專利名稱：玻璃金屬副過渡連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種太陽能應(yīng)用領(lǐng)域，具體地講是一種針對太陽能真空集熱管的玻璃、金屬間封接，尤指一種玻璃金屬副過渡連接裝置。
太陽能是一種取之不盡的綠色能源。在太陽能的利用中，通常采用一種太陽能真空集熱管，將太陽能的熱量有效地收集起來。這種太陽能真空集熱管包括有玻璃管，該玻璃管內(nèi)設(shè)有金屬吸熱體，最佳的技術(shù)方案將玻璃管內(nèi)呈真空狀態(tài)，以最大限度地減少熱能的損失。金屬吸熱體至少有一端伸出于玻璃管的外端，并連接于熱能所需的裝置，如水箱等。為保持玻璃管內(nèi)的真空狀態(tài)，必須解決玻璃管與金屬吸熱體的伸出端的密封連接問題。
傳統(tǒng)的玻璃金屬封接一般采用火焰封接的方法，將被封接的玻璃和金屬熔接在一起。該方法要求被封接的玻璃和金屬之間的膨脹系數(shù)非常匹配，相互間的差值小于6％。為了滿足這一條件，在封接時(shí)需對玻璃進(jìn)行高溫加熱，然后再對玻璃進(jìn)行退火，以消除熔接時(shí)造成的熱應(yīng)力。但是，利用這種常規(guī)的封接方法，應(yīng)用于太陽能真空集熱管兩端進(jìn)行封接時(shí)則造成極大的困難。因?yàn)椋谶M(jìn)行火焰熱封時(shí)，必須對較長的玻璃管進(jìn)行整體加熱，由于玻璃管較長，對玻璃管的加熱處理不僅工藝過于復(fù)雜，而且能源消耗極大，生產(chǎn)效率也受到限制。由于該工藝技術(shù)成熟，目前大多數(shù)的國家的生產(chǎn)廠家一般均采用此種封接的方法。
上述火焰封接的方法是基于玻璃與金屬的熱膨脹系數(shù)相對接近的情況，因此對玻璃管材和金屬材料的選擇要求較高。目前，在國內(nèi)現(xiàn)有的玻璃管生產(chǎn)廠家所能提供的玻璃管材料未能找到能夠滿足與其匹配的金屬材料，所以還不能采用上述熔封的工藝生產(chǎn)太陽能真空集熱管。為此，北京市太陽能研究所經(jīng)多年的研究提出一種熱壓封技術(shù)，即中國發(fā)明專利93101627.4。該專利公開了一種熱壓封技術(shù)，利用該技術(shù)，可以在較低的溫度下，對集熱管的玻璃法蘭端面與金屬端蓋間通過一種鉛基進(jìn)行固態(tài)的封接，即在焊接材料保持因態(tài)的狀態(tài)下通過適當(dāng)?shù)募訅?，使其封接在一起。這樣，不僅使工藝大大簡化，同時(shí)也解決了玻璃管材料和與之封接的金屬材料之間膨脹系數(shù)不匹配所造成的困難。
熱壓封技術(shù)是屬于材料固態(tài)焊接技術(shù)中的一種特殊的焊接方法，解決問題的關(guān)鍵是對封接件進(jìn)行加熱和加壓，使其在連接處產(chǎn)生微量的塑性變形，進(jìn)而發(fā)生原子間的相互擴(kuò)散來實(shí)現(xiàn)封接的。緣此，熱壓封技術(shù)要解決的一個(gè)關(guān)鍵性的問題，是在對封接部位進(jìn)行加熱之后，向玻璃管封接的端面施加一40-150kg/cm2的沖擊壓力，一般情況下沖擊時(shí)間為0.5s。由于玻璃管的長、徑比較大，要使細(xì)長狀玻璃管不被壓碎，必須對該沖擊壓力進(jìn)行精確控制，另外，對玻璃管的形狀也有極其嚴(yán)格要求。該專利所采用的解決方法是，將玻璃管的端面制成法蘭形式，在該法蘭的下端面設(shè)定支撐，使得該沖擊壓力由完全由法蘭承接，從而減少了對玻璃管本身的形狀要求。這個(gè)關(guān)鍵問題的解決使得熱壓封技術(shù)成為當(dāng)前太陽能真空集熱管生產(chǎn)的最佳方案。但使用實(shí)踐證明，這種熱壓封技術(shù)還存在有如下缺陷一、生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜。為實(shí)現(xiàn)大批量的生產(chǎn)，采用如前所述兩種的方法必須由特殊的專用生產(chǎn)線完成。太陽能真空集熱管是一種細(xì)長的管子，無論采用熱壓封技術(shù)，還是采用火焰熔接技術(shù)，所生產(chǎn)集熱管均是在事先加工好的玻璃管上進(jìn)行封接，因此，生產(chǎn)過程中必須將玻璃管小心地傳送至各個(gè)不同的工位，由于玻璃管易碎的特性，所以其所需的生產(chǎn)線是極其龐大的而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，這樣使得集熱管的生產(chǎn)成本因此而被提升。
二、真空集熱管的長度受限制，在采用熱壓封技術(shù)時(shí)，必須垂直于玻璃管端面的對玻璃管的施壓，目前所采用的方法是在生產(chǎn)線的施壓工位是向地下延伸，因此，必須在該工位處具有一個(gè)向地下延伸的至少與玻璃管等長的深度。這樣，不僅增加了生產(chǎn)線的復(fù)雜性，而最重要的是因此限制了真空集熱管的長度，目前采用熱壓封技術(shù)生產(chǎn)太陽能集管的最大長度為2米。隨著太陽能的大規(guī)模利用，這種長度的集熱管是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足使用需求的。
三、產(chǎn)品的規(guī)格受到限制，從另外一個(gè)角度講，由生產(chǎn)線制造的產(chǎn)品所具有的共同缺陷是規(guī)格單一，即當(dāng)制造生產(chǎn)線確定后，其產(chǎn)品的直徑、長度規(guī)格以及結(jié)構(gòu)即被確定，或者被限制在一個(gè)較小的范圍內(nèi)，而很難再進(jìn)行規(guī)格和結(jié)構(gòu)上的的改變或者增加。
四、廢品損失大，由于在整個(gè)加工的過程都是在預(yù)先加工好的玻璃管上完成的，因此，在熱壓封時(shí)出現(xiàn)廢品則會(huì)使得整個(gè)玻璃管隨之報(bào)廢，無形中增大了廢品的損失。
通過分折不難看出，造成上述缺陷實(shí)質(zhì)上是由玻璃管與金屬端蓋間的直接連接結(jié)構(gòu)所造成的。而這些缺陷使得太陽能真空集熱管的制造難度增大了，也是目前太陽能技術(shù)利用的和推廣的一個(gè)重要的障礙。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種玻璃金屬副過渡連接裝置，利用該過渡連接結(jié)構(gòu)，大大地簡化真空集熱管的玻璃與金屬的封接工藝，簡化其生產(chǎn)設(shè)備，并因此降低真空集熱管制造成本。
本實(shí)用新型的另一目的則在于提供一種玻璃金屬副過渡連接裝置，通過該過渡連接結(jié)構(gòu)的規(guī)格以及結(jié)構(gòu)的變化，使得真空集熱管的規(guī)格以及結(jié)構(gòu)的變化更為簡單易行，同時(shí)又能極大地降低真空集熱管的廢品損失率。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的；一種玻璃金屬副過渡連接裝置，由玻璃連接件和金屬連接件構(gòu)成，該玻璃連接件和金屬連接件至少設(shè)有一個(gè)相應(yīng)的通孔，并沿該通孔的周邊封接在一起；玻璃連接件設(shè)有可與玻璃管封接的連接端，金屬連接件設(shè)有可于金屬吸熱體封接的連接端。
本實(shí)用新型的玻璃連接件和金屬連接件的封接方式可實(shí)施為熱壓封和火焰熔接兩種。玻璃連接件可為適合于與玻璃管封接的不同形狀。金屬連接件可為適合于與吸熱體封接的不同形狀。
如上述，太陽能真空集熱管基本構(gòu)造包括有外層的玻璃管，該玻璃管內(nèi)設(shè)有金屬吸熱體，該金屬吸熱體由金屬吸熱體吸收的熱量由金屬管傳通于玻璃管外。為防止熱量的流失，玻璃管內(nèi)必須呈真空狀態(tài)，因此，解決的金屬管與玻璃管之間的封接構(gòu)成制造真空集熱管的關(guān)鍵問題。而本實(shí)用新型利用一個(gè)結(jié)構(gòu)極其簡單的的玻璃金屬過渡裝置，使得真空管制造過程中的玻璃與金屬之間的封接難題轉(zhuǎn)變成金屬與金屬、玻璃與玻璃之間的同種材料的封接，而且這種金屬與金屬、玻璃與玻璃之間的封接可采用常規(guī)的技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)，從而大大地簡化了真空集熱管的生產(chǎn)工藝，而不必再需要龐大而復(fù)雜的生產(chǎn)線，使得太陽能利用技術(shù)的推廣成為可能。
首先，本實(shí)用新型中的玻璃金屬副過渡連接件結(jié)構(gòu)極其簡單，其玻璃連接件相對于玻璃管形狀要簡單得多，體積也小得多，因此可采用現(xiàn)有各種金屬、玻璃封接技術(shù)，而不需要復(fù)雜的生產(chǎn)工藝和龐大的生產(chǎn)線。當(dāng)采用火焰熔封技術(shù)時(shí)，僅對該小體積的玻璃連接件的材料進(jìn)行選擇，而不必對整個(gè)玻璃管進(jìn)行材料選擇；當(dāng)采用熱壓封技術(shù)時(shí)，基本上呈盤狀的玻璃連接件結(jié)構(gòu)本身即是最佳的承壓結(jié)構(gòu)，對加熱和加壓的要求均不高，而且由于其體積小，也極容易控制，所以本實(shí)用新型的玻璃金屬副過渡連接裝置的制造不必依賴于復(fù)雜的生產(chǎn)線。
由于本實(shí)用新型的玻璃金屬副過渡連接裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。依據(jù)玻璃連接件，利用常規(guī)的玻璃熔接技術(shù)直接封接于玻璃管，而不再需要在玻璃管上加工出承受沖壓力的法蘭，簡化了玻璃管的結(jié)構(gòu)，而且在操作時(shí)不必將玻璃管豎直放置，所以，玻璃管的長度可依需要延長，制造成本被降低了，這會(huì)更加有利于擴(kuò)大太陽能利用的規(guī)模。
另外，由于本實(shí)用新型的玻璃金屬副過渡連接裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，對其進(jìn)行改型設(shè)計(jì)十分方便，因此也極容易在不增加任何附加成本的條件下，對真空集熱管進(jìn)行改型設(shè)計(jì)，可以滿足不同的使用需求。本實(shí)用新型中，在真空集熱管的制造中的金屬與玻璃管間的封接難題，轉(zhuǎn)換成金屬與盤狀玻璃連接件之間的封接，因此由封接造成的廢品損失被大大地降低了。


圖1本實(shí)用新型實(shí)施例1第一種實(shí)施方式示意圖；圖2本實(shí)用新型實(shí)施例1另一種實(shí)施方式示意圖；圖3本實(shí)用新型實(shí)施例1第三種實(shí)施方式示意圖；圖4本實(shí)用新型實(shí)施例2的示意圖；圖5本實(shí)用新型實(shí)施例3第一種實(shí)施方式示意圖；圖6本實(shí)用新型實(shí)施例3第二種實(shí)施方式示意圖；圖7本實(shí)用新型實(shí)施例3第三種實(shí)施方式示意圖；圖8本實(shí)用新型實(shí)施例3第四種實(shí)施方式示意圖；圖9本實(shí)用新型實(shí)施例4的示意圖；圖10本實(shí)用新型實(shí)施例5第一種實(shí)施方式示意圖；圖11本實(shí)用新型實(shí)施例5第二種實(shí)施方式示意圖；圖12本實(shí)用新型實(shí)施例5第三種實(shí)施方式示意圖；圖13本實(shí)用新型實(shí)施例6第一種實(shí)施方式示意圖；圖14本實(shí)用新型實(shí)施例6第二種實(shí)施方式示意圖；圖15本實(shí)用新型實(shí)施例6第三種實(shí)施方式示意圖；圖16本實(shí)用新型實(shí)施例6第四種實(shí)施方式示意圖；圖17本實(shí)用新型實(shí)施例7第一種實(shí)施方式示意圖；圖18本實(shí)用新型實(shí)施例7第二種實(shí)施方式示意圖；圖19本實(shí)用新型實(shí)施例7第三種實(shí)施方式示意圖；
圖20本實(shí)用新型實(shí)施例8示意圖；下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型如下實(shí)施例1請參見圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的玻璃金屬副過渡連接裝置，由玻璃連接件1和金屬連接件2封接而成，該玻璃連接件1至少設(shè)有一個(gè)的通孔11，該金屬連接件2設(shè)有相應(yīng)的通孔21，該玻璃連接件1與金屬連接件2封接在一起；玻璃連接件1設(shè)有可與玻璃管4封接的連接端，金屬連接件2設(shè)有可于金屬吸熱體5封接的連接端。
為使金屬連接件2與玻璃連接件1的封接面上漏率達(dá)到真空集熱管的使用需求，沿玻璃連接件1的通孔11的周邊設(shè)有一平面12，金屬連接件2相對應(yīng)地設(shè)有平面22，當(dāng)玻璃連接件1和金屬連接件2沿該通孔11和21的周邊平面處封接后，在本實(shí)用新型的玻璃金屬副過渡連接裝置上構(gòu)成一個(gè)可供金屬吸熱體5穿入的通孔。
本實(shí)用新型的玻璃金屬副過渡連接裝置中的玻璃連接件1的形狀可根據(jù)玻璃管的截面形狀設(shè)計(jì)，本實(shí)施例中，金屬連接件2的金屬連接端可以為沿通孔21周邊的管狀頸部23，其與玻璃連接件1封接的封接端可以為圓盤體24，吸熱體5的伸出端可沿周邊焊接于該管狀頸部24的內(nèi)壁。具有一定長度的管狀頸部24有利于吸熱體5的定位并形成對吸熱體5穩(wěn)定的支撐。玻璃連接件1的玻璃連接端為沿周邊向下的凸緣13，可由該玻璃連接件1的凸緣13與玻璃管4端面封接。
如圖1所示，在本實(shí)施例中，金屬連接件2與玻璃連接件1可采用常規(guī)的熱壓封接的方法進(jìn)行封接，所述的玻璃連接件1的平面12與金屬連接件2的平面22通過焊料3熱壓封在一起。由于玻璃連接件1基本呈體積較小的盤狀體，這種結(jié)構(gòu)加熱方便，同時(shí)具有極好的承壓能力，因此對熱壓封的工藝要求相對現(xiàn)有技術(shù)中的對玻璃管的熱壓封的工藝要求低得多。
本實(shí)施例還可實(shí)施為如圖2所示的方式，所述的玻璃連接件1的平面12設(shè)于玻璃連接件1的下端面，玻璃連接件1的通孔11的直徑應(yīng)大于金屬連接件2管狀頸部23的外徑，該管狀頸部23穿設(shè)于通孔11內(nèi)，玻璃連接件1的平面12與金屬連接件2的平面22通過焊料3熱壓封在一起，從而完成對玻璃連接件1與金屬連接件2的封接。
如圖3所示，本實(shí)施例中，金屬連接件2與玻璃連接件1還可采用常規(guī)的火焰熔接的方法進(jìn)行封接。本實(shí)施方式中，玻璃連接件1的通孔11的直徑較大，可將金屬連接件2的圓盤體24穿入該通孔11內(nèi)，并沿該圓盤體24的周邊火焰熔接于所述的通孔11內(nèi)。
本實(shí)用新型的玻璃金屬副過渡連接裝置主要應(yīng)用于太陽能真空集熱管的制造，當(dāng)其連接于玻璃管開口端時(shí)，由玻璃連接件1的凸緣13作為玻璃連接端與玻璃管4進(jìn)行封接。本實(shí)用新型還可采用上述溶接方法進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，但由于玻璃連接件1的體積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于玻璃管的體積，使得其熔接后對玻璃連接件的退火也相對地容易。而玻璃管4內(nèi)的吸熱體5的金屬管則由本裝置的金屬連接件2的通孔21伸出，并與之封接。
這樣，通過本實(shí)用新型，由現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃管與金屬間的封接轉(zhuǎn)化成玻璃與玻璃、金屬與金屬間的同種材料的封接，而這種封接完全可以利用成熟的常規(guī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)，從而使得真空集熱管的制造工藝被大大地簡化了，而不再需要龐大復(fù)雜的生產(chǎn)線。
現(xiàn)有太陽能真空集熱管的設(shè)計(jì)長度，以及結(jié)構(gòu)改型均受到其制造設(shè)備以及制造工藝的限制，但由于本實(shí)用新型的玻璃金屬副過渡連接裝置的結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，其改型設(shè)計(jì)極其容易，使得真空集熱管的設(shè)計(jì)長度以及直徑均可依需求延長或增大，對真空管內(nèi)部的結(jié)構(gòu)的改進(jìn)設(shè)計(jì)也簡單易行。實(shí)施例2請參見圖4所示，本實(shí)施例中的玻璃金屬副過渡連接裝置的結(jié)構(gòu)原理與實(shí)施例1相同，主要由玻璃連接件1和金屬連接件2封接成一體，玻璃連接件1和金屬連接件2對應(yīng)地設(shè)有通孔11和21，并沿該通孔11和21的周邊進(jìn)行封接。本實(shí)施例的使用狀態(tài)以及所產(chǎn)生的有益效果與實(shí)施例1中的圖1相同，在此不再贅述。
本實(shí)施例的主要區(qū)別在于，金屬連接件2的金屬連接端為沿周邊向上的凸緣25；該金屬連接件1沿該凸緣25的周邊與一金屬蓋焊接在一起，所述的金屬吸熱體5的伸出端密封于該金屬蓋內(nèi)。實(shí)施例3請參見圖5至圖8所示，本實(shí)施例中的玻璃金屬副過渡連接裝置的結(jié)構(gòu)原理與上述實(shí)施例相同，主要由玻璃連接件1和金屬連接件2封接成一體，玻璃連接件1和金屬連接件2對應(yīng)地設(shè)有通孔11和21，并沿該通孔11和21的周邊進(jìn)行封接。本實(shí)施例的使用狀態(tài)以及所產(chǎn)生的有益效果與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。
本實(shí)施例的與實(shí)施例1的區(qū)別在于，金屬連接件2的金屬連接端為沿周邊向上的凸緣25；該金屬連接件1沿該凸緣2 5的周邊與一金屬蓋焊接在一起，所述的金屬吸熱體5的伸出端密封于該金屬蓋內(nèi)。玻璃連接件1的基本呈一平板狀如圖5所示，玻璃連接件1的玻璃連接端的下端面可設(shè)有凸出的凸環(huán)14；該凸環(huán)14的外徑可以小于玻璃管4的內(nèi)徑，當(dāng)玻璃連接件1與玻璃管4封接時(shí)，玻璃管4套于該凸環(huán)14外定位并與玻璃連接件1熔接在一起。
如圖6所示，本實(shí)施例還可實(shí)施為如下形式，該凸環(huán)14的內(nèi)徑可以大于玻璃管4的外徑，當(dāng)玻璃連接件1與玻璃管4封接時(shí)，玻璃管4卡于該凸環(huán)14內(nèi)定位并與玻璃連接件1熔接在一起。
如圖7所示，在本實(shí)施例中，玻璃連接件1的盤狀體周邊可設(shè)有凹入的止口15，玻璃管4的端口插入該止口15內(nèi)定位并與該玻璃連接件1封接在一起。
如圖8所示，在本實(shí)施例中，玻璃連接件1還可以為具有一定厚度的玻璃環(huán)，該玻璃環(huán)的一個(gè)端面16與金屬連接件2的平面22通過焊料3熱壓封在一起，該玻璃環(huán)的另一端面17可與玻璃管4封接。實(shí)施例4請參見圖9所示，本實(shí)施例中的玻璃金屬副過渡連接裝置的結(jié)構(gòu)原理與實(shí)施例1相同，主要有玻璃連接件1和金屬連接件2封接成一體，玻璃連接件1和金屬連接件2對應(yīng)地設(shè)有通孔11和21，并沿該通孔11和21的周邊進(jìn)行封接。本實(shí)施例的使用狀態(tài)以及所產(chǎn)生的有益效果與實(shí)施例1中的圖1相同，在此不再贅述。
本實(shí)施例與實(shí)施例1中的第一種實(shí)施方式的區(qū)別在于，在本實(shí)施例中，玻璃連接件1可以為具有一定厚度的玻璃環(huán)，該玻璃環(huán)的一個(gè)端面16與金屬連接件2的平面22通過焊料3熱壓封在一起，該玻璃環(huán)的另一端面17可與玻璃管4封接。本實(shí)施例的金屬連接件2和金屬連接端仍由頸狀部23構(gòu)成。實(shí)施例5本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)請參見圖10至圖12所示，本實(shí)施例中的玻璃金屬副過渡連接裝置的結(jié)構(gòu)原理基本上與上述實(shí)施例相同，主要由玻璃連接件1和金屬連接件2封接成一體，玻璃連接件1設(shè)有通孔11，而金屬連接件2對應(yīng)地設(shè)有通孔21，并沿該通孔11和21的周邊進(jìn)行封接。本實(shí)施例的使用狀態(tài)以及所產(chǎn)生的有益效果與上述實(shí)施例相同，在此不再贅述。
本實(shí)施例與上述實(shí)施例的區(qū)別在于，在本實(shí)施例中，金屬連接件2可以為具有一定厚度的金屬環(huán)；金屬吸熱體5的伸出端可穿過該金屬環(huán)的通孔21并沿周邊焊接于該通孔21內(nèi)。本實(shí)施例還可由沒該金屬環(huán)的周邊或者上端面焊接有金屬蓋。
如圖10所示，本實(shí)施例中，玻璃連接件1的玻璃連接端的下端面可設(shè)有凸出的凸環(huán)14構(gòu)成所述的玻璃連接端；該凸環(huán)14的外徑可以小于玻璃管4的內(nèi)徑，當(dāng)玻璃連接件1與玻璃管4封接時(shí)，玻璃管4套于該凸環(huán)14外定位并與玻璃連接件1封接在一起。
如圖11所示，本實(shí)施例還可實(shí)施為如下形式，由凸環(huán)14的內(nèi)徑可以大于玻璃管4的外徑，當(dāng)玻璃連接件1與玻璃管4封接時(shí)，玻璃管4卡于該凸環(huán)14內(nèi)定位并與玻璃連接件1熔接在一起。
如圖12所示，在本實(shí)施例中，玻璃連接件1還可以為具有一定厚度的玻璃環(huán)，該玻璃環(huán)的一個(gè)端面16與金屬連接件2的平面22通過焊料3熱壓封在一起，該玻璃環(huán)的另一端面17構(gòu)成玻璃連接端與玻璃管4封接。實(shí)施例6本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)請參見圖13至圖16所示，本實(shí)施例中的玻璃金屬副過渡連接裝置的結(jié)構(gòu)原理基本上與上述實(shí)施例相同，主要由玻璃連接件1和金屬連接件2封接成一體，玻璃連接件1設(shè)有通孔11，而金屬連接件2對應(yīng)地設(shè)有通孔21，并沿該通孔11和21的周邊封接。本實(shí)施例的使用狀態(tài)以及所產(chǎn)生的有益效果與上述實(shí)施例相同，在此不再贅述。
本實(shí)施例與上述實(shí)施例的區(qū)別在于，在本實(shí)施例中，玻璃連接件1的盤狀體周邊可設(shè)有向上的凸緣18構(gòu)成玻璃連接端，當(dāng)玻璃連接件1與玻璃管4封接時(shí)，所述的玻璃管4端口可于該凸緣18處定位并封接在一起。
如圖13所示，在本實(shí)施例中，金屬連接件2可實(shí)施為金屬連接端為沿周邊向上的凸緣25的結(jié)構(gòu)；該金屬連接件2沿該凸緣25的周邊與一金屬蓋焊接在一起構(gòu)成金屬連接端，所述的金屬吸熱體5的伸出端密封于該金屬蓋內(nèi)。
如圖14至圖16所示，在本實(shí)施例中，金屬連接件2還可實(shí)施為如下結(jié)構(gòu)，金屬連接件2的金屬連接端可以為沿通孔21周邊的管狀頸部23，其與玻璃連接件1封接的封接端可以為圓盤體24，吸熱體5的伸出端可沿周邊焊接于該管狀頸部24。金屬連接件2與玻璃連接件1可采用在玻璃連接件1的上端面或下端面熱壓封；也可采用如圖16所示，金屬連接件2穿與玻璃連接件1的通孔11內(nèi)，在通孔11內(nèi)進(jìn)行火焰熔接的方式；其金屬連接件2與玻璃連接件1的具體封接方法可參照實(shí)施例1所述，在此不再贅述。實(shí)施例7請參見圖17至圖19所示，本實(shí)施例中的玻璃金屬副過渡連接裝置的結(jié)構(gòu)原理基本上與實(shí)施例1相同，主要有玻璃連接件1和金屬連接件2封接成一體，玻璃連接件1和金屬連接件2對應(yīng)地設(shè)有通孔11和21，并沿該通孔11和21的周邊進(jìn)行封接。本實(shí)施例的使用狀態(tài)以及所產(chǎn)生的有益效果與實(shí)施例1中的圖1相同，在此不再贅述。
本實(shí)施例與上述實(shí)施例區(qū)別在于，在本實(shí)施例中，金屬連接件2與玻璃連接件1采用熱壓封的方式封接，在玻璃連接件1的上端面與下端面均設(shè)有平面19和平面20，兩個(gè)金屬連接件2可分別熱壓封于平面19和平面20，以使封接結(jié)構(gòu)更為可靠。
如圖17所示，在本實(shí)施例中，上下金屬連接件2分別熱壓封于平面19和平面20。上下金屬連接件2的金屬連接端可以為沿通孔21周邊的管狀頸部23，其與玻璃連接件1封接的封接端可以為圓盤體24，吸熱體5的伸出端可沿周邊焊接于上下管狀頸部24的內(nèi)壁。
如圖18所示，在本實(shí)施例中，上下金屬連接件2可均為金屬環(huán)的形狀，分別熱壓封于平面19和平面20。吸熱體5可穿過上下金屬連接件2的通孔21及玻璃連接件1的通孔11，分別沿上下金屬連接件2的通孔21的周邊焊接于通孔內(nèi)。
如圖19所示，在本實(shí)施例中，上下金屬連接件2也可為如下形狀，上金屬連接件2的金屬連接端為沿周邊向上的凸緣25；該金屬連接件1沿該凸緣25的周邊與一金屬蓋焊接在一起，金屬吸熱體5的伸出端密封于該金屬蓋內(nèi)。下金屬連接件2為金屬環(huán)形狀。金屬吸熱體5的伸出端沿該金屬環(huán)的中間通孔21的周邊焊接于金屬環(huán)。
在本實(shí)施例中，玻璃連接件1的形狀可變化為上述實(shí)施例中的其他形狀，并可組合有不同結(jié)構(gòu)的金屬連接件，在此不再詳述。實(shí)施例8本實(shí)施的結(jié)構(gòu)請參見圖20所示，本實(shí)施例中的玻璃金屬副過渡連接裝置的結(jié)構(gòu)原理基本上與實(shí)施例1相同，主要有玻璃連接件1和金屬連接件2封接成一體，玻璃連接件1和金屬連接件2對應(yīng)地設(shè)有通孔11和21，并沿該通孔11和21的周邊進(jìn)行封接。本實(shí)施例的使用狀態(tài)以及所產(chǎn)生的有益效果與實(shí)施例1中的圖1相同，在此不再贅述。
本實(shí)施例中，玻璃連接件1是由一段玻璃管19構(gòu)成，金屬連接件2則由一金屬蓋26構(gòu)成，該玻璃管19的上端面與金屬蓋26的周邊封接。在本實(shí)施例中，金屬蓋26上設(shè)有兩個(gè)通孔21均可與玻璃管19的內(nèi)孔導(dǎo)通，集熱管內(nèi)的吸熱體的兩個(gè)伸出端5由該兩個(gè)通孔伸出，并與之焊接。玻璃管19與金屬蓋26間可采用如圖所示的熱壓封結(jié)構(gòu)，通過焊料3封接在一起。玻璃管19的另一端則構(gòu)成玻璃連接端與集熱管的玻璃管4封接在一起。本實(shí)施例的玻璃管19與金屬蓋26間可采用火焰封結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)更為簡單。
上述各實(shí)施例中的玻璃連接件1和金屬連接件2還可設(shè)有兩個(gè)或者兩個(gè)以上的通孔11、21。
上述實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，而非用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的玻璃金屬副過渡連接裝置依據(jù)與上述實(shí)施例相同的結(jié)構(gòu)原理還可根據(jù)使用需求設(shè)計(jì)成其它的形狀，在此將不再詳述。
權(quán)利要求1.一種玻璃金屬副過渡連接裝置，由玻璃連接件和金屬連接件構(gòu)成，其特征在于，該玻璃連接件和金屬連接件至少設(shè)有一個(gè)相應(yīng)的通孔，并沿該通孔的周邊封接在一起；玻璃連接件設(shè)有可與玻璃管封接的連接端，金屬連接件設(shè)有可于金屬吸熱體封接的連接端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃金屬副過渡連接裝置，其特征在于所述的金屬連接件封接于玻璃連接件的上端面或下端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃金屬副過渡連接裝置，其特征在于至少沿玻璃連接件的通孔的周邊設(shè)有一平面，所述的金屬連接件至少設(shè)有一平面與該通孔的周邊的平面處封接，該平面可以是凸出的平面或者是凹入的平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的玻璃金屬副過渡連接裝置，其特征在于所述的金屬連接件熱壓封接于玻璃連接件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃金屬副過渡連接裝置，其特征在于所述的金屬連接件的金屬連接端可以為沿通孔周邊的管狀頸部，所述的金屬連接件的封接端可以為圓盤體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃金屬副過渡連接裝置，其特征在于所述的金屬連接件由圓盤體的周緣處熔接于玻璃連接件的通孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃金屬副過渡連接裝置，其特征在于所述的玻璃連接件的玻璃連接端為沿周邊向上或向下的凸緣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃金屬副過渡連接裝置，其特征在于所述的玻璃連接件的玻璃連接端的下端面可設(shè)有凹入的環(huán)狀止口，或設(shè)有凸出的凸環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃金屬副過渡連接裝置，其特征在于所述的玻璃連接件可以為具有一定厚度的玻璃環(huán)，該玻璃環(huán)的一個(gè)端面玻璃連接端，另一個(gè)端面與該金屬連接件封接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃金屬副過渡連接裝置，其特征在于所述的金屬連接件的金屬連接端為沿周邊向上或向下的凸緣。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃金屬副過渡連接裝置，其特征在于所述的金屬連接件可以為具有一定厚度的金屬環(huán)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃金屬副過渡連接裝置，其特征在于該金屬連接件可以同時(shí)封接于玻璃連接件的上下端面，所述金屬連接件的金屬連接端由金屬連接件的通孔構(gòu)成。
專利摘要一種玻璃金屬副過渡連接裝置,由玻璃連接件和金屬連接件構(gòu)成,該玻璃連接件和金屬連接件至少設(shè)有一個(gè)相應(yīng)的通孔,并沿該通孔的周邊封接在一起;玻璃連接件設(shè)有可與玻璃管封接的連接端,金屬連接件設(shè)有可于金屬吸熱體封接的連接端。利用該過渡連接結(jié)構(gòu),大大地簡化真空集熱管的玻璃與金屬的封接工藝,簡化其生產(chǎn)設(shè)備,并因此降低真空集熱管制造成本。并使真空集熱管的規(guī)格以及結(jié)構(gòu)的變化更為簡單易行,同時(shí)又能極大地降低真空集熱管的廢品損失率。
文檔編號F24J2/46GK2449153SQ00258129
公開日2001年9月19日 申請日期2000年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月17日
發(fā)明者葛洪川, 彼得·舒伯特 申請人:葛洪川, 彼得·舒伯特