專利名稱：廢氣排出模塊結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢氣排出模塊結(jié)構(gòu)，尤指一種適用裝設(shè)于連續(xù)式加熱爐的欲排廢氣區(qū)域，可使廢氣加速排出，以便獲得較佳的廢氣排出效率的廢氣排出模塊結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
表面粘著技術(shù)改良了傳統(tǒng)穿孔式電路板諸多缺陷，應(yīng)用此技術(shù)可使產(chǎn)品體積減小、密度增加，并可節(jié)省大量人工及達(dá)到人力所不及的精密度，由此倍受業(yè)界所重視，其接口設(shè)備更是陸續(xù)推出，如表面粘著組件、取置機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、回焊爐等更是不斷的推陳出新。
連續(xù)式加熱爐是為一種以加熱器為熱源將要焊接的表面粘著組件(SMD)接腳、錫青及基板加熱而達(dá)成焊接的目的。一般現(xiàn)有技術(shù)的連續(xù)式加熱爐上皆設(shè)有適當(dāng)?shù)妮斔徒Y(jié)構(gòu)，用以輸送基板等經(jīng)過(guò)機(jī)體內(nèi)的加熱器以利焊接的操作。
連續(xù)式加熱爐在操作時(shí)，均會(huì)有廢氣產(chǎn)生，因此需設(shè)置適當(dāng)?shù)膹U氣排出裝置將廢氣排出，以免危害人體健康。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的廢氣排出裝置是具有一排氣管10a，該排氣管10a一端可連接于欲排廢氣區(qū)域(圖略)，以便將加熱器運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)由該排氣管10a導(dǎo)引排出。該排氣管10a內(nèi)部設(shè)有一空氣輸送管20a，該空氣輸送管20a一端是連接于空壓機(jī)(圖略)，以便輸出高壓空氣至該空氣輸送管20a，當(dāng)高壓空氣由該空氣輸送管20a另一端輸出時(shí)，流速較快的空氣可對(duì)該排氣管10a內(nèi)的廢氣產(chǎn)生虹吸作用，以帶動(dòng)廢氣加速排出，以便獲得較佳的廢氣排出效率。
但是，上述現(xiàn)有技術(shù)的廢氣排出裝置，在廢氣經(jīng)過(guò)排氣管10a時(shí)，易有殘留物附著于排氣管10a內(nèi)壁及空氣輸送管20a上，容易造成空氣輸送管20a的阻塞，且該空氣輸送管20a必需配置一空壓機(jī)(圖略)輸出高壓空氣，導(dǎo)致成本的增加。
再者，上述現(xiàn)有技術(shù)的廢氣排出裝置，在廢氣經(jīng)過(guò)排氣管10a時(shí)，會(huì)有助焊劑的冷凝物產(chǎn)生，冷凝物會(huì)向下落于基板上，進(jìn)而造成基板的損壞。
由上可知，上述現(xiàn)有技術(shù)的廢氣排出裝置，在實(shí)際使用上，顯然存在不便與缺失，有待加以改善。
于是，本實(shí)用新型的發(fā)明人有感于上述缺陷，提出一種設(shè)計(jì)合理且能有效改善上述缺陷的本實(shí)用新型。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種廢氣排出模塊結(jié)構(gòu)，在殼體內(nèi)部設(shè)置一隔離的排風(fēng)道，使廢氣經(jīng)過(guò)殼體內(nèi)部時(shí)，殘留物不會(huì)附著于排風(fēng)道內(nèi)，且排風(fēng)道開(kāi)口端具有較大的截面積，不會(huì)造成阻塞，也不需配置空壓機(jī)，可使成本降低。
本實(shí)用新型的另一目的，在于提供一種廢氣排出模塊結(jié)構(gòu)，在殼體下方設(shè)有一收集槽，當(dāng)廢氣經(jīng)過(guò)殼體內(nèi)部時(shí)，如有助焊劑的冷凝物產(chǎn)生，冷凝物會(huì)向下落于該收集槽中，以避免造成基板的損壞。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種廢氣排出模塊結(jié)構(gòu)，它包括殼體，其二端分別形成有呈開(kāi)口狀的第一端及第二端；排風(fēng)道，其設(shè)置于該殼體內(nèi)部，且具有一開(kāi)口端，該開(kāi)口端低于該殼體的第二端；以及鼓風(fēng)機(jī)，其具有鼓風(fēng)室、出風(fēng)口及進(jìn)風(fēng)口，該出風(fēng)口與該排風(fēng)道相接，該進(jìn)風(fēng)口連接于吸風(fēng)盒，當(dāng)該鼓風(fēng)機(jī)被驅(qū)動(dòng)時(shí)，可鼓動(dòng)空氣輸入該排風(fēng)道內(nèi)部，使高壓空氣由該排風(fēng)道的開(kāi)口端向上輸出。
為使能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)廢氣排出裝置的平面圖。
圖2是本實(shí)用新型的立體圖。
圖3是本實(shí)用新型的主視剖面圖。
圖4是本實(shí)用新型的側(cè)視剖面圖。
圖5是本實(shí)用新型設(shè)置于連續(xù)式加熱爐的示意圖。
圖6是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。
圖7是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的前視剖面圖。
圖8是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的側(cè)視剖面圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖2至圖4，本實(shí)用新型提供的廢氣排出模塊結(jié)構(gòu)包括殼體10、排風(fēng)道20及鼓風(fēng)機(jī)30。其中殼體10是金屬板體制成的中空體，其二端分別形成有第一端11及第二端12，該第一端11及該第二端12是呈開(kāi)口狀，并分別設(shè)于下方及上方，該第一端11是以一連接管13接于連續(xù)式加熱爐的加熱器等欲排廢氣區(qū)域51(如圖5及圖6)，可借該殼體10及該連接管13形成一排氣管，以便將加熱器運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)該連接管13及該殼體10由該第二端12導(dǎo)引向上排出。
該排風(fēng)道20設(shè)置于該殼體10內(nèi)部，它是利用設(shè)置于該殼體10內(nèi)部的隔板23區(qū)隔組成，、通過(guò)該隔板23將該殼體10內(nèi)部隔離出排風(fēng)道20。該排風(fēng)道20上端形成有一開(kāi)口端21，且該排風(fēng)道20的開(kāi)口端21低于該殼體10的第二端12。另于該排風(fēng)道20一側(cè)設(shè)有一開(kāi)口24，該開(kāi)口24與外部相通。
該鼓風(fēng)機(jī)30是設(shè)置于該殼體10外部，并予以適當(dāng)固定，該鼓風(fēng)機(jī)30是具有一鼓風(fēng)室31，該鼓風(fēng)室31連接有一出風(fēng)口32及一進(jìn)風(fēng)口33，該出風(fēng)口32與該排風(fēng)道20一側(cè)的開(kāi)口24相接，該進(jìn)風(fēng)口33是連接于一管體34一端，該管體34另一端則連接于一吸風(fēng)盒35，該吸風(fēng)盒35也接于連續(xù)式加熱爐的加熱器等欲排廢氣區(qū)域51。使該鼓風(fēng)機(jī)30被驅(qū)動(dòng)時(shí)，可鼓動(dòng)空氣經(jīng)由吸風(fēng)盒35、管體34及進(jìn)風(fēng)口33被吸入鼓風(fēng)室31，再由出風(fēng)口32及開(kāi)口24輸入該排風(fēng)道20內(nèi)部，高壓空氣可經(jīng)由該排風(fēng)道20的開(kāi)口端21向上輸出；通過(guò)上述的組成以形成本實(shí)用新型的廢氣排出模塊結(jié)構(gòu)。
如圖5及圖6所示，本實(shí)用新型的廢氣排出模塊結(jié)構(gòu)可設(shè)置于連續(xù)式加熱爐50等裝置上，并連接于欲排廢氣區(qū)域51，當(dāng)該鼓風(fēng)機(jī)30被驅(qū)動(dòng)時(shí)，可鼓動(dòng)空氣輸入該排風(fēng)道20內(nèi)部，高壓空氣可經(jīng)由該排風(fēng)道20的開(kāi)口端21向上輸出，當(dāng)高壓空氣由該開(kāi)口端21輸出時(shí)，流速較快的空氣可對(duì)該殼體10內(nèi)的廢氣產(chǎn)生虹吸作用，以帶動(dòng)廢氣加速排出，以便獲得較佳的廢氣排出效率。
本實(shí)用新型是于該殼體10內(nèi)部設(shè)置一隔離的排風(fēng)道20，該排風(fēng)道20是以隔板23與殼體10內(nèi)部空間區(qū)隔，因此廢氣經(jīng)過(guò)殼體10內(nèi)部時(shí)，殘留物不會(huì)附著于排風(fēng)道20內(nèi)，且排風(fēng)道20的開(kāi)口端21具有較大的截面積，因此不會(huì)造成排風(fēng)道20阻塞，且本實(shí)用新型不需配置空壓機(jī)(圖略)，而為利用鼓風(fēng)機(jī)30輸出高壓空氣，可使成本降低。
再者，本實(shí)用新型另于該殼體10下方設(shè)有一收集槽40(如圖4)，當(dāng)廢氣經(jīng)過(guò)殼體10內(nèi)部時(shí)，如有助焊劑的冷凝物產(chǎn)生，冷凝物會(huì)向下落于該收集槽40中，以避免造成基板的損壞。
另外，如圖7及圖8所示，本實(shí)用新型的廢氣排出模塊結(jié)構(gòu)也可設(shè)置有二組或三組等多數(shù)組，以便具有更佳的廢氣排出效率。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，非因此即拘限本實(shí)用新型的專利范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理包含于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種廢氣排出模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，它包括殼體，其二端分別形成有第一端及第二端，該第一端及該第二端是呈開(kāi)口狀；排風(fēng)道，設(shè)置于該殼體內(nèi)部，且具有一開(kāi)口端，該排風(fēng)道的開(kāi)口端低于該殼體的第二端；以及鼓風(fēng)機(jī)，具有鼓風(fēng)室、出風(fēng)口及進(jìn)風(fēng)口，該出風(fēng)口與該排風(fēng)道相接，該進(jìn)風(fēng)口連接于吸風(fēng)盒。
2.如權(quán)利要求1所述的廢氣排出模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述殼體的第一端以一連接管連接于欲排廢氣區(qū)域。
3.如權(quán)利要求1所述的廢氣排出模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排風(fēng)道是利用設(shè)置于該殼體內(nèi)部的隔板區(qū)隔組成。
4.如權(quán)利要求1所述的廢氣排出模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的排風(fēng)道一側(cè)設(shè)有一開(kāi)口，該鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口是與該排風(fēng)道一側(cè)的開(kāi)口相接。
5.如權(quán)利要求1所述的廢氣排出模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接于管體一端，該吸風(fēng)盒連接于該管體另一端，且設(shè)置在欲排廢氣區(qū)域。
6.如權(quán)利要求1所述的廢氣排出模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的殼體下方設(shè)有收集槽。
專利摘要一種廢氣排出模塊結(jié)構(gòu)，包括殼體、排風(fēng)道及鼓風(fēng)機(jī)。該殼體兩端分別形成有第一端及第二端，該排風(fēng)道設(shè)置于該殼體內(nèi)部，且具有一開(kāi)口端，該開(kāi)口端低于該殼體的第二端，該鼓風(fēng)機(jī)具有鼓風(fēng)室、出風(fēng)口及進(jìn)風(fēng)口；該出風(fēng)口與該排風(fēng)道相接，該進(jìn)風(fēng)口連接于吸風(fēng)盒，該鼓風(fēng)機(jī)被驅(qū)動(dòng)時(shí)，可將空氣輸入該排風(fēng)道內(nèi)部，使高壓空氣由該排風(fēng)道的開(kāi)口端向上輸出，流速較快的空氣可對(duì)該殼體內(nèi)的廢氣產(chǎn)生虹吸作用，以帶動(dòng)廢氣加速排出，以便獲得較佳的廢氣排出效率。
文檔編號(hào)F27D7/00GK2619225SQ0324653
公開(kāi)日2004年6月2日 申請(qǐng)日期2003年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月29日
發(fā)明者陳阿賜, 陳長(zhǎng)發(fā), 王振耀 申請(qǐng)人:臺(tái)技工業(yè)設(shè)備股份有限公司