專利名稱：可分段控溫的帶式真空干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及干燥設(shè)備，特別是一種可分段控溫的帶式真空干燥機，適合漿狀、渣狀和片狀物料連續(xù)干燥使用。
背景技術(shù)：
目前，真空干燥機的加熱系統(tǒng)在干燥機內(nèi)的位置都是固定的，加熱系統(tǒng)的溫度控制比較單一，例如以導(dǎo)熱介質(zhì)為熱源的加熱方式則以控制導(dǎo)熱介質(zhì)的初始溫度和流量為主。干燥室內(nèi)溫度基本一致；而采用熱輻射方式時，所有輻射板的溫度也是一樣的。現(xiàn)有技術(shù)的這種溫度控制方式會使物料烘干不均勻，難以滿足物料在不同干燥時段需要不同熱量的干燥特性要求，而且耗能。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有真空干燥機存在的物料烘干不均勻的缺陷，本實用新型提供一種可分段控溫的帶式真空干燥機，該真空干燥機能滿足物料在不同干燥時段需要不同熱量的干燥特性要求，節(jié)省能耗，提高物料干燥質(zhì)量。
本實用新型的任務(wù)是以這樣的方式實現(xiàn)的一種可分段控溫的帶式真空干燥機，主要由干燥室、真空泵、進料泵、進料咀擺動機構(gòu)、進料咀、輸送帶、熱輻射板、溫度及壓力測量器、刮料板和出料倉組成，其特征在于所述的熱輻射板至少不少于2塊，各熱輻射板通過系于其框架上的鋼絲繩與固定于干燥室外殼上的電動卷揚機連接等距離懸置于輸送帶的上方，每塊熱輻射板還通過其框架上的導(dǎo)向孔套接于與外殼連結(jié)的導(dǎo)向桿上，在每塊熱輻射板下方對應(yīng)的輸送帶的上表面設(shè)有一組溫度及壓力測量器。
本實用新型的技術(shù)方案還可以采取如下措施進一步完善所述的電動卷揚機的電機為直流電機，以便于控制轉(zhuǎn)動速度。
在所述的導(dǎo)向桿上還設(shè)有上限位環(huán)和下限位環(huán)，用以限定熱輻射板上下移動的距離，避免碰撞外殼或下落至輸送帶上。
本實用新型可以通過觀察溫度及壓力測量器的數(shù)顯表顯示的數(shù)值，然后人工調(diào)節(jié)壓力、溫度以及熱輻射板與輸送帶之間的距離，使物料獲得合適的烘干溫度，但這種調(diào)整方法較為耗費人力，因此最好采用如下方法來實現(xiàn)在干燥室的外殼上設(shè)置一臺數(shù)據(jù)處理單元，每塊熱輻射板及其電動卷揚機的直流電機真空泵和每組溫度及壓力測量器通過導(dǎo)線與數(shù)據(jù)處理單元連接。使用時可根據(jù)被烘干物料的干燥特性設(shè)定每段輸送帶所需要的合適溫度和機內(nèi)壓力，預(yù)先輸入數(shù)據(jù)處理單元內(nèi)，當(dāng)各段輸送帶上的溫度及壓力測量器測得的數(shù)據(jù)輸入到數(shù)據(jù)處理單元后，數(shù)據(jù)處理單元就根據(jù)設(shè)定的程序計算計算溫度和壓力是否相適應(yīng)，然后輸出信號給熱輻射板、電動卷揚機和真空泵調(diào)整熱輻射板的溫度以及與輸送帶的距離和干燥室內(nèi)的壓力，實現(xiàn)自動控制。
本實用新型的進料咀擺動機構(gòu)的電機最好采用步進電機，并與數(shù)據(jù)處理單元連接，以便調(diào)整進料咀的擺動速度，控制加料量，使物料均勻分布于輸送帶上，提高物料干燥均勻性。
從上述技術(shù)方案，可以看出，由于用以加熱烘干的發(fā)熱源是由多塊熱輻射板構(gòu)成，每塊熱輻射板又可依據(jù)該段的合適溫度上下作出調(diào)整，完全滿足被干燥物料在不同時段需要不同熱量的干燥特性要求，不會產(chǎn)生過分烘烤現(xiàn)象，保證了物料的干燥質(zhì)量，并節(jié)省了能耗。本技術(shù)方案采用數(shù)據(jù)處理單元后，完全實現(xiàn)自動控制，并進一步提高物料干燥過程的均勻性，更充分發(fā)揮干燥機的干燥能力。


圖1為一種可分段控溫的帶式真空干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1沿A-A線的剖視示意圖。
圖3為圖2中B向局部視圖。
具體實施方式
如圖1所述，一種可分段控溫的帶式真空干燥機包括干燥室1、真空泵2、進料泵3、進料咀擺動機構(gòu)4、進料咀5、輸送帶6、熱輻射板7、溫度及壓力測量器8、刮料板9以及出料倉10。本技術(shù)方案改進之處是熱輻射板7至少不少于兩塊，一般以3～4塊較為合適。如圖2和圖3所示，各熱輻射板7通過系于其框架11的鋼絲繩12與固定于干燥室1外殼13上的卷揚機14連接等距離懸置于輸送帶6的上方；卷揚機14的電機為直流電機，每塊熱輻射板7還通過其框架11四個轉(zhuǎn)角位處的導(dǎo)向孔15套接于與外殼13連結(jié)的導(dǎo)向桿16；在框架11上下的各導(dǎo)向桿16上還設(shè)有上限位環(huán)17和下限位環(huán)18；在每塊熱輻射板7下方對應(yīng)的輸送帶6的上方都設(shè)有一個溫度及壓力測量器8。本實施例采用數(shù)據(jù)處理單元19來實現(xiàn)溫度與壓力的自動控制，數(shù)據(jù)處理單元19安置于外殼13的頂面，卷揚機14的電機、真空泵2的電機以及各溫度及壓力測量器8均通過導(dǎo)線與數(shù)據(jù)處理單元19連接。
在實施本實用新型時，在出料倉10上方還設(shè)有一個破碎機20，將干燥后的物料破碎，以減少干燥后的物料與空氣接觸時間，更好地控制物料回潮的程序。本實用新型的真空泵2是通過管道與干燥室1的抽氣管21連接在一起。
權(quán)利要求1.一種可分段控溫的帶式真空干燥機，包括干燥室(1)、真空泵(2)、進料泵(3)、進料咀擺動機構(gòu)(4)、進料咀(5)、輸送帶(6)、熱輻射板(7)、溫度及壓力測量器(8)、刮料板(9)和出料倉(10)，其特征在于所述的熱輻射板(7)至少不少于2塊，各熱輻射板(7)通過系于其框架(11)上的鋼絲繩(12)與固定于干燥室(1)外殼(13)上的電動卷揚機(14)連接等距離懸置于輸送帶(6)的上方，每塊熱輻板(7)還通過其框架(11)上的導(dǎo)向孔套接于與外殼(13)連結(jié)的導(dǎo)向桿(16)上，每塊熱輻射板(7)下方對應(yīng)的輸送帶(6)的上方設(shè)有一組溫度及壓力測量器(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可分段控溫的帶式真空干燥機，其特征在于在框架(11)上下的各導(dǎo)向桿(16)上還設(shè)有上限位環(huán)(17)和下限位環(huán)(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可分段控溫的帶式真空干燥機，其特征在于在干燥室(1)的外殼(13)上還設(shè)有一臺數(shù)據(jù)處理單元(19)，各熱輻射板(7)、卷揚機(14)的直流電機、真空泵(2)的電機以及各個溫度及壓力測量器(8)均通過導(dǎo)線與數(shù)據(jù)處理單元(19)連接。
專利摘要本實用新型提供一種可分段控溫的帶式真空干燥機，該真空干燥機是在現(xiàn)有的帶式真空干燥機上作出改進，其特征是其熱輻射板至少不少于2塊，各熱輻射板通過系于其框架上的鋼絲繩與固定于干燥室外殼上的電動卷揚機連接等距離懸置于輸送帶的上方，每塊熱輻射板還通過框架上的導(dǎo)向孔套接于與外殼連結(jié)的導(dǎo)向桿上，在每塊熱輻射板下方對應(yīng)的輸送帶的上表面設(shè)有一組溫度及壓力測量器。本實用新型還采用數(shù)據(jù)處理單元實現(xiàn)溫度、壓力的自動控制。經(jīng)改進后的真空干燥機能滿足被干燥物料在不同時段需要不同熱量的干燥特性要求，不會產(chǎn)生過分烘烤現(xiàn)象，保證物料的干燥質(zhì)量，并節(jié)省能耗，特別適合漿狀、渣狀和片狀物料連續(xù)干燥使用。
文檔編號F26B3/00GK2926955SQ20062005992
公開日2007年7月25日 申請日期2006年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月6日
發(fā)明者陳人人, 劉清化, 李浩權(quán), 陳明, 趙錫和 申請人:廣東省農(nóng)業(yè)機械研究所