專利名稱：順排導(dǎo)向矩形浮閥塔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
浮閥塔由于具有良好的操作彈性和較高的塔板效率，在石化工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。但是，目前工業(yè)上通常所應(yīng)用的F1型浮閥塔板，由于其閥蓋、閥孔為園形，存在如下一些顯著的缺點(1)氣體在園形閥蓋下呈水平方向向四周噴出，相鄰四閥噴出的氣體易產(chǎn)生對沖，致使高氣速時易產(chǎn)生過大的霧沫夾帶。
(2)塔板上的液相物料受各個方向氣體的對沖噴射，致使液相返混增大。
(3)塔板上的液面梯度較大，使氣體分布不均勻，壓力降增大。
(4)結(jié)構(gòu)可靠性差。操作中，園形浮閥在氣流作用下不停地旋轉(zhuǎn)，刮蝕閥孔和閥腿，易造成浮閥從閥孔中脫落，影響了塔板效率。
本實用新型的目的在于克服F1型浮閥塔板的上述缺點，開發(fā)研究了一種導(dǎo)向矩形浮閥和順排導(dǎo)向矩形浮閥塔板。它具有結(jié)構(gòu)可靠、液面梯度小、塔板壓降小、無液相返混、霧沫夾帶低、操作彈性好、傳質(zhì)效率高等優(yōu)點。
本發(fā)明的具體敘述如下，在塔板(10)上開有矩形閥孔(6)，與其配合的是導(dǎo)向矩形浮閥，當(dāng)關(guān)閉時，閥片(1)恰好蓋住閥孔(6)。閥片(1)的兩長側(cè)邊向下彎曲成園弧狀，其彎曲半徑為r，彎曲范圍為β，r的適宜值為3～15毫米，β的適宜值為35°～55°。從浮閥兩側(cè)流出的氣體，順著起導(dǎo)向作用的該段園弧，以一定的角度向下吹向塔板(10)上的液層根部，充分?jǐn)噭右簩?，強化傳質(zhì)，又避免了從相鄰兩閥側(cè)邊吹出的氣體呈180°面對面直接對沖，減小了霧沫夾帶。閥片(1)兩長側(cè)邊的下彎邊緣處，分別向下沖有一個和二個平衡接觸點(4)，保證了導(dǎo)向矩形浮閥關(guān)閉時的最小開度h，又能確保在一定的塔板平面度內(nèi)，閥片(1)均能良好地與塔板(10)形成點接觸，防止銹死或粘牢，保證閥片(1)能升啟靈活，適宜的h為1～3.5毫米。
導(dǎo)向閥腿(7)上設(shè)置一半園形導(dǎo)向孔(8)，R為導(dǎo)向孔(8)的半徑，a為導(dǎo)向孔(8)的設(shè)置高度，R的適宜值為4～15毫米，a的適宜值為4～8毫米。安裝時使導(dǎo)向閥腿(7)靠近降液管，并使閥片(1)的長度方向與塔板操作時的液流方向一致。借助由導(dǎo)向孔(8)吹出的氣體推動液體向前流動，消除液面梯度，降低塔板壓降。汽、液負(fù)荷變化時，隨著閥片(1)的升降，導(dǎo)向孔(8)的面積也相應(yīng)變化，使導(dǎo)向氣量得以調(diào)節(jié)，避免了漏液現(xiàn)象。
小閥腳(3)和大閥腳(9)的功能在于確保導(dǎo)向矩形浮閥不從閥孔(6)中被吹出，并與閥腿(2)、導(dǎo)向閥腿(7)一起限制導(dǎo)向矩形浮閥的最大開度H，H的適宜值為9～14毫米。
B1為大閥腳(9)的寬度，B2為小閥腿(3)的寬度，B1應(yīng)大于B2，以確保在設(shè)有導(dǎo)向孔后，仍能使導(dǎo)向矩形浮閥的重量重心位于閥片(1)的中心處，保證導(dǎo)向矩形浮閥能平穩(wěn)升降，(B1-B2)的適宜值取決于導(dǎo)向孔(8)的大小，通常為2～8毫米。
L為導(dǎo)向矩形浮閥的長度，通常為60～120毫米，L1為導(dǎo)向矩形浮閥兩閥腿間的距離，通常為50～110毫米，B為導(dǎo)向矩形浮閥的寬度，通常為26～52毫米，B0為導(dǎo)向矩形浮閥閥腿的寬度，通常為20～46毫米。
塔板(10)上設(shè)的導(dǎo)向矩形浮閥，其長度方向與液流方向一致，從浮閥兩側(cè)吹出的氣體方向與液流方向保持垂直，從而避免了塔板上液相的返混。同時，由于采用矩形的浮閥，克服了園形的F1型浮閥易磨損與脫落的缺點，增加了結(jié)構(gòu)的可靠性。
本實用新型所說的順排導(dǎo)向矩形浮閥塔板，應(yīng)用空氣—水—CO2物系，采用F1型浮閥塔板進行了對比試驗，試驗結(jié)果表明，本實用新型所說的順排導(dǎo)向矩形浮閥塔板具有結(jié)構(gòu)可靠、液面梯度小、無液體返混、壓降可降低10～15％、霧沫夾帶可降低30～40％、塔板效率可提高15～20％、處理能力可增大25～35％等優(yōu)點。
附圖及附圖簡要說明


圖1導(dǎo)向矩形浮閥處于全開時的順排導(dǎo)向矩形浮閥塔板的局部縱向剖視圖。圖2導(dǎo)向矩形浮閥處于關(guān)閉時的順排導(dǎo)向矩形浮閥塔板的局部縱向剖視圖。圖3順排導(dǎo)向矩形浮閥塔板的A向視圖。圖4導(dǎo)向矩形浮閥在全開操作時的順排導(dǎo)向矩形浮閥塔板的局部立體示意圖。其中1——閥片； 2——閥腿；3——小閥腳；4——平衡接觸點；5——氣體通道6——矩形閥孔；7——導(dǎo)向閥腿8——導(dǎo)向孔；9——大閥腳；10——塔板；
權(quán)利要求1.一種順排導(dǎo)向矩形浮閥塔板，由浮閥、塔板、受液盤、降液板等組成，塔板(10)上設(shè)有矩形閥孔(6)，與此配合的是導(dǎo)向矩形浮閥，其特征在于閥片(1)的兩長側(cè)邊向下彎成園弧狀，導(dǎo)向閥腿(7)上設(shè)置一半園形導(dǎo)向孔(8)，大閥腳(9)的寬度B1大于小閥腳(3)的寬度B2。
2.如權(quán)利要求1所述的順排導(dǎo)向矩形浮閥塔板，其特征在于所說的導(dǎo)向矩形浮閥，其閥片(1)的兩長側(cè)邊向下彎成園弧狀，彎曲半徑為r，彎曲范圍為β，r的適宜值為3～15毫米，β的適宜值為35°～55°。
3.如權(quán)利要求1所述的順排導(dǎo)向矩形浮閥塔板，其特征在于所說的導(dǎo)向矩形浮閥，其導(dǎo)向閥腿(7)上設(shè)置一半園形導(dǎo)向孔(8)，半徑為R，設(shè)置高度為a，R的適宜值為4～15毫米，a的適宜值為4～8毫米。
4.如權(quán)利要求1所述的順排導(dǎo)向矩形浮閥塔板，其特征在于所說的導(dǎo)向矩形浮閥，其導(dǎo)向閥腿(7)側(cè)的大閥腳(9)的寬度B1大于另一側(cè)的小閥腳(3)的寬度B2，(B1-B2)的適宜值為2～8毫米。
5.如權(quán)利要求1所述的順排導(dǎo)向矩形浮閥塔板，其特征在于塔板(10)上設(shè)的導(dǎo)向矩形浮閥，其設(shè)有導(dǎo)向孔(8)的導(dǎo)向閥腿(7)靠近降液板，其長度方向與塔板操作時的液流方向一致。
專利摘要本實用新型涉及一種順排導(dǎo)向矩形浮閥塔板，塔板上開有矩形閥孔，與其配合的是導(dǎo)向矩形浮閥，由閥片、閥腿、閥腳、導(dǎo)向孔、平衡接觸點等組成。導(dǎo)向矩形浮閥的閥片兩長側(cè)邊為具有導(dǎo)向作用的圓弧狀，導(dǎo)向閥腿上設(shè)置一半圓形導(dǎo)向孔，故對通過塔板的氣體、液體均具有導(dǎo)向作用。本實用新型具有結(jié)構(gòu)可靠、液面梯度小、壓降低、無液體返混、傳質(zhì)效率高、處理能力大等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于蒸餾、吸收等過程中。
文檔編號F28D9/00GK2243639SQ9620905
公開日1996年12月25日 申請日期1996年4月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月26日
發(fā)明者董易良 申請人:董易良