本實用新型涉及固體廢物處理領(lǐng)域，具體地說涉及一種廢物焚燒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

廢物焚燒處理是我國工業(yè)固體廢物處理的主要方式之一，隨著國家對環(huán)保的要求逐步提高，廢物焚燒處理的應(yīng)用越來越廣泛。

目前，針對廢物焚燒系統(tǒng)處理固體廢物時內(nèi)部結(jié)焦問題，多采用在第一燃室尾端用輔助燃料燃燒器提高第一燃室尾端溫度，利用輔助燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馐菇Y(jié)焦體熔化來清除結(jié)焦。這種方法存在如下缺點：結(jié)焦清除不徹底；清焦過程中需耗用燃料，運營費用較高；局部過高的煙氣溫度將對廢物焚燒系統(tǒng)本體造成損害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種成本低，實現(xiàn)方便，有效降低結(jié)焦量的廢物焚燒系統(tǒng)。

一種廢物焚燒系統(tǒng)，其包括第一燃室、第二燃室、撈渣裝置、至少一個抽風(fēng)口、管道和風(fēng)機，第一燃室和第二燃室連接，撈渣裝置位于第二燃室的下方，抽風(fēng)口設(shè)置于第二燃室的側(cè)壁并靠近撈渣裝置，風(fēng)機包括進風(fēng)口和出風(fēng)口，管道連接抽風(fēng)口和進風(fēng)口并連接第一燃室和出風(fēng)口。

優(yōu)選地，所述廢物焚燒系統(tǒng)還包括設(shè)置于管道的管道膨脹裝置。

優(yōu)選地，所述風(fēng)機為高溫風(fēng)機。

優(yōu)選地，廢物焚燒系統(tǒng)包括擋板，所述擋板設(shè)置于抽風(fēng)口的上端的第二燃室內(nèi)側(cè)壁上。

優(yōu)選地，所述管道設(shè)有多個閥門。

優(yōu)選地，所述抽風(fēng)口為多個，且兩個之間相隔預(yù)定的距離，廢物焚燒系統(tǒng)包括風(fēng)罩，多個抽風(fēng)口通過風(fēng)罩與管道連接。

優(yōu)選地，第一燃室設(shè)有進口端，進口端與管道連接。

優(yōu)選地，管道內(nèi)壁內(nèi)襯有耐火材料。

上述實施例中，由于抽風(fēng)口設(shè)置于第二燃室的側(cè)壁并靠近撈渣裝置，啟動風(fēng)機，調(diào)節(jié)風(fēng)量，將部分第一燃室尾端的煙氣引入第二燃室下部，并進入抽風(fēng) 口，與此同時，從第一燃室尾端掉入撈渣裝置的高溫熔融流體和大塊焚燒殘渣與冷卻水接觸后產(chǎn)生的大量水蒸汽也進入抽風(fēng)口，從而使第一燃室與第二燃室的連接區(qū)域，特別是該連接區(qū)域的下方的溫度得以提升，從而消除了結(jié)焦生成的條件，減少結(jié)焦的生成。針對生成的少量結(jié)焦，通過加大風(fēng)機的流量，將更多的燃燒煙氣引入第二燃室下部，熔融、消除結(jié)焦，進入抽風(fēng)口的燃燒煙氣，通過通風(fēng)管道和風(fēng)機進入第一燃室，可將高溫?zé)崃炕厥绽谩?/p>

附圖說明

圖1為本實用新型廢物焚燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中圓II的放大示意圖。

主要元件符號說明：

10、第一燃室；11、第一燃室尾端；12、進口端；20、第二燃室；21、側(cè)壁；30、抽風(fēng)口；40、撈渣裝置；50、風(fēng)機51、進風(fēng)口；52、出風(fēng)口；60、擋板；70、管道；71、管道膨脹裝置；72、閥門。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本實用新型的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。

一種廢物焚燒系統(tǒng)，主要應(yīng)用于固體廢物焚燒處理系統(tǒng)中，固體廢物進入第一燃室10后，在900～1000℃的溫度下焚燒形成熔融流體，煙氣進入第二燃室20，室內(nèi)溫度大于1100℃，煙氣在第二燃室20停留時間大于2s，使固體廢物充分燃燒完全。在這一工藝流程中，由于第一燃室10與第二燃室20的連接區(qū)域，特別是該連接區(qū)域的下方是燃燒盲區(qū)、且有水蒸汽從撈渣裝置40向上逸散、溫度相對較低，使得第一燃室尾端11和第二燃室20下部的高溫熔融流體冷卻沉積形成結(jié)焦。隨著第一燃室尾端11的結(jié)焦越來越多，導(dǎo)致第一燃室10內(nèi)部容積逐漸縮小，并且當(dāng)?shù)谝蝗际椅捕?1的結(jié)焦增多到一定的厚度，設(shè)計有一定的傾角的第一燃室10使物料沿第一燃室頭部向第一燃室尾端11流動的動力也會消失，影響固體廢物的處理量和處理效果，最終導(dǎo)致廢物焚燒系統(tǒng)無法運行。第二燃室20側(cè)壁21結(jié)焦會堵塞第二燃室20的與第一燃室尾端11相對的側(cè)壁21上的溫度探測器和觀察口，干擾生產(chǎn)的正常進行。

請參考圖1，揭示本實用新型的一種廢物焚燒系統(tǒng)，該廢物焚燒系統(tǒng)包括第一燃室10、第二燃室20、撈渣裝置40、至少一個抽風(fēng)口30、管道70和風(fēng)機50，第一燃室10和第二燃室20連接，撈渣裝置40位于第二燃室20的下方，抽風(fēng)口30設(shè)置于第二燃室20的側(cè)壁并靠近撈渣裝置40，風(fēng)機50包括進風(fēng)口51和出風(fēng)口52，管道70連接抽風(fēng)口30和進風(fēng)口51并連接第一燃室10和出風(fēng)口52。

上述實施例中，啟動風(fēng)機50，調(diào)節(jié)風(fēng)量，將第一燃室尾端11的部分燃燒煙氣引入第二燃室20下部，并進入抽風(fēng)口30，與此同時，將第一燃室尾端11掉入撈渣裝置40的高溫熔融流體和大塊焚燒殘渣與冷卻水接觸后產(chǎn)生的大量水蒸汽抽入抽風(fēng)口30，從而使第一燃室10與第二燃室20的連接區(qū)域，特別是該連接區(qū)域的下方的溫度得以提升，從而消除了熔融流體沉積形成結(jié)焦的條件，減少結(jié)焦的生成。針對生成的少量結(jié)焦，通過加大風(fēng)機50流量，可將更多的燃燒煙氣引入第二燃室20下部，熔融、消除結(jié)焦，進入抽風(fēng)口30的煙氣，通過管道70和風(fēng)機50進入第一燃室10，可將高溫?zé)崃炕厥绽?。本實用新型的一種廢物焚燒系統(tǒng)可減少第一燃室尾端11和第二燃室20之間連接區(qū)域以下的燃燒盲區(qū)的結(jié)焦量，從而低成本有效地減少結(jié)焦量，降低人工維護、設(shè)備能耗待機成本，不會影響觀察口觀察和溫度探測器測量的準確性。

本例中，上述廢物焚燒系統(tǒng)還包括設(shè)置于管道70的管道膨脹裝置71，其作用是用于補償管道70受溫度變化而產(chǎn)生的熱脹冷縮引起的形變。管道膨脹裝置71有很多實施方式，例如管道膨脹裝置71可以為膨脹節(jié)71或補償器。

所述風(fēng)機50可以為高溫風(fēng)機，這樣可具有更長的使用壽命。這里高溫風(fēng)機50是指在高溫作業(yè)的風(fēng)機，其高溫作業(yè)的溫度可以為300℃～1100℃。

該廢物焚燒系統(tǒng)包括擋板60，所述擋板60設(shè)置于第二燃室20的側(cè)壁，特別是位于第二燃室20的側(cè)壁21上并位于抽風(fēng)口30的上端。擋板60可設(shè)置為與側(cè)壁成一定的傾斜角度，這樣以便于熔融流體能在重力的作用下沿著第二燃室20側(cè)壁和擋板上方順利地滑落至撈渣裝置40。該擋板60的好處，主要是避免熔融流體進入抽風(fēng)口30，進而堵塞抽風(fēng)口30。由于擋板60的作用，熔融流體墜落點至側(cè)壁有預(yù)定的距離，熔融流體墜落時不會掛落在側(cè)壁上。

所述管道70設(shè)有多個閥門72，以便于管道70的檢修和維護。

所述抽風(fēng)口30為多個，且兩個之間被分隔開，廢物焚燒系統(tǒng)包括風(fēng)罩，多 個抽風(fēng)口30通過風(fēng)罩與管道70連接。所述抽風(fēng)口30的數(shù)量根據(jù)第二燃室20的結(jié)焦情況和第二燃室20腔體大小而定。所述抽風(fēng)口設(shè)置于擋板60正下方的第二燃室20側(cè)壁上，設(shè)置于此位置可以將撈渣裝置40向上逸散的水汽通過抽風(fēng)口30抽除，并可將此空間內(nèi)的煙氣尤其是煙氣中二噁英有毒物質(zhì)及熱量通過抽風(fēng)口30、風(fēng)機50、管道70抽送至第一燃室10設(shè)置的進口端12至第一燃室10，達到余熱回收和環(huán)保節(jié)能的效果。所述進口端12與管道70連接。為了提高管道70與進口端12的密封性，以減少熱量的流失，可在二者之間設(shè)置密封層，例如可為密封膠。

管道70內(nèi)壁內(nèi)襯有耐火材料。用于耐管道70內(nèi)高溫?zé)煔狻?/p>

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。