本技術(shù)涉及灶具領(lǐng)域，尤其涉及一種液體燃料離子燃燒體。

背景技術(shù)：

1、目前的液體燃油灶具從燃料供給方式上，主要是電噴燃油灶具,運用的領(lǐng)域主要是商用猛火灶一系列的中餐炒灶、大鍋灶，在其他廚房灶具如蒸箱、鹵煮桶、蒸煮爐、煲仔爐等以及取暖器產(chǎn)品也有一定使用，采用脈沖油泵對燃油汽化。電噴燃油灶具的燃燒方式，必須先將液體燃料加壓至12公斤壓力，才能確保霧化噴嘴噴出的液體燃料為霧狀，霧狀的液體燃料在灶具風腔內(nèi)才能與風機打入的空氣混合進行燃燒，電噴的方式會加快霧化后的液體流通，因此經(jīng)?？吹胶芏嗌虡I(yè)灶在使用猛火時，火焰從鍋側(cè)面噴出，造成熱能的浪費，如何確保液體燃料能在爐盆內(nèi)充分燃燒放熱是亟需解決的技術(shù)問題。

2、因此，我公司開發(fā)了第一代的液體燃料灶，參見cn202410224133.0一種用于液體燃料的多級靜音節(jié)能燃燒裝置，該產(chǎn)品通過離子燃燒體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，從本質(zhì)上改變了原有電噴燃油灶的霧化燃燒方式，將原有電噴燃油灶的開放式燃燒方式，變?yōu)榉忾]式的多級燃燒方式，且無需通過高壓霧化噴頭霧化，利用離子燃燒體內(nèi)一級燃燒腔初級燃燒所產(chǎn)生的溫度，配合旋風進氣筒的進氣，實現(xiàn)了液體燃料真正的高溫汽化，并在離子燃燒體與燃燒筒下環(huán)與離子分火齒之二級燃燒腔內(nèi)穩(wěn)定燃燒充分汽化，在燃燒筒內(nèi)的三級燃燒腔內(nèi)充分燃燒發(fā)熱，使液體燃料得到充分燃燒，燃燒裝置不再是通過火焰直接加熱，而是充分燃燒后燃料通過熱輻射進行加熱，相比火焰直接加熱，加熱效果更好，極大的提高了熱利用率極大的減少了熱能損耗，相比電噴灶，熱利用率提升了接近一倍，油量和電量這些能源消耗只需原來的一半，而且安全性更高，獨立性好，適用性廣應(yīng)用。還能在進行小火模式文火燃燒時，液體燃料可在二級燃燒腔的離子分火齒上穩(wěn)定裂變?nèi)紵?，持續(xù)產(chǎn)生穩(wěn)定的熱量。

3、但該產(chǎn)品的離子燃燒體還有以下幾個缺陷：

4、1.由于基座、汽化燃燒筒和旋風進氣筒都是整體澆筑成形，環(huán)形的油路部分不易澆筑，澆筑后還需進行打磨加工，加工起來較麻煩。

5、2.液體燃料進管進入環(huán)形的油路后，由于旋風風力的作用，無法完全浸透整個環(huán)形油路。

6、3.霧化燃燒網(wǎng)僅覆蓋在環(huán)形油路上，形成的油膜面積有限。

7、因此，亟需要對該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行進一步的升級優(yōu)化。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的就在于提供一種解決了上述問題的液體燃料離子燃燒體。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種液體燃料離子燃燒體，包括基座，所述基座上頂面設(shè)有汽化燃燒筒和旋風進氣筒，所述旋風進氣筒位于基座的中心處，且位于汽化燃燒筒內(nèi)，所述汽化燃燒筒的內(nèi)側(cè)壁與旋風進氣筒外側(cè)壁之間留有汽化燃燒腔，所述基座的側(cè)面開設(shè)有進油口，所述進油口與汽化燃燒腔內(nèi)部連通，所述汽化燃燒筒內(nèi)設(shè)有一圈環(huán)形的霧化燃燒網(wǎng)，所述霧化燃燒網(wǎng)的大小與汽化燃燒筒的內(nèi)側(cè)壁相匹配，所述霧化燃燒網(wǎng)與汽化燃燒筒的內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙，所述基座底部設(shè)有一圈對霧化燃燒網(wǎng)進行限位的環(huán)形凸起。

3、作為優(yōu)選，所述霧化燃燒網(wǎng)的上端點焊于汽化燃燒筒的內(nèi)側(cè)壁上部，霧化燃燒網(wǎng)的下端位于環(huán)形凸起內(nèi)，且與環(huán)形凸起點焊固定。

4、作為優(yōu)選，所述霧化燃燒網(wǎng)上開設(shè)有便于液體燃料噴出的噴油口，所述噴油口正對于進油口開設(shè)。

5、作為優(yōu)選，所述旋風進氣筒由風腔筒和風腔封蓋組成，所述風腔封蓋焊接于風腔筒上端，所述風腔筒下端與基座一體成型，所述基座的底部開設(shè)有與風腔筒內(nèi)部連通的進風口，所述風腔筒的四周豎直開設(shè)有若干個出風口。

6、作為優(yōu)選，所述基座的下底面設(shè)有葉輪進氣機構(gòu)，所述葉輪進氣機構(gòu)由螺旋齒和螺旋齒蓋板組成，所述螺旋齒與基座一體成型，所述螺旋齒蓋板焊接于螺旋齒上，所述葉輪進氣機構(gòu)通過進風口與旋風進氣筒內(nèi)部連通。

7、作為優(yōu)選，所述風腔封蓋的中心處開設(shè)有熱電偶探頭安裝孔，所述螺旋齒蓋板中心處開設(shè)有便于熱電偶探頭走線的過線孔。

8、作為優(yōu)選，所述出風口分為高位出風口和低位出風口，所述高位出風口與低位出風口依次間隔設(shè)置，所述高位出風口開設(shè)于風腔筒的上部，所述低位出風口從風腔筒的上部開設(shè)至從風腔筒的下部。

9、作為優(yōu)選，所述汽化燃燒筒與基座一體成型。

10、作為優(yōu)選，所述基座的側(cè)面設(shè)有點火塞安裝孔，所述點火塞安裝孔與進油口連通。

11、作為優(yōu)選，所述基座上開設(shè)有定位安裝孔。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型在汽化燃燒筒的內(nèi)側(cè)壁上直接設(shè)計了一圈的環(huán)形的霧化燃燒網(wǎng)，其霧化燃燒網(wǎng)的高度可與汽化燃燒筒高度平齊，其面積得到大大增加，極大的增加了油膜的附著面積，所述霧化燃燒網(wǎng)與汽化燃燒筒的內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙，有利于液體燃料擴散，并形成油膜在霧化燃燒網(wǎng)上展開燃燒。此進油燃燒方式，相比原來環(huán)形油路的燃燒方式，燃燒效果更好，且離子燃燒體也更易加工制造。

技術(shù)特征：

1.一種液體燃料離子燃燒體，其特征在于：包括基座，所述基座上頂面設(shè)有汽化燃燒筒和旋風進氣筒，所述旋風進氣筒位于基座的中心處，且位于汽化燃燒筒內(nèi)，所述汽化燃燒筒的內(nèi)側(cè)壁與旋風進氣筒外側(cè)壁之間留有汽化燃燒腔，所述基座的側(cè)面開設(shè)有進油口，所述進油口與汽化燃燒腔內(nèi)部連通，所述汽化燃燒筒內(nèi)設(shè)有一圈環(huán)形的霧化燃燒網(wǎng)，所述霧化燃燒網(wǎng)的大小與汽化燃燒筒的內(nèi)側(cè)壁相匹配，所述霧化燃燒網(wǎng)與汽化燃燒筒的內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙，所述基座底部設(shè)有一圈對霧化燃燒網(wǎng)進行限位的環(huán)形凸起。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體燃料離子燃燒體，其特征在于：所述霧化燃燒網(wǎng)的上端點焊于汽化燃燒筒的內(nèi)側(cè)壁上部，霧化燃燒網(wǎng)的下端位于環(huán)形凸起內(nèi)，且與環(huán)形凸起點焊固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體燃料離子燃燒體，其特征在于：所述霧化燃燒網(wǎng)上開設(shè)有便于液體燃料噴出的噴油口，所述噴油口正對于進油口開設(shè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體燃料離子燃燒體，其特征在于：所述旋風進氣筒由風腔筒和風腔封蓋組成，所述風腔封蓋焊接于風腔筒上端，所述風腔筒下端與基座一體成型，所述基座的底部開設(shè)有與風腔筒內(nèi)部連通的進風口，所述風腔筒的四周豎直開設(shè)有若干個出風口。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液體燃料離子燃燒體，其特征在于：所述基座的下底面設(shè)有葉輪進氣機構(gòu)，所述葉輪進氣機構(gòu)由螺旋齒和螺旋齒蓋板組成，所述螺旋齒與基座一體成型，所述螺旋齒蓋板焊接于螺旋齒上，所述葉輪進氣機構(gòu)通過進風口與旋風進氣筒內(nèi)部連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種液體燃料離子燃燒體，其特征在于：所述風腔封蓋的中心處開設(shè)有熱電偶探頭安裝孔，所述螺旋齒蓋板中心處開設(shè)有便于熱電偶探頭走線的過線孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液體燃料離子燃燒體，其特征在于：所述出風口分為高位出風口和低位出風口，所述高位出風口與低位出風口依次間隔設(shè)置，所述高位出風口開設(shè)于風腔筒的上部，所述低位出風口從風腔筒的上部開設(shè)至從風腔筒的下部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體燃料離子燃燒體，其特征在于：所述汽化燃燒筒與基座一體成型。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體燃料離子燃燒體，其特征在于：所述基座的側(cè)面設(shè)有點火塞安裝孔，所述點火塞安裝孔與進油口連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體燃料離子燃燒體，其特征在于：所述基座上開設(shè)有定位安裝孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種液體燃料離子燃燒體，包括基座，所述基座上頂面設(shè)有汽化燃燒筒和旋風進氣筒，所述基座的側(cè)面開設(shè)有進油口，所述進油口與汽化燃燒腔內(nèi)部連通，所述汽化燃燒筒內(nèi)設(shè)有一圈環(huán)形的霧化燃燒網(wǎng)，所述霧化燃燒網(wǎng)的大小與汽化燃燒筒的內(nèi)側(cè)壁相匹配，所述霧化燃燒網(wǎng)與汽化燃燒筒的內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙，所述基座底部設(shè)有一圈對霧化燃燒網(wǎng)進行限位的環(huán)形凸起，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)在汽化燃燒筒的內(nèi)側(cè)壁上直接設(shè)計了一圈的環(huán)形的霧化燃燒網(wǎng)，其面積得到大大增加，增加了油膜的附著面積，有利于液體燃料擴散，并形成油膜在霧化燃燒網(wǎng)上展開燃燒，相比原來環(huán)形油路的燃燒方式，燃燒效果更好，且離子燃燒體也更易加工制造。

技術(shù)研發(fā)人員：呂藺強,何能德,唐増弟,何宏洲,王福會
受保護的技術(shù)使用者：四川中新燃新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/9