專利名稱：立式沸騰式砂焙燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于水玻璃砂、鑄造樹脂砂熱法再生處理的立式沸騰式砂焙燒爐。
背景技術(shù)：
鑄造樹脂砂使用后，砂中仍殘留大量有機(jī)物，不能直接循環(huán)再用。為清除舊樹脂砂中的有機(jī)物，使舊砂再生回用，國(guó)內(nèi)外采用過(guò)許多處理方法，其中最常用的是立式高溫砂焙燒爐。其主要存在如下不足1、利用煙氣及耐火材料傳熱，熱效率較低，僅達(dá)65％；2、采用耐火磚砌筑爐膛煙道，耐火磚易損壞，維修性差，停機(jī)維修時(shí)間長(zhǎng)；3、廢煙氣溫度較高，達(dá)320℃，且難以控制，影響熱效率；4、脈沖傳料，存在少量砂短路現(xiàn)象，焙燒不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種熱效率高、使用可靠、維修方便、焙燒均勻的立式沸騰式砂焙燒爐。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種立式沸騰式砂焙燒爐，包括爐體、燃燒器、鼓風(fēng)機(jī)和落料裝置，爐體上部為落料室、中部為爐膛、下部為燃燒室，爐膛內(nèi)橫向分隔設(shè)置有爐床，燃燒室下側(cè)壁上裝置燃燒器，上側(cè)壁設(shè)置煙氣進(jìn)口，該煙氣進(jìn)口連接鼓風(fēng)機(jī)煙氣出口管，落料室側(cè)壁上設(shè)置煙氣出口，該煙氣出口連接鼓風(fēng)機(jī)煙氣進(jìn)口管，這樣，燃燒室就分為下部燃燒區(qū)以及上部煙氣混合區(qū)，燃燒室下部設(shè)有出料裝置，落料裝置設(shè)置于落料室上部。
舊樹脂砂在爐床上被焙燒，當(dāng)燃燒器燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂投位厥諢煔庠诨旌蠀^(qū)混合后，進(jìn)入爐膛加熱舊砂，高溫?zé)煔庠跔t膛內(nèi)的氣流速度，使砂粒在爐床上處于半懸浮亦即沸騰狀態(tài)，從而使煙氣和砂粒進(jìn)行充分、均勻的熱交換。經(jīng)爐床下落的熱砂在通過(guò)高溫燃燒區(qū)時(shí)，進(jìn)一步得到焙燒加熱。
本實(shí)用新型的爐床為耐熱鋼交錯(cuò)組成的疊加?xùn)鸥?，形成分散曲折的煙氣通道?br> 與現(xiàn)有立式高溫砂焙燒爐相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、利用煙氣與舊砂直接接觸換熱，在高溫?zé)煔饬髯饔孟拢胺序v狀態(tài)加熱焙燒，熱效率高達(dá)75％。
2、爐床采用耐熱鋼制作，堅(jiān)固耐用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠，更換方便，且維修量極少。
3、舊砂在燃燒區(qū)進(jìn)一步受到火焰灼燒，表面膜更易損壞，為后續(xù)的機(jī)械式脫膜創(chuàng)造必備條件，4、煙氣循環(huán)使用，廢煙氣溫度可控制在200℃以下。



圖1為本實(shí)用新型的外觀圖。
圖2為本實(shí)用新型的爐體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1～2，本實(shí)用新型為一種立式沸騰式砂焙燒爐。主要由爐體2、燃燒器3、鼓風(fēng)機(jī)4和落料裝置1組成。爐體2上部為落料室21、中部為爐膛22、下部為燃燒室23。爐膛22是舊砂和煙氣熱交換的主要區(qū)域。爐膛22內(nèi)橫向分隔設(shè)置有爐床221，爐床221為耐熱鋼交錯(cuò)組成的疊加?xùn)鸥?，形成分散曲折的煙氣通道，舊樹脂砂在爐床221上被焙燒。燃燒室23下側(cè)壁上裝置燃燒器3，上側(cè)壁設(shè)置煙氣進(jìn)口231，該煙氣進(jìn)口231連接鼓風(fēng)機(jī)4煙氣出口管41，落料室21側(cè)壁上設(shè)置煙氣出口211，該煙氣出口211連接鼓風(fēng)機(jī)煙氣進(jìn)口管42。這樣，燃燒室23就分為下部燃燒區(qū)(高溫區(qū)1400～1600℃)以及上部煙氣混合區(qū)(650～750℃以上)兩個(gè)區(qū)，當(dāng)燃燒器燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂投位厥諢煔庠诨旌蠀^(qū)混合后，進(jìn)入爐膛加熱舊砂，高溫?zé)煔庠跔t膛內(nèi)的氣流速度，使砂粒在煙氣通道內(nèi)處于半懸浮亦即沸騰狀態(tài)，從而使煙氣和砂粒進(jìn)行充分、均勻的熱交換。經(jīng)疊加?xùn)鸥駹t床221下落的熱砂在通過(guò)高溫燃燒區(qū)時(shí)，進(jìn)一步得到焙燒加熱。燃燒室23下部設(shè)有出料裝置232。出料裝置232采用料斗2321加雙級(jí)重錘式閥門2322結(jié)構(gòu)，可有效地防止煙氣外逸。
落料裝置1設(shè)置于落料室21頂部，由定量氣動(dòng)閥板12和分流錐11組成?？墒古f砂均勻地成彌散狀加入爐膛，分流錐部分與煙氣直接接觸起到了預(yù)熱舊砂的作用。
在落料室21、燃燒室23和出料裝置232的料斗2321內(nèi)均設(shè)置測(cè)溫裝置5，反饋給控制系統(tǒng)以調(diào)整燃燒系統(tǒng)的燃燒量。
本實(shí)用新型采用流態(tài)化焙燒加熱方式，該設(shè)備能有效地將常溫狀態(tài)的舊砂與650～750℃高溫?zé)煔獬浞謱?duì)流換交換，砂粒與高溫火焰(1400～1600℃)短時(shí)接觸焙燒而進(jìn)一步加熱，經(jīng)焙燒后的舊砂溫度＞300～400℃，舊砂表面膜受到破壞，由于該爐子充分利用熱能，熱效率達(dá)到70～75％以上。
該焙燒爐結(jié)構(gòu)可靠，運(yùn)行過(guò)程中爐體內(nèi)部維修量很小，耐火材料采用優(yōu)質(zhì)耐火粘土磚和高鋁磚徹筑，煙道柵格采用耐熱鋼，當(dāng)需要對(duì)爐體內(nèi)部維修時(shí)，只需要移去落料裝置即可，非常方便。
權(quán)利要求1.一種立式沸騰式砂焙燒爐，其特征在于它包括爐體(2)、燃燒器(3)、鼓風(fēng)機(jī)(4)和落料裝置(1)，爐體(2)上部為落料室(21)、中部為爐膛(22)、下部為燃燒室(23)，爐膛(22)內(nèi)橫向分隔設(shè)置有爐床(221)，燃燒室(23)下側(cè)壁上裝置燃燒器(3)，上側(cè)壁設(shè)置煙氣進(jìn)(231)，該煙氣進(jìn)口(23)連接鼓風(fēng)機(jī)(4)煙氣出口管(41)，落料室(21)側(cè)壁上設(shè)置煙氣出(211)，該煙氣出(211)連接鼓風(fēng)機(jī)煙氣進(jìn)口管(42)，燃燒室(23)下部設(shè)有出料裝置(232)，落料裝置(1)設(shè)置于落料室(21)上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式沸騰式砂焙燒爐，其特征在于爐床(221)為多層疊加?xùn)鸥瘛?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式沸騰式砂焙燒爐，其特征在于落料裝置(1)包括定量氣動(dòng)閥板(12)和分流錐(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式沸騰式砂焙燒爐，其特征在于出料裝置(232)采用料斗(2321)加雙級(jí)重錘式閥門(2322)結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于水玻璃砂、鑄造樹脂砂熱法再生處理的立式沸騰式砂焙燒爐。包括爐體2、燃燒器3、鼓風(fēng)機(jī)4和落料裝置1，爐體2上部為落料室21、中部為爐膛22、下部為燃燒室23，爐膛22內(nèi)橫向分隔設(shè)置有爐床221，燃燒室23下側(cè)壁上裝置燃燒器3，上側(cè)壁設(shè)置煙氣進(jìn)口231，該煙氣進(jìn)口23連接鼓風(fēng)機(jī)4煙氣出口管41，落料室21側(cè)壁上設(shè)置煙氣出口211，該煙氣出口211連接鼓風(fēng)機(jī)煙氣進(jìn)口管42，燃燒室23下部設(shè)有出料裝置232，落料裝置1設(shè)置于落料室21上部。本實(shí)用新型熱效率高、使用可靠、維修方便、廢煙氣溫度低、焙燒均勻。
文檔編號(hào)F27D15/00GK2699220SQ20042002635
公開日2005年5月11日 申請(qǐng)日期2004年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月16日
發(fā)明者張士泉, 施榮德, 張校炯 申請(qǐng)人:江陰市第三鑄造機(jī)械有限公司