一種管道式輕烴氣化裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管道式輕烴氣化裝置，包括：混空管、熱風(fēng)變量泵、輸油管、油料變量泵和可編程控制器；混空管的進(jìn)風(fēng)端安裝有進(jìn)風(fēng)單向閥，出氣端安裝有燃?xì)獬鰵鈫蜗蜷y，進(jìn)風(fēng)單向閥與熱風(fēng)變量泵相連；混空管內(nèi)由上往下依次安裝有旋風(fēng)裝置、防靜電網(wǎng)、壓力傳感器和熱電偶；混空管的管體上開(kāi)設(shè)有輸油管入口，輸油管的出口端通過(guò)輸油管入口伸入混空管內(nèi)，輸油管伸入部分的管壁上開(kāi)設(shè)有若干油料出口，輸油管的入口端連接有輸油單向閥，輸油單向閥與油料變量泵相連；可編程控制器分別與熱風(fēng)變量泵、油料變量泵、壓力傳感器及熱電偶電性連接。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型可省減設(shè)備，降低造價(jià)、提高產(chǎn)量、穩(wěn)定質(zhì)量和提高經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】
一種管道式輕烴氣化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及輕烴氣化裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種管道式輕烴氣化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]輕烴氣化裝置是把輕烴類輕質(zhì)油氣化，同時(shí)按一定比例與空氣混合，形成混合氣體的裝置。用于制氣的輕烴類輕質(zhì)油，主要是C5(碳五)、C6(碳六)和C7(碳七)等。目前，可以將C5(碳五)從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)，并與空氣混合形成可燃?xì)怏w，供人們使用，但難于將C6(碳六)和C7(碳七)制成燃?xì)?，并且，現(xiàn)有的氣化裝置存在安全性差、加熱效率低、設(shè)備體積大、造價(jià)高、產(chǎn)氣量小和油氣混合配比不能定量控制、所產(chǎn)燃?xì)赓|(zhì)量不穩(wěn)定等弊端。
[0003]在已公開(kāi)的中國(guó)專利文獻(xiàn)中，有一種《液態(tài)碳五氣化裝置》(專利號(hào):ZL200720037587.9)，使用“猶日常所見(jiàn)的熱得快、電水壺用的加熱元件”，將這種加熱元件伸入于裝有油料的罐腔中通電后給油料加熱。這樣加熱，極不安全，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重事故。日常使用中，即使將加熱元件置于夾套管中，也難于杜絕安全隱患，并且明顯降低加熱效率。
[0004]另有一種《液態(tài)碳五氣化裝置》(實(shí)用新型專利號(hào):ZL200910182911.X;實(shí)用新型專利授權(quán)公告號(hào):CN 201502867U)，采用一組加熱元件對(duì)加熱介質(zhì)(水)加熱，并通過(guò)介質(zhì)(水)隔著罐壁對(duì)罐內(nèi)油料傳熱。其加熱能耗高、效率低，且設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、產(chǎn)氣量小。
[0005]還有一種《高能混空輕烴反應(yīng)釜》(專利申請(qǐng)?zhí)?201510538133.9)，應(yīng)用PLC智能控制，以水循環(huán)加熱系統(tǒng)對(duì)輕烴類輕質(zhì)油加熱、并采用自然空氣將油料鼓泡氣化，同時(shí)與空氣混合形成可燃?xì)怏w。但也未能解決加熱效率低、設(shè)備體積大、產(chǎn)氣量小的問(wèn)題，其智能控制系統(tǒng)未能實(shí)現(xiàn)對(duì)油料和空氣定量、定比混合且自動(dòng)控制，所產(chǎn)燃?xì)赓|(zhì)量不穩(wěn)定。
[0006]上述現(xiàn)有技術(shù)，存在四大問(wèn)題:(一)油料加熱裝置設(shè)計(jì)不合理。其中，采用電熱棒加熱者不安全;采用水循環(huán)系統(tǒng)加熱者不經(jīng)濟(jì)。(二 )產(chǎn)氣質(zhì)量不穩(wěn)定。由于自然空氣的溫度不穩(wěn)定，采用空氣鼓泡使油料氣化并與之混合，所制燃?xì)馐芸諝鉁囟茸兓挠绊懚洚a(chǎn)量和質(zhì)量極不穩(wěn)定。尤其在冬季，大量冷空氣的混入，會(huì)降低加熱效果、抑制油料的氣化。因此，不僅不能正常產(chǎn)氣，而且，制氣原料局限于沸點(diǎn)較低的C5，無(wú)法將C6、C7等輕質(zhì)油制成燃?xì)狻?三)現(xiàn)有生產(chǎn)輕烴混空燃?xì)獾目刂萍夹g(shù)，都未能有效控制油料與空氣的混合配比，未能實(shí)現(xiàn)油料的定量供給，對(duì)于產(chǎn)氣量、用氣量及成本難于精確計(jì)量及核算，難于達(dá)到節(jié)能目的。(四)工藝復(fù)雜，設(shè)備龐大。制氣工藝流程中除了動(dòng)力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，還有水循環(huán)系統(tǒng)；油料提存、輸送、加熱、吹風(fēng)鼓泡和氣化系統(tǒng)；油氣和空氣混合系統(tǒng);混空氣體的緩存系統(tǒng)、分儲(chǔ)與輸送系統(tǒng)；油沫分離及未氣化油料的回流系統(tǒng)等。與此工藝流程相應(yīng)的可省改的設(shè)備有:反應(yīng)釜、空氣罐、油料提存罐、儲(chǔ)氣罐和分氣罐等等，這些設(shè)備體積大、造價(jià)高、功效低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種管道式輕烴氣化裝置，能夠利用給用戶輸送燃?xì)獾墓艿劳瓿捎蜌饣旌瞎に嚕s減設(shè)備，降低造價(jià)，節(jié)省能耗，保障生產(chǎn)安全，穩(wěn)定產(chǎn)氣質(zhì)量，提高產(chǎn)氣量。所產(chǎn)燃?xì)饽軌蛱娲烊粴?、液化氣和煤炭，為工業(yè)和民用提供清潔能源。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種管道式輕烴氣化裝置，包括:混空管、熱風(fēng)變量栗、輸油管、油料變量栗和可編程控制器;所述混空管的進(jìn)風(fēng)端安裝有進(jìn)風(fēng)單向閥，出氣端安裝有燃?xì)獬鰵鈫蜗蜷y，所述進(jìn)風(fēng)單向閥與所述熱風(fēng)變量栗相連;所述混空管內(nèi)由上往下依次安裝有旋風(fēng)裝置、防靜電網(wǎng)、壓力傳感器和熱電偶；且所述混空管的管體上開(kāi)設(shè)有輸油管入口，所述輸油管的出口端通過(guò)所述輸油管入口伸入所述混空管內(nèi)，且所述輸油管伸入部分的管壁上開(kāi)設(shè)有若干油料出口，所述輸油管的入口端連接有輸油單向閥，所述輸油單向閥與所述油料變量栗相連;所述可編程控制器分別與所述熱風(fēng)變量栗、油料變量栗、壓力傳感器及熱電偶電性連接。
[0009]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述混空管的管體外壁上從內(nèi)到外依次包覆有具有控溫功能的低溫型防爆電伴熱帶和第一保溫層。
[0010]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述輸油管的管體外壁上從內(nèi)到外依次包覆有具有控溫功能的中溫型防爆電伴熱帶和第二保溫層。
[0011]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述混空管的兩端均為束接口，且所述束接口的口徑與所述熱風(fēng)變量栗的輸出口的口徑相等。
[0012]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述混空管的管體直徑不小于所述熱風(fēng)變量栗的輸出口直徑的2倍，且所述混空管的長(zhǎng)度不小于所述混空管的管體直徑的3倍。
[0013]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述若干油料出口的直徑不大于2mm，且所述若干油料出口的截面積之和不小于所述輸油管的截面積。
[0014]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述旋風(fēng)裝置為固定在所述混空管的進(jìn)風(fēng)端內(nèi)的圓形旋風(fēng)板。
[0015]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述壓力傳感器用于將所述混空管內(nèi)的壓力信息傳輸給所述可編程控制器。
[0016]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述熱電偶用于將所述混空管內(nèi)的溫度信息傳輸給所述可編程控制器。
[0017]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述防靜電網(wǎng)的材質(zhì)為H62黃銅。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型能將輕烴類輕質(zhì)油C5、C6、C7通過(guò)氣化變成燃?xì)狻Ｆ渥钔怀龅挠幸嫘Ч麨?
[0019](I)簡(jiǎn)化了制氣工藝。采用自動(dòng)控溫的電伴熱帶給油料加熱，既使油料充分氣化，又使工藝流程精簡(jiǎn)，且安全可靠。用簡(jiǎn)潔的裝置、極低的造價(jià)實(shí)現(xiàn)了使輕烴油料安全地、可控地、持續(xù)地、經(jīng)濟(jì)地充分氣化的目的，省減了水循環(huán)加熱系統(tǒng)、復(fù)雜的鼓泡裝置和油料氣化系統(tǒng)，從而縮小油料氣化設(shè)備的體積99.%以上、降低造價(jià)95%以上。
[0020](2)減縮了設(shè)備體積。以混空管替代現(xiàn)有輕烴制氣工藝流程中的反應(yīng)釜、氣化罐、分氣罐和儲(chǔ)氣罐等系統(tǒng)設(shè)備，將經(jīng)過(guò)加熱氣化的油料與熱空氣混合這個(gè)工藝流程置于輸氣管道之中，將混空過(guò)程與輸氣過(guò)程合二為一，據(jù)此，可減縮現(xiàn)有等效設(shè)備的體積近100%。如此改進(jìn)后，可將混空管視同輸氣管，只要輔之于適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，便可置之于地下。其它機(jī)械設(shè)備，如油料變量栗、熱風(fēng)變量栗，可以按照安全、環(huán)保和工藝方面的要求在工廠內(nèi)集合組裝成箱體，實(shí)現(xiàn)定型化、規(guī)范化、規(guī)?；a(chǎn)。這樣，用戶只需有一處適當(dāng)?shù)目盏匕惭b這種箱體，將儲(chǔ)油罐、輸油管、輸氣管置于地下，將電器監(jiān)控器安裝于室內(nèi)，便可建成一個(gè)制氣站。管道式輕烴氣化裝置產(chǎn)氣量高而規(guī)模小、造價(jià)低，便于推廣使用。
[0021](3)提高了產(chǎn)氣質(zhì)量。通過(guò)有效的控制油料與空氣的混合配比及其供給量，實(shí)現(xiàn)了油氣的定比、定量供給，實(shí)現(xiàn)了對(duì)輕烴燃?xì)獾馁|(zhì)量和產(chǎn)量的有效控制，同時(shí)，便于精確計(jì)量及核算產(chǎn)氣量、用氣量及成本，便于節(jié)能減排。
[0022](4)擴(kuò)充了制氣原料。電伴熱帶可以給油料加熱到135°C，可滿足各種輕烴類油料氣化所需的溫度，只要按工藝要求調(diào)整溫度、壓力和油氣配比等參數(shù)，就能將C5、C6或07等輕烴類輕質(zhì)油轉(zhuǎn)變?yōu)檩p烴混空燃?xì)狻?br>【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型一種管道式輕烴氣化裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0024]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、混空管，2、進(jìn)風(fēng)單向閥，3、燃?xì)獬鰵鈫蜗蜷y，4、旋風(fēng)裝置，5、防靜電網(wǎng)，6、壓力傳感器，7、熱電偶，8、低溫型防爆電伴熱帶，9、第一保溫層，10、輸油管，11、中溫型防爆電伴熱帶，12、第二保溫層，13、油料出口，14、輸油單向閥，15、油料變量栗，16、熱風(fēng)變量栗，17、可編程控制器，18、輸油管入口。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0026]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0027]—種管道式輕烴氣化裝置，包括:混空管1、熱風(fēng)變量栗16、輸油管10、油料變量栗15和可編程控制器17;所述混空管I的進(jìn)風(fēng)端安裝有進(jìn)風(fēng)單向閥2，出氣端安裝有燃?xì)獬鰵鈫蜗蜷y3，所述進(jìn)風(fēng)單向閥2與所述熱風(fēng)變量栗16相連;所述混空管I內(nèi)由上往下依次安裝有旋風(fēng)裝置4、防靜電網(wǎng)5、壓力傳感器6和熱電偶7;且所述混空管I的管體上開(kāi)設(shè)有輸油管入口 18，所述輸油管10的出口端通過(guò)所述輸油管入口 18伸入所述混空管I內(nèi)，且所述輸油管10伸入部分的管壁上開(kāi)設(shè)有若干油料出口 13，所述輸油管10的入口端連接有輸油單向閥14，所述輸油管10的作用是將輕烴液體氣化并輸送到所述混空管I內(nèi)，所述輸油單向閥14與所述油料變量栗15相連;所述可編程控制器17分別與所述熱風(fēng)變量栗16、油料變量栗15、壓力傳感器5及熱電偶6電性連接。
[0028]所述混空管I的管體外壁上從內(nèi)到外依次包覆有具有控溫和防爆功能的低溫型防爆電伴熱帶8和第一保溫層9?？梢愿鶕?jù)工藝設(shè)計(jì)要求選用市售的電伴熱帶。其作用是防止暫時(shí)停機(jī)狀態(tài)下管內(nèi)油氣冷凝還原為液態(tài)和保持設(shè)備的待起動(dòng)狀態(tài)。
[0029]所述輸油管10的管體外壁上從內(nèi)到外依次包覆有具有控溫和防爆功能的中溫型防爆電伴熱帶11和第二保溫層12?？梢愿鶕?jù)工藝設(shè)計(jì)要求選用市售的電伴熱帶，采用自動(dòng)控溫的電伴熱帶給油料加熱，既使油料充分氣化，又使工藝流程精簡(jiǎn)，且安全可靠。
[0030]所述壓力傳感器6用于將所述混空管I內(nèi)的壓力信息傳輸給所述可編程控制器17;所述熱電偶7用于將所述混空管I內(nèi)的溫度信息傳輸給所述可編程控制器17。根據(jù)不同型號(hào)設(shè)備的不同產(chǎn)氣量，計(jì)算設(shè)定供油量、供風(fēng)量的工藝技術(shù)參數(shù)，由可編程控制器17控制油料變量栗15和熱風(fēng)變量栗16，實(shí)現(xiàn)定量、定比輸入輕烴油料和熱空氣，并自動(dòng)控制工作系統(tǒng)中的壓力和溫度。
[0031 ]下述為各個(gè)裝置具體的結(jié)構(gòu)及參數(shù):
[0032]所述混空管I采用無(wú)縫鋼管制造，工作溫度為40°C_105°C，工作壓力為0.035-
0.045Mpa，其兩端均為束接口，且所述束接口的口徑與所述熱風(fēng)變量栗16的輸出口的口徑相等。
[0033]所述混空管I的管體直徑不小于所述熱風(fēng)變量栗16的輸出口直徑的2倍，且所述混空管I的長(zhǎng)度不小于所述混空管I的管體直徑的3倍。
[0034]所述進(jìn)風(fēng)單向閥2和燃?xì)獬鰵鈫蜗蜷y3，根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求選用市售產(chǎn)品。
[0035]所述旋風(fēng)裝置4為固定在所述混空管I的進(jìn)風(fēng)端內(nèi)的圓形旋風(fēng)板，采用H62黃銅制作，其作用是使熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)，將油氣與熱風(fēng)混合，變成輕烴混空燃?xì)狻?br>[0036]所述防靜電網(wǎng)5的材質(zhì)為H62黃銅，可防止氣化時(shí)混合氣流產(chǎn)生靜電，確保生氣安全。
[0037]所述壓力傳感器6和熱電偶7，根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求選用市產(chǎn)品。壓力傳感器6和熱電偶7與可編程控制器電性連接，其作用是將混空管內(nèi)的壓力信息和溫度信息傳送到控制器。
[0038]所述低溫型防爆電伴熱帶8，保溫參數(shù)根據(jù)所用制氣原料而定，若采用C5為原料，則保溫略高于36°C即可，根據(jù)工藝要求選用市售的低溫型防爆電伴熱帶，防爆標(biāo)志為:ExeIIT4o
[0039]所述第一保溫層9和第二保溫層12，可選用市售的蒸汽輸送管保溫材料。
[0040]所述輸油管10，采用H62黃銅管制作，管徑的大小與油料變量栗15的輸出口徑相等，具體根據(jù)設(shè)備產(chǎn)氣量及其供油量的設(shè)計(jì)要求而定。
[0041 ]所述中溫型防爆電伴熱帶11，具有自動(dòng)控制溫度和防爆的功能，可根據(jù)制氣油料氣化所需的溫度而選定其自動(dòng)控制溫度的范圍。如C5的氣化溫度為36.TC，可選用溫控范圍38°C_105°C的中溫型電伴熱帶，可根據(jù)工藝技術(shù)參數(shù)選用市售的中溫型防爆電伴熱帶，防爆標(biāo)志為:ExeIIT40
[0042]所述油料出口13，有若干個(gè)，均勻分布在所述油料加熱輸送管10伸入混空管I內(nèi)的伸入部分的管壁上，單個(gè)口徑不大于2mm，且若干油料出口 13的截面積之和不小于所述輸油管10的截面積。
[0043]所述輸油單向閥14，根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求選用市售產(chǎn)品。
[0044]所述油料變量栗15，根據(jù)產(chǎn)氣量的設(shè)計(jì)要求選購(gòu)相匹配的市售產(chǎn)品，油料變量栗15與可編程控制器17電性連接，其工作狀態(tài)與熱風(fēng)變量栗16協(xié)同，受編程控制。
[0045]所述熱風(fēng)變量栗16，根據(jù)產(chǎn)氣量的設(shè)計(jì)要求選購(gòu)相匹配的市售產(chǎn)品，熱風(fēng)變量栗16與可編程控制器17電性連接，其工作狀態(tài)與油料變量栗15協(xié)同，由可編程控制器17依據(jù)壓力傳感器6和熱電偶7所采集的混空管I內(nèi)的壓力信息和溫度信息控制變量栗的運(yùn)作。所需熱風(fēng)的熱源可利用用戶的余熱。
[0046]所述可編程控制器17，可請(qǐng)專業(yè)廠商根據(jù)工藝技術(shù)參數(shù)定制。
[0047]本實(shí)用新型的基本工作原理:
[0048]液態(tài)輕烴達(dá)到沸點(diǎn)溫度時(shí)，會(huì)不斷從液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)。根據(jù)這一原理，可將輕烴類輕質(zhì)油加熱氣化后與熱空氣混合制成輕烴混空燃?xì)?。為了達(dá)到這一目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)采用安全、自控的中溫型防爆電伴熱帶11給輸油管10加熱，輸油管10內(nèi)的油料加熱到沸點(diǎn)溫度后，輸入混空管I，同時(shí)輸入熱風(fēng)。氣化的油料和熱風(fēng)經(jīng)過(guò)旋風(fēng)裝置4，在輸氣管道中混合，變成混空輕烴燃?xì)廨敵觥?br>[0049]本實(shí)用新型揭示了一種管道式輕烴氣化裝置，設(shè)備簡(jiǎn)潔，工藝精湛，投入小，產(chǎn)量高。制氣工藝流程中的溫度、壓力、流量、油氣配比等采用自動(dòng)控制，安全可靠，節(jié)能環(huán)保。
[0050]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管道式輕烴氣化裝置，其特征在于，包括:混空管、熱風(fēng)變量栗、輸油管、油料變量栗和可編程控制器;所述混空管的進(jìn)風(fēng)端安裝有進(jìn)風(fēng)單向閥，出氣端安裝有燃?xì)獬鰵鈫蜗蜷y，所述進(jìn)風(fēng)單向閥與所述熱風(fēng)變量栗相連;所述混空管內(nèi)由上往下依次安裝有旋風(fēng)裝置、防靜電網(wǎng)、壓力傳感器和熱電偶;且所述混空管的管體上開(kāi)設(shè)有輸油管入口，所述輸油管的出口端通過(guò)所述輸油管入口伸入所述混空管內(nèi)，且所述輸油管伸入部分的管壁上開(kāi)設(shè)有若干油料出口，所述輸油管的入口端連接有輸油單向閥，所述輸油單向閥與所述油料變量栗相連;所述可編程控制器分別與所述熱風(fēng)變量栗、油料變量栗、壓力傳感器及熱電偶電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道式輕烴氣化裝置，其特征在于，所述混空管的管體外壁上從內(nèi)到外依次包覆有具有控溫功能的低溫型防爆電伴熱帶和第一保溫層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道式輕烴氣化裝置，其特征在于，所述輸油管的管體外壁上從內(nèi)到外依次包覆有具有控溫功能的中溫型防爆電伴熱帶和第二保溫層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道式輕烴氣化裝置，其特征在于，所述混空管的兩端均為束接口，且所述束接口的口徑與所述熱風(fēng)變量栗的輸出口的口徑相等。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道式輕烴氣化裝置，其特征在于，所述混空管的管體直徑不小于所述熱風(fēng)變量栗的輸出口直徑的2倍，且所述混空管的長(zhǎng)度不小于所述混空管的管體直徑的3倍。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道式輕烴氣化裝置，其特征在于，所述若干油料出口的直徑不大于2_，且所述若干油料出口的截面積之和不小于所述輸油管的截面積。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道式輕烴氣化裝置，其特征在于，所述旋風(fēng)裝置為固定在所述混空管的進(jìn)風(fēng)端內(nèi)的圓形旋風(fēng)板。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道式輕烴氣化裝置，其特征在于，所述壓力傳感器用于將所述混空管內(nèi)的壓力信息傳輸給所述可編程控制器。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道式輕烴氣化裝置，其特征在于，所述熱電偶用于將所述混空管內(nèi)的溫度信息傳輸給所述可編程控制器。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道式輕烴氣化裝置，其特征在于，所述防靜電網(wǎng)的材質(zhì)為H62黃銅。
【文檔編號(hào)】F23K5/22GK205592988SQ201620326492
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】徐振良, 錢煥華, 王培林
【申請(qǐng)人】常熟吉南貿(mào)易有限公司