卻方 式，同時為窯爐內(nèi)燃氣的燃燒提供熱空氣。3、在煙道段加粉塵沉降室和粉塵 分離過濾裝置，使粉塵達到零排放。4、在煙道后端加引風(fēng)機，使窯爐內(nèi)形成 負壓狀態(tài)，有利于物料分解反應(yīng)時C02的逸出，提高分解反應(yīng)速率。
燃氣流化床粉料煅燒爐，窯體為一矩形，在矩形爐體內(nèi)部裝有固定式流化 床1X6層(一至六層)，安裝方式為爐體兩側(cè)上下交錯各裝3層，每片流化床
后部爐體外側(cè)均裝有燃氣分配調(diào)整器及燃氣分壓缸、空氣分壓缸一組；爐體內(nèi) 下部裝有利用煅白料預(yù)熱空氣的列管式換熱器一組。
流化床為預(yù)制的帶有通氣管道的陶瓷預(yù)制件，前端裝有專用的燃氣燒嘴， 后端通過管件與燃氣分配調(diào)整器相聯(lián)接。
燃氣分配調(diào)整器，前段與燃氣分壓缸和空氣分壓缸相聯(lián)接，后段與流化床 上的燃氣/空氣氣孔相聯(lián)接；逐個調(diào)整燃氣分配調(diào)整器的調(diào)節(jié)閥，使流化床前 端每個噴嘴孔所噴出的氣流，流速、燃氣量、燃氣/空氣比例均衡一致。
本實用新型窯爐，具有結(jié)構(gòu)簡單，投資少，高效節(jié)能，無污染物排放的優(yōu)點。
關(guān)翻


圖1是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是
圖1中爐體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是
圖1中燃氣固定式流化床進氣示意圖。 圖4是
圖1中燃氣固定式流化床俯視示意圖。
圖中1.燃氣固定式流化床，2.刮板輸送機，3.進料喂料機，4.風(fēng)機， 5.煅白成品料儲料倉，6.蓄熱沉降室，7.除塵凈化器，8.引風(fēng)機，9.分壓 缸，10.分配調(diào)整器，11.空氣供氣系統(tǒng)分壓缸，12.熱空氣導(dǎo)管，13.落料擋 板，14.燃氣主管道，15.觀察鏡，16.熱電偶，17.煙道口， 18.進料口， 19. 引出煙道，20.原料預(yù)熱床。
具體實施方式
本實用新型燃氣式流化床粉料煅燒爐，結(jié)構(gòu)如附圖所示。
1、 建一矩形爐體，內(nèi)層為耐火材料一一磚或預(yù)制專用構(gòu)件，外層為普通 磚砌筑或鋼板圍護，中間填充保溫材料，隨砌體自下而上依次按一定間距和位 置，安裝熱交換空氣導(dǎo)管(12)、落料擋板(13)、燃氣固定式流化床(l)、觀察鏡 (15)、熱電偶(16)、進料擋板(H)，留出煙道口(17)、進料口(18)、封閉爐頂。
2、 從爐體上部煙道口引出煙道(19)、煙道上層為原料預(yù)熱床(20)、安裝進 料喂料機(3)、煙道下部蓄熱沉降室(6)、聯(lián)接除塵凈化器(7)及引風(fēng)機(8)。凈化 后的煙道氣可用于制取干冰或直接排放。
3、 安裝窯爐外側(cè)兩側(cè)的與流化床(l)相連的燃氣供氣系統(tǒng)，分壓缸(9)，燃 氣分配調(diào)整器(IO)、以及空氣供氣系統(tǒng)分壓缸(ll)、聯(lián)接熱空氣導(dǎo)管(12)、接通 燃氣主管道(14)和風(fēng)機(4)。
4、 在儲料室內(nèi)安裝刮板輸送機(2)、聯(lián)接煅白成品料儲料倉(5)。
5、聯(lián)接各個電器部分的電路和各個數(shù)據(jù)采集器的數(shù)據(jù)傳輸線，接到操控 工作臺。
操作過程
打開燃氣、空氣供氣系統(tǒng)點火烘窯升溫，窯溫達到一定溫度后加入物料。 打開煙道引風(fēng)機，調(diào)整物料加入量，流動速度，火焰及窯內(nèi)溫度達到工藝技術(shù) 要求。取樣分析煅白料，合格后確定操作參數(shù)實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
權(quán)利要求1、燃氣流化床粉料煅燒爐，其特征在于窯體為一矩形，在矩形爐體內(nèi)部裝有固定式流化床一至六層，安裝方式為爐體兩側(cè)上下交錯各裝3層，每片流化床后部爐體外側(cè)均裝有燃氣分配調(diào)整器(10)及燃氣分壓缸(9)、空氣分壓缸(11)一組；爐體內(nèi)下部裝有利用煅白料預(yù)熱空氣的列管式換熱器一組。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣流化床粉料煅燒爐，其特征在于流化床 為預(yù)制的帶有通氣管道的陶瓷預(yù)制件，前端裝有專用的燃氣燒嘴，后端通過管 件與燃氣分配調(diào)整器(10)相聯(lián)接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣流化床粉料煅燒爐，其特征在于燃氣分 配調(diào)整器(IO)，前段與燃氣分壓缸(9)和空氣分壓缸(11)相聯(lián)接，后段與流化床 (1)上的燃氣/空氣氣孔相聯(lián)接；逐個調(diào)整燃氣分配調(diào)整器的調(diào)節(jié)閥，使流化床(l)前端每個噴嘴孔所噴出的氣流，流速、燃氣量、燃氣/空氣比例均衡一致。
專利摘要本實用新型燃氣流化床粉料煅燒爐，目的是替代豎窯及回轉(zhuǎn)窯。窯體為一矩形，在矩形爐體內(nèi)部裝有固定式流化床一至六層，安裝方式為爐體兩側(cè)上下交錯各裝3層，每片流化床后部爐體外側(cè)均裝有燃氣分配調(diào)整器及燃氣分壓缸、空氣分壓缸一組；爐體內(nèi)下部裝有利用煅白料預(yù)熱空氣的列管式換熱器一組。本窯爐采用固定流化床煅燒白云石粉料，物料在自由下落和燃氣推動下保持流動狀態(tài)，并與火焰充分接觸。采用燃氣/空氣配比可調(diào)控的供氣系統(tǒng)，余熱回收裝置，除塵裝置及密閉的成品保護料倉，實現(xiàn)了爐窯體積小，生產(chǎn)效率高，熱能消耗低，粉塵零排放，煅白質(zhì)量穩(wěn)定的效果，實現(xiàn)了高效節(jié)能。
文檔編號F27B15/10GK201191131SQ20072019528
公開日2009年2月4日 申請日期2007年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月12日
發(fā)明者孫玉尚 申請人:孫玉尚;趙玉坤