本發(fā)明涉及鍋爐吹灰器，具體地，涉及一種吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置和一種吹灰器。

背景技術(shù)：

1、電站鍋爐長(zhǎng)期運(yùn)行，受熱面會(huì)產(chǎn)生積灰和結(jié)焦，使得傳熱惡化，因此在鍋爐運(yùn)行一段時(shí)間后就需要對(duì)受熱面進(jìn)行吹灰工作，清潔受熱面。吹灰器主要由機(jī)架、吹灰管、跑車、齒條軌道和墻箱等部分組成。工作時(shí)，跑車帶動(dòng)吹灰管邊旋轉(zhuǎn)邊伸到鍋爐內(nèi)，吹灰管前端的噴嘴不斷地噴出高壓氣體，對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行吹灰，吹灰完成后，跑車將吹灰管抽出爐膛外。

2、電站鍋爐的吹灰器工作條件惡劣，內(nèi)部受高溫高壓蒸汽作用，吹灰時(shí)外部受爐膛內(nèi)火焰的加熱和煙氣腐蝕，在運(yùn)行過(guò)程中還可能出現(xiàn)磨損、變形等情況，造成吹灰器經(jīng)常不能正常工作，嚴(yán)重時(shí)會(huì)因?yàn)榇祷移鞑荒苷Ｍ顺龆鴮?dǎo)致鍋爐吹損爆管，因此需要對(duì)吹灰器定期進(jìn)行維護(hù)。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，電吹灰器的運(yùn)行維護(hù)主要是定期檢查吹灰器的外觀狀態(tài)，必要時(shí)進(jìn)行試轉(zhuǎn)，用以檢查吹灰器的狀態(tài)是否滿足正常使用要求，這樣造成檢查不準(zhǔn)確，導(dǎo)致吹灰器不能正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中吹灰器檢查不準(zhǔn)確，導(dǎo)致吹灰器不能正常工作的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置及一種吹灰器狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)，采用該吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置能夠準(zhǔn)確判斷吹灰器的當(dāng)前狀態(tài)，提高鍋爐效率，延長(zhǎng)鍋爐壽命，降低維護(hù)成本，減少意外停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)連續(xù)性。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面提供一種吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置，該吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置包括：激光測(cè)距裝置，設(shè)置于所述吹灰器外管的外側(cè)，用于實(shí)時(shí)獲取與所述吹灰器外管之間的檢測(cè)間距，并輸出間距信號(hào)；兩個(gè)外管壓力檢測(cè)裝置，分別設(shè)置于吹灰器外管的兩個(gè)導(dǎo)向滑塊上，用于檢測(cè)所述吹灰器外管與兩個(gè)導(dǎo)向滑塊之間的第一壓力和第二壓力，并輸出第一壓力信號(hào)和第二壓力信號(hào)；狀態(tài)檢測(cè)模塊，與所述激光測(cè)距裝置和兩個(gè)外管壓力檢測(cè)裝置信號(hào)連接，用于：實(shí)時(shí)獲取所述間距信號(hào)、第一壓力信號(hào)和第二壓力信號(hào)，以確定所述檢測(cè)間距、第一壓力和第二壓力；在確定所述第一壓力與所述第二壓力相同，且不同時(shí)間點(diǎn)檢測(cè)的檢測(cè)間距未發(fā)生變化的情況下，確定所述吹灰器的吹灰管為未彎曲變形狀態(tài)；在確定所述第一壓力與所述第二壓力不同，且不同時(shí)間點(diǎn)檢測(cè)的檢測(cè)間距未發(fā)生變化的情況下，確定所述吹灰器的吹灰管為待彎曲變形狀態(tài)；在確定所述第一壓力與所述第二壓力不同，且不同時(shí)間點(diǎn)檢測(cè)的檢測(cè)間距發(fā)生變化的情況下，確定所述吹灰器的吹灰管為彎曲變形狀態(tài)；其中，所述吹灰器的吹灰管包括嵌套設(shè)置的吹灰器內(nèi)管和吹灰器外管。

3、進(jìn)一步地，所述狀態(tài)檢測(cè)模塊還用于：檢測(cè)所述第一壓力與所述第二壓力之間的差值；在所述第一壓力與所述第二壓力之間的差值大于設(shè)定差值的情況下，確定所述吹灰器的吹灰管為彎曲卡死狀態(tài)。

4、進(jìn)一步地，所述吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置還包括：電流互感模塊，設(shè)置在吹灰器的驅(qū)動(dòng)電機(jī)上，用于檢測(cè)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)電流，并輸出電流信號(hào)；所述狀態(tài)檢測(cè)模塊與所述電流互感模塊信號(hào)連接，用于基于所述電流信號(hào)確定所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)電流，在所述驅(qū)動(dòng)電流大于第一設(shè)定電流的情況下，確定所述吹灰器的吹灰管為彎曲卡澀狀態(tài)。

5、進(jìn)一步地，所述狀態(tài)檢測(cè)模塊還用于在所述驅(qū)動(dòng)電流大于第二設(shè)定電流的情況下，確定所述吹灰器的吹灰管為彎曲卡死狀態(tài)；其中，所述第二設(shè)定電流大于所述第一設(shè)定電流。

6、進(jìn)一步地，所述激光測(cè)距裝置包括至少兩個(gè)，分別設(shè)置于所述吹灰器外管周向方向的不同位置。

7、進(jìn)一步地，所述吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置還包括：超聲測(cè)厚模塊，設(shè)置于所述吹灰器外管的外側(cè)，用于檢測(cè)所述吹灰器外管的管壁厚度，并輸出厚度信號(hào)；所述狀態(tài)檢測(cè)模塊與所述超聲測(cè)厚模塊信號(hào)連接，用于基于所述厚度信號(hào)確定所述吹灰器外管的管壁厚度，并基于設(shè)定時(shí)間段內(nèi)管壁厚度減小的數(shù)值計(jì)算所述吹灰器外管的管壁減薄速率，在所述管壁減薄速率大于設(shè)定速率的情況下，確定所述吹灰器為吹灰頻率過(guò)高狀態(tài)。

8、進(jìn)一步地，所述超聲測(cè)厚模塊包括至少兩個(gè)，至少兩個(gè)超聲測(cè)厚模塊分別設(shè)置于所述吹灰器外管周向方向的不同位置。

9、進(jìn)一步地，所述吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置還包括：溫度檢測(cè)模塊，設(shè)置于所述吹灰器內(nèi)管的內(nèi)壁上，用于檢測(cè)所述吹灰器內(nèi)管的內(nèi)管溫度，并輸出溫度信號(hào)；所述狀態(tài)檢測(cè)模塊，與所述溫度檢測(cè)模塊信號(hào)連接，用于基于所述溫度信號(hào)確定所述吹灰器內(nèi)管的內(nèi)管溫度，在吹灰器未吹灰且所述內(nèi)管溫度大于設(shè)定溫度的情況下，確定吹灰器的供汽閥門為內(nèi)漏狀態(tài)。

10、進(jìn)一步地，所述吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置還包括：內(nèi)管壓力檢測(cè)模塊，設(shè)置于所述吹灰器內(nèi)管的內(nèi)壁上，用于檢測(cè)所述吹灰器內(nèi)管的內(nèi)管壓力，并輸出第三壓力信號(hào)；所述狀態(tài)檢測(cè)模塊，與所述內(nèi)管壓力檢測(cè)模塊信號(hào)連接，用于基于所述第三壓力信號(hào)確定所述吹灰器內(nèi)管的內(nèi)管壓力，在吹灰器未吹灰且所述內(nèi)管壓力大于設(shè)定壓力的情況下，確定吹灰器的供汽閥門為內(nèi)漏狀態(tài)。

11、本發(fā)明第二方面提供一種吹灰器狀態(tài)檢測(cè)，所述吹灰器狀態(tài)檢測(cè)包括吹灰器和上文所述的吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置。

12、通過(guò)本發(fā)明提供的技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有如下技術(shù)效果：

13、本發(fā)明的吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置包括激光測(cè)距裝置、狀態(tài)檢測(cè)模塊和兩個(gè)外管壓力檢測(cè)裝。激光測(cè)距裝置與吹灰器外管間隔設(shè)置于吹灰器外管的外側(cè)，用于實(shí)時(shí)獲取與吹灰器外管之間的檢測(cè)間距，并輸出間距信號(hào)。兩個(gè)外管壓力檢測(cè)裝置，分別設(shè)置于吹灰器外管的兩個(gè)導(dǎo)向滑塊上，用于檢測(cè)吹灰器外管與兩個(gè)導(dǎo)向滑塊之間的第一壓力和第二壓力，并輸出第一壓力信號(hào)和第二壓力信號(hào)。狀態(tài)檢測(cè)模塊確定激光測(cè)距裝置與吹灰器外管之間的檢測(cè)間距，以及吹灰器外管與兩個(gè)導(dǎo)向滑塊之間的第一壓力和第二壓力。并基于檢測(cè)間距、第一壓力和第二壓力綜合判斷吹灰器的狀態(tài)。通過(guò)本發(fā)明提供的吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置，能夠準(zhǔn)確判斷吹灰器的當(dāng)前狀態(tài)，提高鍋爐效率，延長(zhǎng)鍋爐壽命，降低維護(hù)成本，減少意外停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)連續(xù)性。

14、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.一種吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述狀態(tài)檢測(cè)模塊（5）還用于：檢測(cè)所述第一壓力與所述第二壓力之間的差值；在所述第一壓力與所述第二壓力之間的差值大于設(shè)定差值的情況下，確定所述吹灰器的吹灰管為彎曲卡死狀態(tài)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述狀態(tài)檢測(cè)模塊（5）還用于在所述驅(qū)動(dòng)電流大于第二設(shè)定電流的情況下，確定所述吹灰器的吹灰管為彎曲卡死狀態(tài)；其中，所述第二設(shè)定電流大于所述第一設(shè)定電流。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述激光測(cè)距裝置（1）包括至少兩個(gè)，分別設(shè)置于所述吹灰器外管（2）周向方向的不同位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述超聲測(cè)厚模塊（9）包括至少兩個(gè)，至少兩個(gè)超聲測(cè)厚模塊（9）分別設(shè)置于所述吹灰器外管（2）周向方向的不同位置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置還包括：

10.一種吹灰器狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述吹灰器狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)包括吹灰器和權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置及系統(tǒng)，涉及鍋爐吹灰器領(lǐng)域。建模方法包括：激光測(cè)距裝置，設(shè)置于吹灰器外管的外側(cè)，用于檢測(cè)激光測(cè)距裝置吹灰器外管之間的檢測(cè)間距；兩個(gè)外管壓力檢測(cè)裝置，分別設(shè)置于吹灰器外管的兩個(gè)導(dǎo)向滑塊上，用于檢測(cè)吹灰器外管與兩個(gè)導(dǎo)向滑塊之間的第一壓力和第二壓力，并輸出第一壓力信號(hào)和第二壓力信號(hào)；狀態(tài)檢測(cè)模塊，與激光測(cè)距裝置和兩個(gè)外管壓力檢測(cè)裝置信號(hào)連接，用于基于檢測(cè)間距、第一壓力和第二壓力判斷吹灰器狀態(tài)。通過(guò)本發(fā)明，能夠準(zhǔn)確判斷吹灰器的當(dāng)前狀態(tài)，提高鍋爐效率，延長(zhǎng)鍋爐壽命，降低維護(hù)成本，減少意外停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)連續(xù)性。

技術(shù)研發(fā)人員：陶業(yè)成,劉健,馬國(guó)良,張艷森,李淵,趙月
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國(guó)能鍋爐壓力容器檢驗(yàn)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9