專利名稱：螺旋帶式真空耙式干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種干燥設(shè)備，尤其是一種螺旋帶式真空耙式干燥機。
背景技術(shù)：
真空耙式干燥機系臥式間歇操作熱傳導(dǎo)干燥設(shè)備，能針對易氧化、易破碎、熱敏性類粉粒狀、漿狀、膏糊狀物料的干燥加工。
現(xiàn)有真空耙式干燥機攪拌軸一般都采用耙臂帶耙葉結(jié)構(gòu)。借助于中心軸上的支臂、耙葉，定時間隔正反向轉(zhuǎn)動，物料隨著耙葉正向轉(zhuǎn)動移至兩側(cè)，而隨著反向轉(zhuǎn)動則由兩側(cè)匯至中心。由于在耙葉不斷攪拌下，物料與筒壁接觸表面不斷更新，且受到蒸汽間接加熱，使物料內(nèi)濕份不斷汽化，同時被真空泵及時抽出。鑒于操作真空度高達400-700mmHg，濕份沸點降低，物料表面濕份蒸汽壓遠大于機內(nèi)蒸發(fā)空間的濕份蒸汽壓，有利于其內(nèi)部濕份蒸發(fā)，促進了干燥，從而達到干燥目的。根據(jù)產(chǎn)品性狀及要求，經(jīng)一定干燥時間后，干燥成品從筒體下部快開口卸出，其濕含量通?？蛇_0.1％～0.05％。
在實際操作過程中，現(xiàn)有真空耙式干燥機對流動狀態(tài)較好的細顆粒干燥及含水率較高的漿狀物料的濃縮干燥存在一定弊端。由于某些細顆粒物料安息角較小，造成支臂耙葉對物料在攪拌過程中不能充分發(fā)揮作用，即不能使物料與筒壁接觸表面不斷更新，造成物料干燥不均、粘壁結(jié)焦及物料變性等現(xiàn)象。對于含水率較高的漿狀物料的濃縮干燥而言，支臂耙葉結(jié)構(gòu)同樣使離壁較近的漿料得不到迅速更新，導(dǎo)致漿料局部受熱過多而影響物料的濃縮干燥過程。

發(fā)明內(nèi)容
基于以上弊端，根據(jù)螺旋推進器原理，針對以上物料改進了真空耙式干燥機內(nèi)部攪拌結(jié)構(gòu)，采用雙螺帶式攪拌機構(gòu)代替原有支臂耙葉的攪拌形式。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種螺旋帶式真空耙式干燥機，具有筒體，在筒體兩端設(shè)置有端蓋，筒體與設(shè)置于筒體下部的支架固定連接；在筒體內(nèi)設(shè)置有攪拌機構(gòu)；在支架上設(shè)置有傳動組件，傳動組件與驅(qū)動攪拌機構(gòu)；在筒體的上部設(shè)置有加料口組件，在筒體下部設(shè)置有出料口組件，在加料口組件上還設(shè)置有抽真空組件；在筒體的外側(cè)還設(shè)置有加熱腔及保溫層。為了適用于流動狀態(tài)較好的細顆粒干燥及含水率較高的漿狀物料的濃縮干燥，具體地所述攪拌機構(gòu)由中心耙軸、外螺帶、內(nèi)螺帶及支撐桿組成，支撐桿與中心耙軸固定連接；外螺帶與支撐桿的端部固定連接，內(nèi)螺帶設(shè)置于外螺帶螺旋內(nèi)部，與支撐桿固定連接，外螺帶與內(nèi)螺帶的螺旋方面相反。
為了使干燥物料能充分攪拌，達到最佳的干燥效果，進一步地所述支撐桿垂直穿過中心耙軸，相鄰支撐桿等間距設(shè)置且相互垂直；所述外螺帶由間斷的多段螺旋片組成，外螺帶一端與一根支撐桿的端部固定連接，另一端與在該外螺帶螺旋方向上的下一根支撐桿端部固定連接；所述內(nèi)螺帶為連續(xù)的螺旋片，在內(nèi)螺帶螺旋方向上依次與支撐桿固定連接。
為了避免物料在端蓋內(nèi)表面殘留結(jié)焦，更進一步地在靠近端蓋的支撐桿上固定設(shè)置有刮料板。
本實用新型對物料攪拌更充分，克服原有耙式干燥機對流動狀態(tài)較好的細顆粒干燥及含水率較高的漿狀物料的濃縮干燥存在的不足，使物料干燥更均勻，在干燥過程中不易出現(xiàn)物料粘壁結(jié)焦及物料變性等現(xiàn)象。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型螺帶式攪拌機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是原有耙葉式攪拌機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.筒體 2.端蓋 3.支架 4.傳動組件 5.加料口組件 6.出料口組件 7.抽真空組件 8.加熱腔 9.保溫層 10.刮料板 11.中心耙軸 12.外螺帶 13.內(nèi)螺帶 14.支撐桿 15.支臂 16.耙葉具體實施方式
如
圖1所示的一種螺旋帶式真空耙式干燥機，具有筒體1，在筒體1兩端設(shè)置有端蓋2，筒體1與設(shè)置于筒體1下部的支架3固定連接；在筒體1內(nèi)設(shè)置有攪拌機構(gòu)；在支架3上設(shè)置有傳動組件4，傳動組件4與驅(qū)動攪拌機構(gòu)；在筒體1的上部設(shè)置有加料口組件5，在筒體1下部設(shè)置有出料口組件6，在加料口組件5上還設(shè)置有抽真空組件7；在筒體1的外側(cè)還設(shè)置有加熱腔8及保溫層9。
原有的耙葉式攪拌機構(gòu)結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括中心耙軸11、在中心耙軸11交錯固定垂直設(shè)置有支臂15，在支臂15端部設(shè)置有耙葉16，在首尾兩根支臂15上設(shè)置有刮料板10。在工作時雖然帶傾斜角的耙葉16呈圓周銜接，但因支臂15是呈十字單螺旋排布于中心耙軸11，相鄰耙葉16間距較大，致使對流動狀態(tài)較好的細顆粒干燥及含水率較高的漿狀物料的濃縮干燥存在了弊端。
現(xiàn)對原有的耙葉式攪拌機構(gòu)結(jié)構(gòu)進行了改進，如圖2所示，所述攪拌機構(gòu)由中心耙軸11、外螺帶12、內(nèi)螺帶13及支撐桿14組成，支撐桿14與中心耙軸11固定連接；外螺帶12與支撐桿14的端部固定連接，內(nèi)螺帶13設(shè)置于外螺帶12螺旋內(nèi)部，與支撐桿14固定連接，外螺帶12與內(nèi)螺帶13的螺旋方面相反。為了使干燥物料能充分攪拌，達到最佳的干燥效果，所述支撐桿14垂直穿過中心耙軸11，相鄰支撐桿14等間距設(shè)置且相互垂直。所述外螺帶12由間斷的多段螺旋片組成，外螺帶12一端與一根支撐桿14的端部固定連接，另一端與在該外螺帶12螺旋方向上的下一根支撐桿14的端部固定連接；所述內(nèi)螺帶13為連續(xù)的螺旋片，在內(nèi)螺帶13螺旋方向上依次與支撐桿14固定連接。在靠近端蓋2的支撐桿14上固定設(shè)置有刮料板10。
工作時，主軸正轉(zhuǎn)時，由于螺帶呈半連續(xù)狀態(tài)，耙式真空筒體1為圓形，物料在攪拌過程中不斷將勢能轉(zhuǎn)變成動能，而螺帶寬度以外的物料又不斷補充，使螺帶周圍的物料沿螺帶運動方向做定向運動。當(dāng)外螺帶12向出料口方向推動物料向接近筒體1內(nèi)壁時，內(nèi)螺帶13則將靠近中心耙軸11的物料推向相反方向，這就使耙式真空干燥機筒體1內(nèi)整個料層空間出現(xiàn)兩個相對獨力的循環(huán)的物料流。由于外螺帶12和內(nèi)螺帶13在結(jié)構(gòu)方向采用了相反方向，所以當(dāng)主軸反轉(zhuǎn)時，筒體1內(nèi)物料依然是呈對流形狀態(tài)。由于耙式真空采用定時間隔正反向轉(zhuǎn)動的傳動方式，所以不用擔(dān)心物料會在筒體1內(nèi)形成積壓和死角。
權(quán)利要求1.一種螺旋帶式真空耙式干燥機，具有筒體(1)，在筒體(1)兩端設(shè)置有端蓋(2)，筒體(1)與設(shè)置于筒體(1)下部的支架(3)固定連接；在筒體(1)內(nèi)設(shè)置有攪拌機構(gòu)；在支架(3)上設(shè)置有傳動組件(4)，傳動組件(4)與驅(qū)動攪拌機構(gòu)；在筒體(1)的上部設(shè)置有加料口組件(5)，在筒體(1)下部設(shè)置有出料口組件(6)，在加料口組件(5)上還設(shè)置有抽真空組件(7)；在筒體(1)的外側(cè)還設(shè)置有加熱腔(8)及保溫層(9)，其特征是所述攪拌機構(gòu)由中心耙軸(11)、外螺帶(12)、內(nèi)螺帶(13)及支撐桿(14)組成，支撐桿(14)與中心耙軸(11)固定連接；外螺帶(12)與支撐桿(14)的端部固定連接，內(nèi)螺帶(13)設(shè)置于外螺帶(12)螺旋內(nèi)部，與支撐桿(14)固定連接，外螺帶(12)與內(nèi)螺帶(13)的螺旋方面相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋帶式真空耙式干燥機，其特征是所述支撐桿(14)垂直穿過中心耙軸(11)，相鄰支撐桿(14)等間距設(shè)置且相互垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋帶式真空耙式干燥機，其特征是所述外螺帶(12)由間斷的多段螺旋片組成，外螺帶(12)一端與一根支撐桿(14)的端部固定連接，另一端與在該外螺帶(12)螺旋方向上的下一根支撐桿(14)的端部固定連接；所述內(nèi)螺帶(13)為連續(xù)的螺旋片，在內(nèi)螺帶(13)螺旋方向上依次與支撐桿(14)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋帶式真空耙式干燥機，其特征是在靠近端蓋(2)的支撐桿(14)上固定設(shè)置有刮料板(10)。
專利摘要本實用新型涉及一種干燥設(shè)備，尤其是一種螺旋帶式真空耙式干燥機。具有筒體，在筒體兩端設(shè)置有端蓋，筒體與設(shè)置于筒體下部的支架固定連接；在筒體內(nèi)設(shè)置有攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)由中心耙軸、外螺帶、內(nèi)螺帶及支撐桿組成，支撐桿與中心耙軸固定連接；外螺帶與支撐桿的端部固定連接，內(nèi)螺帶設(shè)置于外螺帶螺旋內(nèi)部，與支撐桿固定連接，外螺帶與內(nèi)螺帶的螺旋方面相反。本實用新型對物料攪拌更充分，克服原有耙式干燥機對流動狀態(tài)較好的細顆粒干燥及含水率較高的漿狀物料的濃縮干燥存在的不足，使物料干燥更均勻，在干燥過程中不易出現(xiàn)物料粘壁結(jié)焦及物料變性等現(xiàn)象。
文檔編號F26B25/04GK2898740SQ200520078138
公開日2007年5月9日 申請日期2005年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月25日
發(fā)明者劉赟, 查曉峰 申請人:查曉峰