專利名稱：轉環(huán)隧道式焙燒窯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鑄造型殼焙燒設備。為一種轉環(huán)遂道式焙燒窯。
背景技術：
目前現(xiàn)行所有精密鑄造企業(yè)中，使用的燒殼爐均為老式箱體式，型殼經(jīng)爐門放入爐膛內(nèi)，燃油通過燃燒機，火焰直接向爐膛內(nèi)噴燒。因型殼(即燃燒件)在爐內(nèi)不能轉動，火焰噴嘴是固定的位置，因此使焙燒型殼受熱不均，直接受熱面升溫較快，而另一面不直接受熱膩味溫較慢，而且影響質量，延長焙燒時間，造成耗油量大。另外，因受熱不均，型殼容易破損，合格率低，造成浪費，相應提高了生產(chǎn)成本，影響企業(yè)經(jīng)濟效益。并且現(xiàn)行焙燒爐只有一個爐門，型殼裝爐和出爐都在此門，在出裝時需停止加熱，不能連續(xù)生產(chǎn)，因此耗能高、熱損失大、生產(chǎn)效率低。再外，在溫度控制方面，只能靠操作人員觀看熱電偶的數(shù)字顯示器，經(jīng)常造成誤操作，或因溫度顯示不清，看錯溫度，造成過燒或欠燒，使其成品率，造成很大的損失，不但造成耗油量加大，而且制殼費過高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型是解決現(xiàn)有焙燒窯中燃燒件(型殼)處于固定不動狀態(tài)而造成焙燒不均勻等問題，而提供一種轉環(huán)隧道式焙燒窯。
本實用新型的轉環(huán)隧道式焙燒窯，轉環(huán)遂道式焙燒窯，包括有窯體、窯臺系、窯頂、燃燒系統(tǒng)和窯口；該窯體與窯臺系圍構一焙燒型殼等的焙燒間；窯頂安在窯體上；燃燒系統(tǒng)安在窯頂上并對應于焙燒間，在窯頂上設有排煙口，直通焙燒間，其特征在于所述的窯體由兩個筒狀殼體套裝組成；所述的窯臺系包括有窯臺、窯臺轉動機構和窯臺驅動機構，該窯臺安設在窯臺轉動機構上并設在兩個筒狀殼體之間，該轉動機構由窯臺驅動機構驅動；所說的焙燒間是由窯體與窯臺系中的窯臺圍構而成。
本實用新型的轉環(huán)隧道式焙燒窯質量好、升溫快、節(jié)省能源、溫控準確，能及時出窯，提高生產(chǎn)效率。本轉還隧道式焙燒窯從根本上解決了工作人員由于看不清顯示溫度，造成誤操作、過燒或欠燒的現(xiàn)象，為我國精密鑄造行業(yè)設備的先進技術。


圖1為本實用新型的一種結構示意圖；圖2為本實用新型的一種俯視示意圖；圖3為傳動機構中轉動輪與轉盤嚙合的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1和圖2，本實用新型的焙燒窯包括有窯體1、窯臺系2、窯頂3、燃燒系統(tǒng)4和窯口5；該窯體1與窯臺系2圍構一焙燒型殼等的焙燒間；窯頂3安在窯體1上；燃燒系統(tǒng)4安在窯頂3上并對應于焙燒間，在窯頂3上設有排煙口6，直通焙燒間，其特征在于所述的窯體1由兩個筒狀殼體(即內(nèi)筒和外筒)套裝組成；所述的窯臺系2包括有窯臺21、窯臺轉動機構22和窯臺驅動機構23，該窯臺21安設在窯臺轉動機構22上并設在兩個筒狀殼體之間，該轉動機構22由窯臺驅動機構23驅動，以保證窯臺可在兩個筒狀殼體之間轉動；所說的焙燒間是由窯體與窯臺系中的窯臺圍構而成。
所述的窯口5為二個，包括有進料口和出料口，該窯口5與焙燒間相通；在該窯口處具有窯門51，具有隔熱防火性能。圖2所示，其窯口處的窯門51通過鉸軸等安裝在窯體或窯頂上。其開啟可通過升降機構等來完成，如通過安在窯頂上的電機帶動鋼索牽引與之相連的窯門繞軸轉動，以達到開啟的目的。
上述的窯體可采用型鋼和鋼板等焊接而成，該實施例中所公開的窯體為兩不同直徑的圓筒套裝在一起而構成；根據(jù)情況，也可采用近似圓筒結構，但必須保證兩筒之間構成一圓環(huán)狀空間，以便于窯臺系的安裝和及窯臺的轉動。
再參見圖1，在上述窯體1與窯臺系2窯臺圍構成的焙燒間的窯體上具有窯襯11，該窯襯為復合結構，以保證該窯襯11具有保溫隔熱及防火等性能。該復合結構可采用如下結構從窯體表面至內(nèi)依次為防腐層、保溫隔熱層和防水層；該防腐層可采用在窯體上粘貼的石棉板，以防焙燒間水氣對窯體的腐蝕；該保溫隔熱層可采用如優(yōu)質硅酸鋁耐火纖維氈等；該防火層可采用高鋁磚等。該窯襯11具有環(huán)狀的內(nèi)、外兩部和拱形的頂部，其環(huán)狀的內(nèi)、外兩部的下端部(焙燒間內(nèi)表面)適當?shù)匕G臺21的上部，并具兩者間具有不影響窯臺轉動的空隙，其底部安在相應的支架上；該支架由型鋼焊接而成。
上述窯臺21為轉動的，其表面為平臺，所需焙燒的型殼等放在該平臺上，進行旋轉加熱；該窯臺21兩側與窯體窯襯11之間各具有一密封裝置，以防熱源外漏。該密封裝置位于上述窯襯與窯臺之間的空隙處，主要可由分別安在窯臺側面和窯襯側部表面的圓筒狀密封板211和111及環(huán)狀的砂槽112構成，該砂槽內(nèi)具有密封砂層，密封板211和111的下端置于砂層中。
所述的窯臺轉動機構22由轉盤221和托輪架222組成，該轉盤221為環(huán)狀，設在上述的兩筒之間；該托輪架222上均勻設有可轉動的托輪，其托輪也為環(huán)狀設置。該托輪架安裝在基礎上，如砼基礎等；上述窯臺21設在該轉盤上，即轉盤用于支撐窯臺；轉盤221架設在托輪架222的托輪上，由托輪架上的托輪支撐，以保證轉盤221能在托輪架222上轉動。轉盤可由鋼板和型鋼等焊接而成。
為了防止轉盤轉動時發(fā)生偏移，以起著定位作用，在轉盤內(nèi)周處設有擋輪223，該擋輪為多個，沿轉盤內(nèi)周均布設置；該擋輪通過支架及彈簧安裝在窯體等固定件上，圖中所示安在窯襯支架上。
所述驅動機構23包括有調速擺線針輪減速機231、傳動輪232、軸輪座233及轉動輪234；該傳動輪232和轉動輪234通過軸承座233同軸安裝，傳動輪232通過鏈條等與調速擺線針輪減速機的動力輸出輪相連，開啟減速機從而帶動轉動輪轉動。再參見圖3，上述轉盤外周設有圓形均勻分布的柱齒224，該柱齒224與轉動輪234輪齒嚙合，當轉動輪轉動時，從而驅使轉盤轉動。
上述的燃燒系統(tǒng)包括有燃燒機、助燃風機、排風管道、電磁閥、比例閥及調節(jié)閥等。其燃燒機數(shù)可根據(jù)焙燒窯的大小進行設定，均布在窯頂上，以對焙燒間進行加熱，本實施例采用四臺燃燒機(參見圖2)。該燃燒機可采用WDH—PH—50A燃油燃燒機。
本實用新型還包括有電控系統(tǒng)，該焙燒窯的工作由電控系統(tǒng)進行控制。所述的電控系統(tǒng)一般包括有控制柜、溫控儀、溫度計錄儀、故障報警及出料報警裝置等，該組成及連接均采用現(xiàn)有通用設備和技術，在此不加詳細說明。通過控制系統(tǒng)控制燃燒系統(tǒng)及其它相關工作，如窯門開啟的提示或警示等。
權利要求1.轉環(huán)遂道式焙燒窯，包括有窯體(1)、窯臺系(2)、窯頂(3)、燃燒系統(tǒng)(4)和窯口(5)；該窯體(1)與窯臺系(2)圍構一焙燒型殼等的焙燒間；窯頂(3)安在窯體(1)上；燃燒系統(tǒng)(4)安在窯頂(3)上并對應于焙燒間，在窯頂(3)上設有排煙口(6)，直通焙燒間，其特征在于所述的窯體(1)由兩個筒狀殼體套裝組成；所述的窯臺系(2)包括有窯臺(21)、窯臺轉動機構(22)和窯臺驅動機構(23)，該窯臺(21)安設在窯臺轉動機構(22)上并設在兩個筒狀殼體之間，該轉動機構(22)由窯臺驅動機構(23)驅動；所說的焙燒間是由窯體與窯臺系中的窯臺圍構而成。
2.根據(jù)權利要求1所述的焙燒窯，其特征在于所述的窯口(5)為二個，包括有進料口和出料口，該窯口(5)與焙燒間相通；在該窯口處具有窯門(51)。
3.根據(jù)權利要求2所述的焙燒窯，其特征在于在上述窯體(1)與窯臺系(2)窯臺圍構成的焙燒間的窯體上具有窯襯(11)，該窯襯為復合結構。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的焙燒窯，其特征在于上述窯臺(21)為轉動的，其表面為平臺；該窯臺(21)兩側與窯體窯襯(11)之間各具有一密封裝置。
5.根據(jù)權利要求4所述的焙燒窯，其特征在于所述的窯臺轉動機構(22)由轉盤(221)和托輪架(222)組成，該轉盤(221)為環(huán)狀，設在上述的兩筒之間；該托輪架(222)上均勻設有可轉動的托輪，其托輪也為環(huán)狀分布；上述窯臺(21)設在該轉盤上；轉盤(221)架設在托輪架(222)的托輪上。
6.根據(jù)權利要求5所述的焙燒窯，其特征在于在轉盤內(nèi)周處設有擋輪(223)，該擋輪為多個，沿轉盤內(nèi)周均布設置。
專利摘要本實用新型為一種轉環(huán)隧道式焙燒窯，主要解決現(xiàn)有焙燒窯中燃燒件(型殼)處于固定不動狀態(tài)而造成焙燒不均勻等問題。它包括有窯體、窯臺系、窯頂、燃燒系統(tǒng)和窯口；所述的窯體由兩個筒狀殼體套裝組成；所述的窯臺系包括有窯臺、窯臺轉動機構和窯臺驅動機構，該窯臺安設在窯臺轉動機構上并設在兩個筒狀殼體之間，該轉動機構由窯臺驅動機構驅動；所說的焙燒間是由窯體與窯臺系中的窯臺圍構而成。該焙燒窯質量好、升溫快、節(jié)省能源、溫控準確，能及時出窯，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號F27B9/00GK2755533SQ200420093340
公開日2006年2月1日 申請日期2004年9月6日 優(yōu)先權日2004年9月6日
發(fā)明者劉忠奎 申請人:劉忠奎