本發(fā)明涉及固廢處理，特別是涉及一種煤氣化渣的焚燒系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

1、在煤化工產(chǎn)業(yè)中，煤氣化渣是生產(chǎn)場景中的主要固體廢棄物之一，煤氣化渣主要有氣化粗渣和氣化細(xì)渣兩類高含碳固體廢棄物。在固廢處理過程中，需對煤氣化渣進(jìn)行廢物處理。

2、隨著廢物處理技術(shù)的發(fā)展，對于固體廢棄物的處置逐漸由原本的填埋方式轉(zhuǎn)變?yōu)榉贌幚?。在煤氣化渣的相關(guān)處置方式中，目前主要是將每類煤氣化渣分別輸送至鍋爐進(jìn)行摻燒，繼而實(shí)現(xiàn)煤氣化渣的焚燒處理。

3、發(fā)明人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，由于氣化細(xì)渣具有顆粒偏細(xì)、發(fā)熱量低、揮發(fā)份含量低等特性，在焚燒過程中，會導(dǎo)致?lián)綗锎嬖谇捌谥鹄щy、后期難燃燼、摻燒比率低、飛灰含碳量增高等問題，使得整體的燃燒效率較低，資源利用率較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種煤氣化渣的焚燒系統(tǒng)及方法，以解決現(xiàn)有煤氣化渣的處置方式中，摻燒物存在著火困難、難以燃燼等現(xiàn)象，導(dǎo)致燃燒效率較低，資源利用率較差的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供如下技術(shù)方案：

3、一種煤氣化渣的焚燒系統(tǒng)，包括：

4、料倉、干燥?；b置、篩分裝置、燃燒設(shè)備、空預(yù)器和尾氣處理裝置；

5、所述料倉的進(jìn)料端與煤氣化渣的輸送裝置相連接，所述料倉的出料端與所述干燥?；b置的進(jìn)料端相連接；所述煤氣化渣包括氣化細(xì)渣和氣化粗渣；

6、所述干燥粒化裝置的出料端與所述篩分裝置的進(jìn)料端相連接，所述篩分裝置中設(shè)置有第一出料端和第二出料端，所述第一出料端與所述燃燒設(shè)備的進(jìn)料端相連接，所述第二出料端與所述料倉的進(jìn)料端相連接；

7、所述燃燒設(shè)備的煙氣排放管道與所述空預(yù)器的煙氣輸入端相連接，所述空預(yù)器的煙氣輸出端與所述尾氣處理裝置的輸入端相連接；

8、所述料倉，用于對送入所述料倉的氣化細(xì)渣和氣化粗渣進(jìn)行混合，獲得煤氣化渣混合物料，并將所述煤氣化渣混合物料輸送至所述干燥?；b置；

9、所述干燥?；b置，用于對所述煤氣化渣混合物料進(jìn)行干燥和?；幚?，獲得干燥?；锪?，并將所述干燥?；锪陷斔椭了龊Y分裝置；

10、所述篩分裝置，用于對所述干燥粒化物料按照預(yù)設(shè)粒徑值進(jìn)行篩分，獲得第一篩分物料和第二篩分物料，將所述第一篩分物料輸送至所述燃燒設(shè)備進(jìn)行焚燒，將所述第二篩分物料輸送至所述料倉；所述第一篩分物料為顆粒粒徑大于所述預(yù)設(shè)粒徑值的物料，所述第二篩分物料為顆粒粒徑未大于所述預(yù)設(shè)粒徑值的物料；

11、所述空預(yù)器，用于對所述燃燒設(shè)備排放的煙氣進(jìn)行熱量回收處理，并將經(jīng)過熱量回收處理的煙氣輸送至所述尾氣處理裝置；

12、所述尾氣處理裝置，用于對所述經(jīng)過熱量回收處理的煙氣進(jìn)行廢氣凈化處理，并將經(jīng)過廢氣凈化處理的煙氣排放至大氣。

13、上述的系統(tǒng)，可選的，所述干燥?；b置的干燥介質(zhì)為所述燃燒設(shè)備排放的煙氣。

14、上述的系統(tǒng)，可選的，還包括：

15、第一凝汽器，所述第一凝汽器的輸入端與所述干燥?；b置的尾氣排放端相連接，所述第一凝汽器的輸出端與所述尾氣處理裝置的輸入端相連接。

16、上述的系統(tǒng)，可選的，所述干燥?；b置的干燥介質(zhì)為蒸汽。

17、上述的系統(tǒng)，可選的，還包括：

18、除塵裝置和第二凝汽器；

19、所述除塵裝置的輸入端與所述干燥?；b置的尾氣排放端相連接，所述除塵裝置的輸出端與所述第二凝汽器的輸入端相連接，所述第二凝汽器的輸出端連接大氣。

20、上述的系統(tǒng)，可選的，所述尾氣處理裝置，包括除塵器和脫硫塔；

21、所述除塵器的輸入端為所述尾氣處理裝置的輸入端，所述除塵器的輸出端與所述脫硫塔的輸入端相連接。

22、上述的系統(tǒng)，可選的，所述料倉中設(shè)置有攪拌裝置和破拱滑架。

23、上述的系統(tǒng)，可選的，所述料倉通過預(yù)設(shè)的泵送管道系統(tǒng)，將所述煤氣化渣混合物料輸送至所述干燥?；b置。

24、上述的系統(tǒng)，可選的，所述料倉通過預(yù)設(shè)的皮帶給料機(jī)或刮板給料機(jī)，將所述煤氣化渣混合物料輸送至所述干燥?；b置。

25、一種煤氣化渣的焚燒方法，包括：

26、對待處置的氣化細(xì)渣和氣化粗渣進(jìn)行混合，獲得煤氣化渣混合物料；

27、對所述煤氣化渣混合物料進(jìn)行干燥和粒化處理，獲得干燥粒化物料；

28、對所述干燥粒化物料按照預(yù)設(shè)粒徑值進(jìn)行篩分，獲得第一篩分物料和第二篩分物料；所述第一篩分物料為顆粒粒徑大于所述預(yù)設(shè)粒徑值的物料，所述第二篩分物料為顆粒粒徑未大于所述預(yù)設(shè)粒徑值的物料；

29、將所述第一篩分物料輸送至燃燒設(shè)備進(jìn)行焚燒，并將所述第二篩分物料與待處置的物料進(jìn)行混合。

30、基于上述本發(fā)明實(shí)施例提供的一種煤氣化渣的焚燒系統(tǒng)，包括：料倉、干燥?；b置、篩分裝置、燃燒設(shè)備、空預(yù)器和尾氣處理裝置；料倉的進(jìn)料端與煤氣化渣的輸送裝置相連接，料倉的出料端與干燥?；b置的進(jìn)料端相連接；干燥?；b置的出料端與篩分裝置的進(jìn)料端相連接，篩分裝置中設(shè)置有第一出料端和第二出料端，第一出料端與燃燒設(shè)備的進(jìn)料端相連接，第二出料端與料倉的進(jìn)料端相連接；燃燒設(shè)備的煙氣排放管道與空預(yù)器的煙氣輸入端相連接，空預(yù)器的煙氣輸出端與尾氣處理裝置的輸入端相連接；料倉用于對送入料倉的氣化細(xì)渣和氣化粗渣進(jìn)行混合，獲得煤氣化渣混合物料，并將煤氣化渣混合物料輸送至干燥?；b置；干燥?；b置，用于對煤氣化渣混合物料進(jìn)行干燥和粒化處理，獲得干燥?；锪?，并將干燥粒化物料輸送至篩分裝置；篩分裝置，用于對干燥?；锪习凑疹A(yù)設(shè)粒徑值進(jìn)行篩分，獲得第一篩分物料和第二篩分物料，將第一篩分物料輸送至燃燒設(shè)備進(jìn)行焚燒，將第二篩分物料輸送至料倉；第一篩分物料為顆粒粒徑大于預(yù)設(shè)粒徑值的物料，第二篩分物料為顆粒粒徑未大于預(yù)設(shè)粒徑值的物料；空預(yù)器，用于對燃燒設(shè)備排放的煙氣進(jìn)行熱量回收處理，并將經(jīng)過熱量回收處理的煙氣輸送至尾氣處理裝置；尾氣處理裝置，用于對經(jīng)過熱量回收處理的煙氣進(jìn)行廢氣凈化處理，并將經(jīng)過廢氣凈化處理的煙氣排放至大氣。應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例提供的系統(tǒng)，在氣化細(xì)渣的處置過程中，先將氣化細(xì)渣和氣化粗渣進(jìn)行混合，并對混合后的物料進(jìn)行干燥粒化，獲得干燥粒化物料，并將顆粒粒徑達(dá)到一定大小的干燥?；锪贤度朐O(shè)備燃燒。由于氣化粗渣的含水量相對于氣化細(xì)渣的含水量較低，通過兩類煤氣化渣的混合，可降低氣化細(xì)渣物料的含水量，通過對混合物料進(jìn)行干燥操作，可進(jìn)一步降低物料含水量，提高物料熱值，使得混合物料易燃。由于原始煤氣化渣的粒度通常為微米級別，原始的煤氣化渣進(jìn)入鍋爐后，在密相區(qū)停留的時(shí)間很短，難以實(shí)現(xiàn)煤氣化渣的有效燃燼，本發(fā)明實(shí)施例提供的系統(tǒng)，通過對混合物料進(jìn)行?；僮?，可提高物料顆粒直徑，使物料在燃燒過程中在密相區(qū)的停留時(shí)長增加，從而使焚燒的物料能夠穩(wěn)定燃燒，有利于提高煤氣化渣的燃燒效率和資源利用率。

技術(shù)特征：

1.一種煤氣化渣的焚燒系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化渣的焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥?；b置的干燥介質(zhì)為所述燃燒設(shè)備排放的煙氣。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤氣化渣的焚燒系統(tǒng)，其特征在于，還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化渣的焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥?；b置的干燥介質(zhì)為蒸汽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤氣化渣的焚燒系統(tǒng)，其特征在于，還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化渣的焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣處理裝置，包括除塵器和脫硫塔；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化渣的焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述料倉中設(shè)置有攪拌裝置和破拱滑架。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化渣的焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述料倉通過預(yù)設(shè)的泵送管道系統(tǒng)，將所述煤氣化渣混合物料輸送至所述干燥?；b置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化渣的焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述料倉通過預(yù)設(shè)的皮帶給料機(jī)或刮板給料機(jī)，將所述煤氣化渣混合物料輸送至所述干燥粒化裝置。

10.一種煤氣化渣的焚燒方法，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種煤氣化渣的焚燒系統(tǒng)及方法，屬于固廢處理領(lǐng)域，該系統(tǒng)包括：料倉、干燥?；b置、篩分裝置、燃燒設(shè)備、空預(yù)器和尾氣處理裝置；料倉對氣化細(xì)渣和氣化粗渣進(jìn)行混合，獲得混合物料；干燥?；b置對混合物料進(jìn)行干燥和粒化處理；篩分裝置對干燥粒化后的物料進(jìn)行篩分，獲得顆粒粒徑大于預(yù)設(shè)粒徑值的第一篩分物料和顆粒粒徑未大于預(yù)設(shè)粒徑值的第二篩分物料，將第一篩分物料輸送至燃燒設(shè)備焚燒，將第二篩分物料輸送至料倉；空預(yù)器對燃燒設(shè)備排放的煙氣進(jìn)行熱量回收，并將處理后的煙氣輸送至尾氣處理裝置；尾氣處理裝置對煙氣進(jìn)行廢氣凈化處理。應(yīng)用本發(fā)明的系統(tǒng)，可提高煤氣化渣物料的熱值，增大物料顆粒粒徑，有利于促進(jìn)物料穩(wěn)定燃燒。

技術(shù)研發(fā)人員：崔星源,劉銀,陳沖,馬洪波,陳奎,蘇德,田玉鵬,牛濤,王新光,劉鵬飛,張文振,初偉,鄭艷麗,劉平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺龍?jiān)措娏夹g(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9