專利名稱：內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)管窯焙燒鉬精礦自動(dòng)出料混料包裝一體化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉬精礦自動(dòng)出料包裝技術(shù)領(lǐng)域， 一種內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)管窯焙燒 鉬精礦自動(dòng)出料、冷卻破碎、混料包裝一體化設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)焙燒鉬精礦設(shè)備的內(nèi)加熱直燃式回轉(zhuǎn)管窯出料系統(tǒng)為在窯尾 小輔爐一側(cè)加側(cè)門，正常反應(yīng)時(shí)爐側(cè)門關(guān)閉，出料時(shí)直燃爐鼓熱停止，打開側(cè) 門用小車接料人工出料，出料后輸入地面降溫冷卻，然后進(jìn)入破碎、混料包裝 系統(tǒng)。出料時(shí)，由于料物溫度高達(dá)600°以上，操作熾熱，危害性較大，且料 物易飛揚(yáng)。輸入地面冷卻后，料物需二次裝運(yùn)送入粉碎料口，勞動(dòng)強(qiáng)度大，造 成二次飛揚(yáng)，整個(gè)過程存在一下問題1、勞動(dòng)強(qiáng)度大；2、物料溫度較高，易 燙傷；3、物料以飛揚(yáng)，造成金屬量損失；4、需要人工數(shù)較多等諸多弊端。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)管窯焙燒鉬精礦 自動(dòng)出料混料包裝一體化設(shè)備。能夠?qū)崿F(xiàn)從出料到包裝的一體化，減少人工操 作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品回收率，并且安全環(huán)保及衛(wèi)生，能實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn) 的目的。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
所述的內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)管窯焙燒鉬精礦自動(dòng)出料混料包裝一體化設(shè)備，包括-刮板輸送機(jī)、滾動(dòng)式散熱器、粉碎機(jī)、斗式提升機(jī)、料倉、圓筒式混料機(jī)、自 動(dòng)包裝機(jī)；刮板輸送機(jī)設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯頭下方，刮板輸送機(jī)下方設(shè)置有一個(gè)滾 動(dòng)式散熱器，滾動(dòng)式散熱器呈坡度，其入口與刮板輸送機(jī)出口密封連通；坡度尾端的滾動(dòng)式散熱器出口與粉碎機(jī)入口密封連通；粉碎機(jī)出口連接到斗式提升 機(jī)入口，提升機(jī)出口與下方的料倉入口密封連通；料倉的出口與下方的圓筒式 混料機(jī)入口密封連通；筒式混料機(jī)的出口與下方的自動(dòng)包裝機(jī)入口密封連通。
所述的內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)管窯焙燒鉬精礦自動(dòng)出料混料包裝一體化設(shè)備，滾動(dòng)式 散熱器由進(jìn)料筒、滾筒、出料筒、動(dòng)力裝置和風(fēng)機(jī)構(gòu)成，滾筒兩端分別與進(jìn)、 出料筒配合密封連接，進(jìn)口料筒端頭設(shè)置有風(fēng)機(jī)；滾筒與每個(gè)固定在基座上的 兩個(gè)滾輪接觸，滾筒上設(shè)置的皮帶輪通過皮帶連接動(dòng)力裝置的減速機(jī)軸上的皮 帶輪，減速機(jī)通過聯(lián)軸器連接電機(jī)，減速機(jī)和電機(jī)固定在基座上。
由于釆用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性
該內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)管窯焙燒鉬精礦自動(dòng)出料混料包裝一體化設(shè)備，采用從自動(dòng) 出料、冷卻破碎、混料到包裝的工藝過程一體化，能減少人工操作，改善工作 環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品回收率，并且安全環(huán)保及衛(wèi)生，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn) 的目的。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1滾動(dòng)式散熱器的A-A向示意圖。
圖中l(wèi)一回轉(zhuǎn)窯；2 —刮板輸送機(jī)；3 —滾動(dòng)式散熱器；3.1—進(jìn)料筒；3.2 —滾筒；3.3—出料筒；3.4 —風(fēng)機(jī)；3.5 —基座；3.6 —滾輪；3.7 —皮帶輪；3.8 一減速機(jī)；3.9—電機(jī)；4一粉碎機(jī)；5 —斗式提升機(jī)；6 —料倉；7—圓筒式混料 機(jī)；8—自動(dòng)包裝機(jī)。
具體實(shí)施方式
如圖K 2中所示該內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)管窯焙燒鉬精礦自動(dòng)出料混料包裝一體化 設(shè)備，包括刮板輸送機(jī)(2)、滾動(dòng)式散熱器(3)、粉碎機(jī)(4)、斗式提升機(jī) (5)料倉(6)圓筒式混料機(jī)(7)、自動(dòng)包裝機(jī)(8);刮板輸送機(jī)(2)設(shè)置在 回轉(zhuǎn)窯(1)窯尾下方，刮板輸送機(jī)下方設(shè)置有一個(gè)滾動(dòng)式散熱器(3)，滾動(dòng)式散熱器(3)出口與粉碎機(jī)('4)'入口密封逄通;"粉碎機(jī)出口連接到斗式提升機(jī) (5)入口，提升機(jī)出口與下方的料倉(6)入口密封連通；料倉(6)的出口與 下方的圓筒式混料機(jī)(7)入口通過管道密封連通；圓筒式混料機(jī)(7)的出口 與下方的自動(dòng)包裝機(jī)(8)入口通過管道密封連通。
工作時(shí)，物料從回轉(zhuǎn)窯(1)窯尾出料后，落入刮板輸送機(jī)(2)入口，通 過刮板輸送機(jī)(2)將物料送到滾動(dòng)式散熱器散熱。滾動(dòng)式散熱器由進(jìn)料筒(3.1)、 滾筒(3.2)、出料筒(3.3)、動(dòng)力裝置和風(fēng)機(jī)(3.4)構(gòu)成，滾筒(3.2)兩端分 別與進(jìn)、出料筒配合密封連接，進(jìn)料筒(3.1)端頭設(shè)置有風(fēng)機(jī)(3.4);滾筒(3.2) 與每個(gè)固定在基座(3.5)上的兩個(gè)滾輪(3.6)接觸，滾筒上設(shè)置的皮帶輪(3.7) 通過皮帶連接動(dòng)力裝置的減速機(jī)(3.8)軸上的皮帶輪，減速機(jī)通過聯(lián)軸器連接 電機(jī)(3.9)，減速機(jī)和電機(jī)同定在基座(3.5)上。
3滾筒(3.2)在電機(jī)、減速機(jī)通過皮帶、皮帶輪(3.7)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，并 且通過進(jìn)料筒(3.1)端頭設(shè)置的風(fēng)機(jī)(3.4)送入冷風(fēng)散熱，使物料從窯尾出料 后的600°降低到120--80° ，然后進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎。經(jīng)粉碎后的物料，通過斗 式提升機(jī)自動(dòng)送到料倉，料倉(6)內(nèi)的物料通過其出口與下方的管道落入圓筒 式混料機(jī)，混合均勻后的物料通過其出口與下方的管道進(jìn)入自動(dòng)包裝機(jī)包裝。 整個(gè)過程物料密閉在各個(gè)設(shè)備中運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了從出料到包裝的一體化。
權(quán)利要求1、一種內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)管窯焙燒鉬精礦自動(dòng)出料混料包裝一體化設(shè)備，其特征在于包括刮板輸送機(jī)(2)、滾動(dòng)式散熱器(3)、粉碎機(jī)(4)、斗式提升機(jī)(5)、料倉(6)、圓筒式混料機(jī)(7)、自動(dòng)包裝機(jī)(8)；刮板輸送機(jī)(2)設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯(1)窯尾下方，刮板輸送機(jī)下方設(shè)置有一個(gè)滾動(dòng)式散熱器(3)，滾動(dòng)式散熱器呈坡度，其入口與刮板輸送機(jī)(2)出口密封連通；坡度尾端的滾動(dòng)式散熱器(3)出口與粉碎機(jī)(4)入口密封連通；粉碎機(jī)出口連接到斗式提升機(jī)(5)入口，提升機(jī)出口與下方的料倉(6)入口密封連通；料倉(6)的出口與下方的圓筒式混料機(jī)(7)入口密封連通；圓筒式混料機(jī)(7)的出口與下方的自動(dòng)包裝機(jī)(8)入口密封連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)管窯焙燒鉬精礦自動(dòng)出料混料包裝一 體化設(shè)備，其特征在于滾動(dòng)xC散熱器由進(jìn)料筒(3.1)、滾筒(3.2)、出料筒G.3)、 動(dòng)力裝置和風(fēng)機(jī)(3.4)構(gòu)成，滾筒(3.2)兩端分別與進(jìn)、出料筒配合密封連接， 進(jìn)料筒(3.1)端頭設(shè)置有風(fēng)機(jī)(3.4);滾筒(3.2)與每個(gè)固定在基座(3.5)上 的兩個(gè)滾輪(3.6)接觸，滾筒上設(shè)置的皮帶輪(3.7)通過皮帶連接動(dòng)力裝置的 減速機(jī)(3.8)軸上的皮帶輪，減速機(jī)通過聯(lián)軸器連接電機(jī)(3.9)，減速機(jī)和電 機(jī)固定在基座(3.5)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)管窯焙燒鉬精礦自動(dòng)出料混料包裝一體化設(shè)備，由刮板輸送機(jī)(2)設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯(1)窯尾下方，刮板輸送機(jī)下方設(shè)置有一個(gè)滾動(dòng)式散熱器(3)，滾動(dòng)式散熱器呈坡度，其入口與刮板輸送機(jī)出口密封連通；坡度尾端的滾動(dòng)式散熱器出口與粉碎機(jī)(4)入口密封連通；粉碎機(jī)出口連接到斗式提升機(jī)(5)入口，提升機(jī)出口與下方的料倉(6)入口密封連通；料倉的出口與下方的圓筒式混料機(jī)(7)入口密封連通；圓筒式混料機(jī)(7)的出口與下方的自動(dòng)包裝機(jī)(8)入口密封連通。該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)從出料到包裝的一體化自動(dòng)工作，減少人工操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品回收率，并且安全環(huán)保及衛(wèi)生，能實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的目的。
文檔編號(hào)B65B37/00GK201220956SQ20082014825
公開日2009年4月15日 申請日期2008年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月21日
發(fā)明者宮玉川, 斌 張, 王宏雷, 琚成新 申請人:洛陽欒川鉬業(yè)集團(tuán)冶煉有限責(zé)任公司