本實用新型涉及一種生物質(zhì)燃燒爐，特別是指一種多級循環(huán)換熱高效生物質(zhì)燃燒爐。

背景技術(shù)：

隨著環(huán)保要求的提高，以生物質(zhì)秸稈顆粒作為燃料的生物質(zhì)燃燒爐得到了廣泛的應(yīng)用與推廣。由于秸稈顆粒燃料在800℃以上的高溫燃燒中普遍存在結(jié)焦的現(xiàn)象，加之灰渣與燃料混合在一起占據(jù)燃燒空間，空氣進入困難、燃料燃燒不完全，最終導(dǎo)致燃燒效率低，本申請人曾在2014年針對上述問題設(shè)計出一種無廢棄物排放的生物質(zhì)秸稈顆粒燃燒灶(專利申請?zhí)?01420850413.4，授權(quán)公告號CN 204478141 U)，通過在燃燒室設(shè)置除焦助燃器和排渣孔，邊攪拌、邊燃燒、邊除焦、邊排渣，可以使秸稈顆粒燃料在800℃以上的高溫燃燒狀態(tài)不結(jié)焦，燃燒產(chǎn)生的灰渣可以及時排出灶外，提高了燃燒效率，實現(xiàn)了廢棄物零排放。

現(xiàn)有的生物質(zhì)秸稈顆粒燃燒爐也存在結(jié)焦與燃燒不完全及由此導(dǎo)致的廢棄物多、環(huán)境污染大的問題，另外，由于生物質(zhì)燃料燃燒中單獨采用鼓風(fēng)機作為空氣來源，造成燃料燃燒不充分，并因此產(chǎn)生大量煙氣，直接排放既污染環(huán)境，又造成熱量損失。如何設(shè)計一種生物質(zhì)燃燒爐，使其具有高的熱效率及低污染物排放，是目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提出了一種多級循環(huán)換熱高效生物質(zhì)燃燒爐。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種多級循環(huán)換熱高效生物質(zhì)燃燒爐，包括：爐本體，設(shè)于爐本體外的儲料箱和鼓風(fēng)機，用于將儲料箱內(nèi)的生物質(zhì)燃料輸送到爐本體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)進料器，設(shè)于爐本體內(nèi)的燃燒灶，設(shè)于燃燒灶上方的多組四反煙管以及智能型燃燒控制器；

燃燒灶的底部與頂部分別設(shè)有一次進風(fēng)孔和二次進風(fēng)孔，燃燒灶的內(nèi)部設(shè)有除焦器和點火加熱棒，鼓風(fēng)機與燃燒灶的外殼相通，鼓風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)通過一次進風(fēng)孔進入燃燒灶內(nèi)；

四反煙管為四根煙管依次首尾連接構(gòu)成的、與豎直平面平行的M型煙管，第一根煙管與第二根煙管的連接處、第三根煙管與第四根煙管的連接處均設(shè)有清灰口，第二根煙管與第三根煙管的連接處設(shè)有出灰口，第四根煙管的尾部設(shè)有與煙道連接的煙道口；

爐本體底部設(shè)有出渣口。

優(yōu)選的，多組四反煙管均勻設(shè)置于燃燒灶上方。

優(yōu)選的，還包括旋轉(zhuǎn)軸及為旋轉(zhuǎn)軸提供動力的上料減速電機，旋轉(zhuǎn)軸一部分位于旋轉(zhuǎn)進料器內(nèi)，另一部分位于燃燒灶內(nèi)；位于旋轉(zhuǎn)進料器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有臥式攪籠，位于燃燒灶內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有除焦桿。

優(yōu)選的，儲料箱底部設(shè)有電磁閥，燃燒灶內(nèi)設(shè)有溫度探頭，電磁閥、溫度探頭、上料減速電機、鼓風(fēng)機、點火加熱棒均通過電氣管路與智能型燃燒控制器連接。

優(yōu)選的，智能型燃燒控制器為單片機控制器或者PLC可編程序控制器，智能型燃燒控制器上設(shè)有操作面板，操作面板上設(shè)有開關(guān)按鍵、上料按鍵、點火按鍵、報警指示燈及溫控儀表，溫度探頭與所述溫控儀表通過數(shù)據(jù)線連接，溫控儀表通過電源線與上料減速電機連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下特點：

(1)熱效率高，現(xiàn)有技術(shù)的煙溫140-150℃，本實用新型的煙溫50-60℃，且煙道的溫度比設(shè)于爐本體外圍的出水溫度高不超過10度；

(2)自動化程度高，可以實現(xiàn)24小時全智能控制，自動上料、自動點火、自動溫度控制、自動落灰、自動故障報警；

(3)自帶除焦功能，本實用新型的燃盡物為粉末灰和少量的小灰渣，無煙霧產(chǎn)生且灰塵全部被封鎖在爐本體內(nèi)，確保使用場地環(huán)境清潔，粉末灰和少量的小灰渣可以作為優(yōu)質(zhì)鉀肥回收利用，徹底實現(xiàn)了廢棄物零排放；

(4)具有二次進風(fēng)結(jié)構(gòu)，在此結(jié)構(gòu)下，燃料可以充分燃燒，燃燒更完全、更旺盛，既可以最大限度減少有害物質(zhì)排放，又可以短時間提高爐膛溫度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、儲料箱；2、旋轉(zhuǎn)進料器；21、臥式攪籠；22、旋轉(zhuǎn)軸；23、鏈輪；24、傳動鏈條；25、上料減速電機；3、燃燒灶；31、除焦器；32、一次進風(fēng)孔；33、二次進風(fēng)孔；4、爐本體；41、出渣口；42、清灰口；43、鼓風(fēng)機；44、點火加熱棒；45、四反煙管；46、出灰口；47、煙道口；5、智能型燃燒控制器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示：一種多級循環(huán)換熱高效生物質(zhì)燃燒爐，包括：爐本體4，設(shè)于爐本體4外的儲料箱1和鼓風(fēng)機43，用于將儲料箱1內(nèi)的生物質(zhì)燃料輸送到爐本體4內(nèi)的旋轉(zhuǎn)進料器2，設(shè)于爐本體4內(nèi)的燃燒灶3，設(shè)于燃燒灶3上方的多組四反煙管45以及智能型燃燒控制器5；

燃燒灶3的底部與頂部分別設(shè)有一次進風(fēng)孔32和二次進風(fēng)孔33，燃燒灶3的內(nèi)部設(shè)有除焦器31和點火加熱棒44，鼓風(fēng)機43與燃燒灶3的外殼相通，鼓風(fēng)機43產(chǎn)生的風(fēng)通過一次進風(fēng)孔32進入燃燒灶3內(nèi)；

四反煙管45為四根煙管依次首尾連接構(gòu)成的、與豎直平面平行的M型煙管，第一根煙管與第二根煙管的連接處、第三根煙管與第四根煙管的連接處均設(shè)有清灰口42，第二根煙管與第三根煙管的連接處設(shè)有出灰口46，第四根煙管的尾部設(shè)有與煙道連接的煙道口47；

爐本體4底部設(shè)有出渣口41。

工作原理：生物質(zhì)燃料設(shè)于儲料箱1內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)進料器2的作用進入燃燒灶3中，燃燒灶3底部與頂部分別設(shè)有一次進風(fēng)孔32和二次進風(fēng)孔33，鼓風(fēng)機43產(chǎn)生的風(fēng)由一次進風(fēng)孔32進入燃燒灶3中，燃燒灶3內(nèi)的生物質(zhì)燃料經(jīng)其底部的點火加熱棒44點燃后開始燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱量進入四反煙管45中與爐本體4內(nèi)的水(未示出)進行往復(fù)式熱交換，熱交換過程中燃燒產(chǎn)生的灰會自動降落到清灰口42和出灰口46處，熱交換完成后煙經(jīng)由煙道口47進入煙道后排出。

本實用新型設(shè)置的四反煙管45可以使熱量在其中與爐本體4內(nèi)的水(未示出)進行往復(fù)式熱交換，提高了熱交換效率；再者，燃燒灶3底部與頂部分別設(shè)有一次進風(fēng)孔32和二次進風(fēng)孔33，鼓風(fēng)機43產(chǎn)生的風(fēng)由一次進風(fēng)孔32進入燃燒灶3中，空氣由二次進風(fēng)孔33進入燃燒灶3中，爐本體4內(nèi)的助燃氣循環(huán)流暢，因而生物質(zhì)燃料燃燒更旺盛、更完全，可以最大限度減少有害物質(zhì)排放，爐膛升溫速度快，熱量損失小，熱效率高。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本實用新型的另一實施例，多組四反煙管45均勻設(shè)置于燃燒灶3上方。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本實用新型的再一實施例，還包括旋轉(zhuǎn)軸22及為旋轉(zhuǎn)軸22提供動力的上料減速電機25，旋轉(zhuǎn)軸22一部分位于旋轉(zhuǎn)進料器2內(nèi)，另一部分位于燃燒灶3內(nèi)；

位于旋轉(zhuǎn)進料器2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸22上設(shè)有臥式攪籠21，位于燃燒灶3內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸22上設(shè)有除焦桿。

本實用新型自帶除焦功能，除焦桿可以在燃燒灶3內(nèi)進行攪拌，實現(xiàn)除焦與助燃的作用。在除焦桿的作用下，本實用新型的燃盡物為粉末灰和少量的小灰渣，這些可以作為優(yōu)質(zhì)鉀肥回收利用，徹底實現(xiàn)了廢棄物零排放。另外，臥式攪籠21與除焦桿共用同一根旋轉(zhuǎn)軸22，只需一臺減速電機提供動力，結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)能環(huán)保。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本實用新型的又一實施例，儲料箱1底部設(shè)有電磁閥，燃燒灶3內(nèi)設(shè)有溫度探頭，電磁閥、溫度探頭、上料減速電機25、鼓風(fēng)機43、點火加熱棒44均通過電氣管路與智能型燃燒控制器5連接。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本實用新型的另一實施例，智能型燃燒控制器5為單片機控制器或者PLC可編程序控制器，智能型燃燒控制器5上設(shè)有操作面板，操作面板上設(shè)有開關(guān)按鍵、上料按鍵、點火按鍵、報警指示燈及溫控儀表，溫度探頭與溫控儀表通過數(shù)據(jù)線連接，溫控儀表通過電源線與上料減速電機25連接。

本實用新型可根據(jù)溫度的高低自動調(diào)節(jié)生物質(zhì)燃料的輸送量。具體控制過程為：當(dāng)燃燒灶3內(nèi)的溫度低于溫控儀表上所設(shè)定好的溫度參數(shù)時，由溫度探頭通過數(shù)據(jù)線反饋給溫控儀表，溫控儀表啟動上料減速電機25，上料減速電機25帶動旋轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動，在此作用下，儲料箱1內(nèi)的生物質(zhì)燃料通過旋轉(zhuǎn)進料器2運送至燃燒灶3中進行燃燒；當(dāng)燃燒灶3內(nèi)的溫度高于或等于溫控儀表上所設(shè)定好的溫度參數(shù)時，由溫度探頭通過數(shù)據(jù)線反饋給溫控儀表，溫控儀表停止啟動電機轉(zhuǎn)動，生物質(zhì)燃料停止輸送。另外，還可以由智能型燃燒控制器5開啟點火加熱棒44進行點火，控制儲料箱1底部的電磁閥與鼓風(fēng)機43開啟。當(dāng)各項操作有異常時，本實用新型還可以自動報警(不再贅述，均為現(xiàn)有技術(shù))。本實用新型自動化程度高，可以實現(xiàn)24小時全智能控制。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。