熱風(fēng)爐燃燒室的鋼結(jié)構(gòu)磚托倒裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱風(fēng)爐爐殼安裝工程施工領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種熱風(fēng)爐燃燒室的鋼結(jié)構(gòu)磚托倒裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱風(fēng)爐燃燒室磚托是由內(nèi)膽、筋板和托板組成，磚托安裝在熱風(fēng)爐S段爐殼上。如圖1所示，該熱風(fēng)爐S彎帶爐殼設(shè)計(jì)為兩段弧形板拼焊而成，爐殼內(nèi)側(cè)為燃燒室磚托板，磚托板放置在與S段爐殼焊接的內(nèi)膽和筋板上。S彎爐殼分段焊接拼裝而成，增加爐殼焊接難度和作業(yè)時(shí)間，加大磚托及筋板的焊接難度，降低安裝質(zhì)量和施工進(jìn)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種熱風(fēng)爐燃燒室的鋼結(jié)構(gòu)磚托倒裝方法，增加了爐殼的剛度，減少磚托及筋板的焊接難度，提高安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種熱風(fēng)爐燃燒室的鋼結(jié)構(gòu)磚托倒裝方法，包括以下步驟:
[0005]S1、多個(gè)壓制塊組焊形成S彎段爐殼；
[0006]S2、將筋板焊接在S彎段爐殼內(nèi)部；
[0007]S3、在筋板的上方焊接磚托板；
[0008]S4、將S彎段爐殼豎直翻轉(zhuǎn)，使其倒置；
[0009]S5、將開(kāi)槽的內(nèi)膽插入筋板中，然后分別與筋板和磚托板焊接。
[0010]上述方案中，所述S彎段爐殼由14塊壓制塊組焊而成，多個(gè)壓制塊在組焊之前進(jìn)行修正預(yù)組裝和組裝。
[0011]上述方案中，所述筋板共36塊，分別與S彎段爐殼焊接，每塊筋板對(duì)應(yīng)的圓心角為10。。
[0012]上述方案中，所述磚托板由12塊托板組焊而成，每塊筋板對(duì)應(yīng)的圓心角為30°。
[0013]實(shí)施本發(fā)明的熱風(fēng)爐燃燒室的鋼結(jié)構(gòu)磚托倒裝方法，具有以下有益效果:
[0014]本發(fā)明S彎爐殼為整體式的，增加了剛度，減少爐殼焊接難度和作業(yè)時(shí)間，減少磚托及筋板的焊接難度，提高安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中S彎爐殼段分段示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明熱風(fēng)爐爐殼整體示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明S彎爐殼段局部示意圖；
[0019]圖4是圖3中A-A剖示圖；
[0020]圖5是圖3中B-B剖示圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0022]如圖2-圖5所示，本發(fā)明熱風(fēng)爐燃燒室的鋼結(jié)構(gòu)磚托倒裝方法，包括以下步驟:
[0023]S1、多個(gè)壓制塊組焊形成S彎段爐殼I ;S彎段爐殼I由14塊壓制塊組焊而成，多個(gè)壓制塊在組焊之前進(jìn)行修正預(yù)組裝和組裝。
[0024]S2、將筋板2焊接在S彎段爐殼I內(nèi)部；筋板2共36 ±夬，分別與S彎段爐殼I焊接，每塊筋板2對(duì)應(yīng)的圓心角為10°。
[0025]S3、在筋板2的上方焊接磚托板3 ;磚托板3由12塊托板組焊而成，每塊筋板2對(duì)應(yīng)的圓心角為30°。12塊托板組焊完成后，再將其焊接在筋板2上。
[0026]S4、將S彎段爐殼I豎直翻轉(zhuǎn)，使其倒置。圖3中是正立的狀態(tài)，倒置的狀態(tài)即為圖3豎直翻轉(zhuǎn)180°的狀態(tài)。
[0027]S5、將開(kāi)槽的內(nèi)膽4插入筋板2中，然后分別與筋板2和磚托板3焊接。倒置后，內(nèi)膽4焊接空間大，便于操作，減少了焊接工序。
[0028]本發(fā)明S彎爐殼為整體式的，增加了剛度，減少爐殼焊接難度和作業(yè)時(shí)間，減少磚托及筋板的焊接難度，提高安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。
[0029]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱風(fēng)爐燃燒室的鋼結(jié)構(gòu)磚托倒裝方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、多個(gè)壓制塊組焊形成S彎段爐殼； 52、將筋板焊接在S彎段爐殼內(nèi)部； 53、在筋板的上方焊接磚托板； 54、將S彎段爐殼豎直翻轉(zhuǎn)，使其倒置； 55、將開(kāi)槽的內(nèi)膽插入筋板中，然后分別與筋板和磚托板焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐燃燒室的鋼結(jié)構(gòu)磚托倒裝方法，其特征在于，所述S彎段爐殼由14塊壓制塊組焊而成，多個(gè)壓制塊在組焊之前進(jìn)行修正預(yù)組裝和組裝。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐燃燒室的鋼結(jié)構(gòu)磚托倒裝方法，其特征在于，所述筋板共36塊，分別與S彎段爐殼焊接，每塊筋板對(duì)應(yīng)的圓心角為10°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐燃燒室的鋼結(jié)構(gòu)磚托倒裝方法，其特征在于，所述磚托板由12塊托板組焊而成，每塊筋板對(duì)應(yīng)的圓心角為30°。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種熱風(fēng)爐燃燒室的鋼結(jié)構(gòu)磚托倒裝方法，包括以下步驟：S1、多個(gè)壓制塊組焊形成S彎段爐殼；S2、將筋板焊接在S彎段爐殼內(nèi)部；S3、在筋板的上方焊接磚托板；S4、將S彎段爐殼豎直翻轉(zhuǎn)，使其倒置；S5、將開(kāi)槽的內(nèi)膽插入筋板中，然后分別與筋板和磚托板焊接。本發(fā)明S彎爐殼為整體式的，增加了剛度，減少爐殼焊接難度和作業(yè)時(shí)間，減少磚托及筋板的焊接難度，提高安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。
【IPC分類(lèi)】C21B9/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105112592
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510591630
【發(fā)明人】舒國(guó)強(qiáng), 史鑫, 楊建新, 孫仕斌, 周承華, 趙廣才, 陳志達(dá)
【申請(qǐng)人】中國(guó)一冶集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月16日