專利名稱：常壓熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種常壓熱風(fēng)爐，屬于工業(yè)熱風(fēng)爐技術(shù)領(lǐng)域。
目前熱風(fēng)爐有直燃式和間接換熱式兩種。直燃式熱風(fēng)爐中由于管壁長期在高溫(1100攝氏度)狀態(tài)下工作，發(fā)生高溫氧化使其機(jī)械性能被破壞，時常出現(xiàn)管壁和焊口開裂，影響使用壽命，其工作時間常在20—50天左右。而間接式的熱水熱風(fēng)爐又存在對風(fēng)冷器的要求過大，雖然能保護(hù)管壁溫度，延長使用壽命，但其熱能損失較高，熱效差，鋼耗較多，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不盡人意。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種避免高溫?zé)煔馀c煙管直接接觸，低溫?zé)煔?450攝氏度左右)再與風(fēng)冷管直接接觸，被加熱的風(fēng)冷管再與風(fēng)直接接觸換熱，煙管橫置式放置的常壓熱風(fēng)爐。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括爐膛、水腔、風(fēng)腔、煙管、風(fēng)道、導(dǎo)流板、保溫層，水腔位于爐膛上，風(fēng)腔位于水腔的上面，風(fēng)腔的頂部安裝有水箱，水箱的后面設(shè)置有左右兩條風(fēng)道，冷風(fēng)入口，熱風(fēng)出口均設(shè)置在風(fēng)腔上側(cè)，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是煙管橫置式位于水腔內(nèi)。風(fēng)冷煙管橫置式位于風(fēng)腔內(nèi)。風(fēng)腔的中間部位設(shè)有擋風(fēng)板。風(fēng)冷器焊接在冷風(fēng)風(fēng)道上，風(fēng)冷器的兩端分別與水管相連接。爐膛上部設(shè)有波紋輻射板。
本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來達(dá)到風(fēng)冷管交叉排列在風(fēng)腔中。
相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、使用壽命長，裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置避免了高溫?zé)煔馀c煙管直接接觸，煙管的管壁溫度符合其機(jī)械性能要求，延長了使用壽命。
2、低溫?zé)煔馔ㄟ^風(fēng)冷管(煙管)與風(fēng)直接接觸進(jìn)行換熱，熱效高，鋼耗少。
3、結(jié)構(gòu)緊湊，常壓無泵運(yùn)行，安全可靠。
附圖
圖面說明附圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中爐膛(1)、水腔(2)、風(fēng)冷器(3)、風(fēng)腔(4)、水箱(5)、冷風(fēng)入口(6)、冷風(fēng)風(fēng)道(7)、風(fēng)冷煙管(8)、擋風(fēng)板(9)、煙管(10)、波紋輻射板(11)、保溫層(12)、下聯(lián)箱(13)。
以下結(jié)合附圖實(shí)施例詳述本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型為立式結(jié)構(gòu)，爐膛(1)位于爐體的下部，爐膛(1)的上部設(shè)有波紋輻射板(11)，作用是加大爐膛與水腔之間的傳熱系數(shù)。爐膛(1)的下部有下聯(lián)箱即水管(13)。水腔(2)位于爐膛(1)的上部，為了避免高溫?zé)煔馀c煙管直接接觸使煙管(10)的管壁溫度符合其機(jī)械性能不發(fā)生高溫氧化，延長使用壽命，煙管(10)橫向放置在水腔(2)內(nèi)，其作用是使風(fēng)與風(fēng)管橫向沖刷，將煙氣做分區(qū)域處理便于維修，煙管(10)與爐體的前后擋煙板相連接，風(fēng)腔(4)位于水腔(2)之上，風(fēng)冷煙管(8)橫向放置在風(fēng)腔(4)內(nèi)，風(fēng)腔(4)的中間部位設(shè)有擋風(fēng)板(9)，擋風(fēng)板(9)焊接在風(fēng)腔(4)的中部，它的作用是導(dǎo)流避免相向(左右)運(yùn)動的風(fēng)對吹，浪費(fèi)風(fēng)的動壓。使其速度盡可能不被降低。風(fēng)冷煙管(8)交叉排列在風(fēng)腔(4)中。這種放置排列的作用是使低溫?zé)煔馔ㄟ^風(fēng)冷管(8)與風(fēng)直接接觸，換熱熱效高。風(fēng)腔(4)的頂部裝有水箱(5)，水箱(5)的后面為左右兩冷風(fēng)風(fēng)道(7)，分向風(fēng)腔(4)左右兩側(cè)。風(fēng)冷器(3)設(shè)置為兩個，分別焊接在冷風(fēng)風(fēng)道(7)上。冷風(fēng)入口(6)位于水箱(5)的后面，熱風(fēng)出口位于冷風(fēng)入口后部排煙口的前部，排煙口位于熱風(fēng)入口(6)的后部后煙箱頂上。為了增強(qiáng)爐壁的保溫性能，爐壁內(nèi)設(shè)有保溫層(12)。保溫層內(nèi)預(yù)埋與風(fēng)冷器相連接的水管。
本實(shí)用新型的工作原理及過程本實(shí)新型將爐膛(1)中的煙氣分為高溫?zé)煔夂偷蜏責(zé)煔鈨刹糠?。冷風(fēng)首先與高溫?zé)煔膺M(jìn)行間接換熱，然后與低溫?zé)煔膺M(jìn)行間接換熱。
間接換熱是利用水腔(2)中的水吸收高溫?zé)煔獾臒崃?，然后將被加熱的水通過風(fēng)冷器(3)，使水中的熱能轉(zhuǎn)化到冷風(fēng)之中，使冷風(fēng)具有一定的初溫度，同時使高溫?zé)煔獬蔀榈蜏責(zé)煔狻?br> 直接換熱是低溫?zé)煔馔ㄟ^風(fēng)腔(4)中的風(fēng)冷煙管(8)與初具溫度的熱風(fēng)繼續(xù)直接換熱，進(jìn)行能量交換，使初具溫度的熱風(fēng)達(dá)到符合溫度要求的熱風(fēng)。
其工作過程是冷風(fēng)由冷風(fēng)入口(6)經(jīng)風(fēng)冷口(3)進(jìn)入風(fēng)腔(4)左右兩入口，與風(fēng)冷煙管(8)換熱后經(jīng)導(dǎo)流板即擋風(fēng)板(9)導(dǎo)流，由位于冷風(fēng)入口后部煙口前部的熱風(fēng)出口排出熱風(fēng)。高溫?zé)煔饨?jīng)水腔(2)中的煙管(10)進(jìn)入風(fēng)冷煙管(8)與風(fēng)直接接觸換熱，換熱后的煙氣由位于熱風(fēng)入口后部的排煙口排出，煙氣行程為兩回程。
權(quán)利要求1.一種常壓熱風(fēng)爐，它包括爐膛、水腔、風(fēng)腔、煙管、風(fēng)道、導(dǎo)流板、保溫層，水腔位于爐膛上，風(fēng)腔位于水腔的上面，風(fēng)腔的頂部安裝有水箱，水箱的后面設(shè)置有左右兩條風(fēng)道，冷風(fēng)入口，熱風(fēng)出口均設(shè)置在風(fēng)腔上側(cè)，其特征在于a、煙管橫置式位于水腔內(nèi)；b、風(fēng)冷煙管橫置式位于風(fēng)腔內(nèi)c、風(fēng)腔的中間部位設(shè)有擋風(fēng)板d、風(fēng)冷器焊接在冷風(fēng)風(fēng)道上，風(fēng)冷器的兩端分別與水管相連接；e、爐膛上部設(shè)有波紋輻射板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓熱風(fēng)爐，其特征在于風(fēng)冷管交叉排列在風(fēng)腔中。
專利摘要一種常壓熱風(fēng)爐，它的水腔位于爐膛上，風(fēng)腔位于水腔的上面，風(fēng)腔的頂部安裝有水箱，水箱的后面設(shè)置有左右兩條風(fēng)道，冷風(fēng)入口，熱風(fēng)出口均設(shè)置在風(fēng)腔的上側(cè)。該裝置的煙管橫置式位于水腔內(nèi)。風(fēng)冷煙管也橫置式位于風(fēng)腔內(nèi)。內(nèi)腔的中部有擋風(fēng)板。風(fēng)冷器焊接在冷風(fēng)風(fēng)道上，兩端分別與水管相連接。爐膛的上部有波紋輻射板。該爐具有使用壽命長，熱效高，鋼耗低，操作安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F28D21/00GK2259608SQ9620904
公開日1997年8月13日 申請日期1996年4月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月26日
發(fā)明者楊寶強(qiáng), 高艷 申請人:楊寶強(qiáng)