專利名稱：雙層反燒熱管熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制備熱空氣的燃煤型熱管裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有燃煤制備熱空氣的小型熱風(fēng)爐，采用爐膛和列管結(jié)構(gòu)，依靠金屬板、 管的氣一氣換熱加熱空氣，由于氣^換熱的換熱系數(shù)低，爐膛壁面溫度高， 影響熱風(fēng)爐的使用安全和壽命，同時(shí)運(yùn)行中由于管板的溫差應(yīng)力不同，易引 起管板開裂，煙氣串混，引發(fā)事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種采用雙層爐排明火反燒解決消煙除塵，采用爐 膛外壁及條形翅片在風(fēng)道中對(duì)流輻射換熱后再經(jīng)利用熱管真空相變超導(dǎo)換 熱制備潔凈熱空氣的的高效燃煤熱管熱風(fēng)爐。 本發(fā)明技術(shù)方案
本發(fā)明的技術(shù)方案本發(fā)明由爐膛內(nèi)的儲(chǔ)煤反燒爐膽(1)反燒爐排(5) 及燃燒室(9)爐膛(2)同煙道(16)置于下風(fēng)道中，爐膛由火道(13)同 熱管換熱器管板下的煙道前部焊接成一體的采用熱管真空相變換熱的新穎 的燃煤熱管熱風(fēng)爐。
本發(fā)明所述的雙層反燒熱管熱風(fēng)爐由燃煤反燒爐膽(1)同爐膛(2)爐
膽(1)頂板(3)同起于前面板(4)上，其內(nèi)上部是下有反燒爐排(5)的 儲(chǔ)加煤室(6)，內(nèi)下部的灰渣室(7)，灰渣室(7)上面有二次燃燒爐排(8), 兩層爐排中間為燃燒室(9，在前面板上分別有加煤門(10)(進(jìn)風(fēng))、撥火 門(11)、出渣門(12)(微進(jìn)風(fēng))來(lái)調(diào)節(jié)燃燒工況，燃燒室(9)后部火道 (13)，爐膛(2)由火道(13)同熱管換熱器(14)管板(15)下部煙道(16) 板密封組焊，尾部是排煙管(17)和引風(fēng)機(jī)(25)組成雙層反燒系統(tǒng)，下部 是進(jìn)回風(fēng)口 (26)。
本發(fā)明所述的熱管換熱器(14)由管板(15)將其分隔成上部為布置高 頻焊翅片熱管(18)放熱段的熱空氣發(fā)生室(19)，下部為熱管(18)吸熱 段伸入的煙道(16),煙道(16)前部同火道(13)板組焊，在爐膛(2)煙 道(16)外壁焊有條形翅片(20)，同置于管板(15)下面的下風(fēng)道(21) 中，從進(jìn)回風(fēng)口 (26)進(jìn)入的空氣由煙道(16)爐膛(2)及條形翅片(20) 對(duì)流輻射加熱再進(jìn)入熱空氣發(fā)生室(19)吸收熱管(18)放熱段釋放的熱量
再加熱后，由風(fēng)機(jī)(22)送到使ffl熱風(fēng)的場(chǎng)合，在熱風(fēng)出口有溫度傳感器(23) 同溫控儀(24)和排煙管(17)上的引風(fēng)機(jī)(25)聯(lián)鎖調(diào)正燃燒工況實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)運(yùn)行。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下技術(shù)效果
1、 本發(fā)明的儲(chǔ)煤反燒爐膽(1)及燃燒爐膛(2)和火道(13)的外壁 焊條形散熱翅片(20)均處于下風(fēng)道巾。在氣流沖刷下釋放高溫對(duì)流輻射熱， 仝'氣升溫快，熱效率高，目.確保爐膛(2)板不被燒壞，延長(zhǎng)熱風(fēng)爐使用壽 命。
2、 本發(fā)明在中低溫?zé)煔鈸Q熱采用不同丄質(zhì)熱管(18)組合的熱管換熱 器(14)，熱管(18)真空相變超導(dǎo)換熱，排煙溫度低換，熱效率高，使用 安全可靠，同時(shí)在爐膛(2)煙道(16)外壁組焊條形翅片(20)，同置于下 風(fēng)道(21)中，余熱利用率高。
3、 在排煙管(17)后裝無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)的風(fēng)機(jī)(25)，同時(shí)熱風(fēng)出口有溫 度傳感器(23)，在溫控儀(24)指令下實(shí)現(xiàn)反燒燃煤熱風(fēng)爐自動(dòng)運(yùn)行。


圖l為本發(fā)明實(shí)施的主視剖視圖。 圖2為本發(fā)明左視剖視圖。
參見圖1、圖2本發(fā)明實(shí)施有反燒爐膽(1)，爐膛(2)，頂板(3),前 面板(4)，反燒爐排(5)，儲(chǔ)煤室(6)，灰渣室(7)，爐排(8)，燃燒室(9)， 加煤門(10)，撥火門(11)，出渣門(12)，火道(13)，熱管換熱器(14)， 管板(15)，煙道(16)，排煙管(17)，熱管(18),熱空氣發(fā)生室(19)， 條形翅片(20),下風(fēng)道(21)，風(fēng)機(jī)(22)，溫度傳感器(23)，溫控儀(24)， 引風(fēng)機(jī)(25)，進(jìn)回風(fēng)口 (26)。
具體實(shí)施方式
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本發(fā)明實(shí)施時(shí)，將煤由加煤門(10)加到儲(chǔ)煤室(6)的反燒爐排(5) 上，同時(shí)在爐排(8)上用引火材料將煤充分點(diǎn)燃后，關(guān)上撥火門(11)微 開出渣門(12)打開加煤門(11)起動(dòng)引風(fēng)機(jī)(25)，煤可燃?xì)怏w從反燒爐 排(5)向下噴射被爐排(8)火焰點(diǎn)燃燃燒室(9)進(jìn)入火道(13)加熱管 板(15)下部煙道(16)中的熱管(18)的吸熱段，被熱管(18)吸收汽化 潛熱熱量后煙氣從排煙管(17)引風(fēng)機(jī)(25)排出；被加熱空氣在風(fēng)機(jī)(22) 引力下從進(jìn)回風(fēng)UJ (26)進(jìn)入，對(duì)流沖刷反燒爐膽(1)爐膛(2)火道(13) 及煙道(16)板的外壁及其上條形翅片(20)后向上經(jīng)排煙管(17)進(jìn)入熱
空氣發(fā)生室(14),吸收熱管(18)翅片管釋放的凝結(jié)潛熱熱量，進(jìn)入風(fēng)機(jī) (22)送到熱空氣使用場(chǎng)合，熱空氣溫度由溫控儀(24)接受熱風(fēng)出口處溫 度傳感器(23)指令，指令無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)引風(fēng)機(jī)(25)調(diào)正風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)自控 燃燒工況，達(dá)到自動(dòng)控制運(yùn)行目的。
權(quán)利要求
1、一種雙層反燒熱管熱風(fēng)爐，其特征在于由管板下部的制備熱量的雙層反燒系統(tǒng)及其后部熱管換熱器和風(fēng)機(jī)組成。
2、 按權(quán)利要求1所述的雙層反燒熱管熱風(fēng)爐，其特征在于雙層 反燒系統(tǒng)由前面板上部加煤門儲(chǔ)加煤室的反燒爐膽及其下的反燒爐 排，下部灰渣室及其上部的二次燃燒爐排，撥火門的爐膛燃燒室和煙 道聯(lián)接的火道，并在其外壁焊有條形翅片。
3、 按權(quán)利要求1所述的雙層反燒熱管熱風(fēng)爐，其特征在于熱管 換熱器由管板下部煙道，上部熱空氣發(fā)生室組成，熱管鑲套在管板叉 排孔中，熱管吸熱段伸入煙道，熱管放熱段置于熱空氣發(fā)生室。
4、 按權(quán)利要求1所述的雙層反燒熱管熱風(fēng)爐，其特征在于排煙 管上安裝變速電動(dòng)的引風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)熱風(fēng)出口的溫度傳感器和溫控儀 指令下，自動(dòng)變速調(diào)正風(fēng)量，調(diào)正燃燒工況，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行。
全文摘要
雙層反燒熱管熱風(fēng)爐，由管板下的儲(chǔ)煤反燒爐排、燃燒室、爐膛、二次燃燒爐排、火道及煙道、排煙管、引風(fēng)機(jī)組成燃燒系統(tǒng)，在風(fēng)機(jī)引力下空氣從下部進(jìn)回風(fēng)口進(jìn)入下風(fēng)道，沖刷爐膛、火道、煙道外壁及其上條形翅片，吸收高溫輻射對(duì)流熱量，經(jīng)排煙管返上進(jìn)入熱管換熱器管板上部的熱空氣發(fā)生室，沖刷熱管翅片放熱段，釋放由熱管吸熱段從煙道中吸收的相變換熱到置于熱管發(fā)生室熱管放熱段的熱量，空氣快速加熱，由風(fēng)機(jī)輸送到熱空氣使用場(chǎng)合；經(jīng)熱風(fēng)出口處的溫度傳感器同自控箱中的溫控儀指令變速電機(jī)引風(fēng)機(jī)調(diào)正風(fēng)量來(lái)調(diào)正燃燒工況，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行。
文檔編號(hào)F24H3/04GK101113841SQ200610106719
公開日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2006年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月25日
發(fā)明者峰 凌, 朱友良 申請(qǐng)人:吳江市普天熱管技術(shù)推廣應(yīng)用研究所