本實(shí)用新型涉及一種純垃圾焚燒的燃燒爐系統(tǒng)，用于垃圾的焚燒中。

背景技術(shù)：

垃圾焚燒是一種較古老的傳統(tǒng)的處理垃圾的方法，是現(xiàn)代各國(guó)相繼建造焚燒爐，垃圾焚燒法已成為城市垃圾處理的主要方法之一。將垃圾用焚燒法處理后，垃圾能減量化，節(jié)省用地，還可消滅各種病原體，將有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無(wú)害物?，F(xiàn)代的垃圾焚燒爐皆配有良好的煙塵凈化裝置，減輕對(duì)大氣的污染。

現(xiàn)有技術(shù)中：

例如：中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)朇N201020121836.4；申請(qǐng)日2010.02.20；一種垃圾焚燒爐，屬于環(huán)保發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種城市生活垃圾焚燒處理的方法和設(shè)備。包括相互連接的干燥爐排、燃燒爐排、燃盡爐排，干燥爐排、燃燒爐排、燃盡爐排上分別設(shè)置動(dòng)爐排片和固定爐排片，所述各動(dòng)爐排片分別連接往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置，干燥爐排下部固定連接干燥爐排風(fēng)室，干燥爐排風(fēng)室連接高壓風(fēng)機(jī)，燃燒爐排前段風(fēng)室、燃燒爐排后段風(fēng)室和燃盡爐排風(fēng)室共同連接到一個(gè)風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果是：垃圾料層均勻、對(duì)垃圾的適用性強(qiáng)、干燥效果好、配風(fēng)合理、易于調(diào)整、燃燒均勻、工況穩(wěn)定。

其中，該申請(qǐng)?jiān)诶紵?，不易收集，并排除?/p>

又例如：中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)朇N201020212990.2；申請(qǐng)日2010.06.02；本實(shí)用新型公開了一種高效無(wú)毒垃圾焚燒爐，包括圓筒形燃燒爐體和設(shè)在圓筒形燃燒爐體上的投料口(3)，在所述的圓筒形燃燒爐體內(nèi)設(shè)有將所述的圓筒形燃燒爐體(1)分隔為第一次燃燒室(4)和第二次燃燒室(5)的隔離墻(2)，所述的投料口(3)與所述的第一次燃燒室(4)連接，所述的第二次燃燒室(5)連接有第三次燃燒室(6)，所述的第三次燃燒室(6)設(shè)有排煙口(11)，在所述的第三次燃燒室(6)內(nèi)設(shè)有換熱器(7)，在所述的圓筒形燃燒爐體上周向均布有噴向所述的第一次燃燒室(4)和第二次燃燒室(5)的導(dǎo)風(fēng)嘴(8)，所述的導(dǎo)風(fēng)嘴(8)連接有高壓風(fēng)機(jī)(10)。本實(shí)用新型是一種使垃圾焚化充分、能回收熱量且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的高效無(wú)毒垃圾焚燒爐。

其中，該申請(qǐng)?jiān)诶紵?，也不易收集廢棄物，不便于排除廢棄物。

以上專利申請(qǐng)由于它們的實(shí)用新型目的以及所要解決的技術(shù)問題均不同，為此導(dǎo)致它們的技術(shù)方案包括結(jié)構(gòu)和方法的不同，它們也不能簡(jiǎn)單地組合用以本專利申請(qǐng)，否則會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更復(fù)雜，或者不能實(shí)施，等等。

鑒于此，如何設(shè)計(jì)出一種純垃圾焚燒的燃燒爐系統(tǒng)，克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，而提供一種純垃圾焚燒的燃燒爐系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來(lái)完成的，一種純垃圾焚燒的燃燒爐系統(tǒng)，包括底座以及固定安裝在底座上的燃燒爐，所述燃燒爐包括燃燒室以及設(shè)置在燃燒室上的送料器，燃燒爐的右側(cè)上部固定安裝有一凈化箱、右側(cè)上部固定安裝有一氣循環(huán)器，凈化箱的上部固定安裝有一送熱箱，凈化箱的右側(cè)固定安裝有管道箱，送料器的上方設(shè)有空置的集熱腔，燃燒爐的側(cè)壁上固定有集熱管，集熱管由燃燒室的上側(cè)壁向集熱腔頂部的側(cè)壁延伸鋪設(shè)，集熱管的下端連通有進(jìn)水管、上端連通有出水管，燃燒室的下部固定有收粉室，輸送收粉室下部固定有收粉箱。

所述集熱管固定安裝在集熱腔的左側(cè)壁上。

所述集熱腔的右側(cè)壁上部固定有余熱排出口，余熱排出口與凈化箱的左側(cè)端固定連通。

所述余熱排出口的上側(cè)固定有上接口、下側(cè)固定有下接口。

所述熱腔的右側(cè)壁下部固定有熱氣排出口，熱氣排出口與氣循環(huán)器的頂端固定連通。

所述氣循環(huán)器包括呈九十度彎折角的引風(fēng)管，引風(fēng)管的下端固定安裝有風(fēng)泵，風(fēng)泵上端向上延伸有出風(fēng)管，風(fēng)泵下端固定有風(fēng)泵座，風(fēng)泵座固定安裝在底座上。

所述凈化箱下部設(shè)有傾斜的左下板，左下板上固定有通風(fēng)孔。

所述收粉箱的下部左側(cè)固定安裝有收粉箱左支柱、下部右側(cè)固定安裝有收粉箱右支柱。

所述收粉箱左支柱與收粉箱右支柱之間設(shè)有收粉間。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)和效果：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，連接緊密、穩(wěn)定性高；

2、選材方便，便于生產(chǎn)制造，造價(jià)低、易于普及；

3、燃燒效率高、集熱穩(wěn)定，便于收集廢料；

4、集中收集廢棄物，安全可靠，降低污染；

5、循環(huán)集熱、輸送式供給、排污效果好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中燃燒爐系統(tǒng)的整體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中燃燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中氣循環(huán)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，底座1、燃燒爐2、燃燒室21、送料器22、集熱腔23、集熱管24、出水管25、進(jìn)水管26、收粉室27、收粉箱271、收粉箱左支柱272、收粉箱右支柱273、收粉間274、余熱排出口28、上接口281、下接口282、熱氣排出口29、凈化箱3、送熱箱4、管道箱5、氣循環(huán)器6、引風(fēng)管61、出風(fēng)管62、風(fēng)泵63、風(fēng)泵座64。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的介紹：如圖1中所示，本實(shí)用新型所述的一種純垃圾焚燒的燃燒爐系統(tǒng)，包括底座1以及固定安裝在底座1上的燃燒爐2，所述燃燒爐2包括燃燒室21以及設(shè)置在燃燒室21上的送料器22，燃燒爐2的右側(cè)上部固定安裝有一凈化箱3、右側(cè)上部固定安裝有一氣循環(huán)器6，凈化箱3的上部固定安裝有一送熱箱4，凈化箱3的右側(cè)固定安裝有管道箱5，送料器22的上方設(shè)有空置的集熱腔23，燃燒爐2的側(cè)壁上固定有集熱管24，集熱管24由燃燒室21的上側(cè)壁向集熱腔23頂部的側(cè)壁延伸鋪設(shè)，集熱管24的下端連通有進(jìn)水管26、上端連通有出水管25，燃燒室21的下部固定有收粉室27，輸送收粉室下部固定有收粉箱271；至少具有便于收納廢料，集熱效率高的效果。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，由送料器22將廢棄的垃圾輸送至燃燒爐2中進(jìn)行焚燒，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的輸送方式進(jìn)行輸送，在燃燒室21燃燒垃圾成為廢渣或廢棄粉末后，利用燃燒室21的下部固定有收粉室27，將粉末集中收集。

充分利用氣循環(huán)器6將燃燒爐2上部的集熱腔23中的氣體輸送至凈化箱3中進(jìn)行凈化，在凈化的過程中，利用氣循環(huán)器6的導(dǎo)向作用，使氣體在氣循環(huán)器6的推動(dòng)作用下不斷的過濾；充分的凈化，降低環(huán)境污染，在過濾的后，將帶有熱量的氣體排放至管道箱5中，對(duì)管道箱5中的管道進(jìn)行加熱，從而對(duì)管道箱5中管道內(nèi)的水流進(jìn)行加熱的效果，避免熱量的浪費(fèi)。

送熱箱4能夠從凈化箱3上部引入熱氣，灰塵由凈化箱3的上部向下落，凈化箱3的上部的熱氣相對(duì)較為潔凈，利用潔凈度高的熱氣沿著送熱箱4進(jìn)行收集并引導(dǎo)至管道箱5的下部，不經(jīng)能夠?qū)艿老?中的管道進(jìn)行加熱，而且能夠與管道箱5中凈化箱3中過來(lái)的氣流進(jìn)行混合，循環(huán)的氣流能夠避免管道箱5中積壓灰塵，在管道箱5受熱后能夠?qū)⒒覊m帶走。

參見圖1中所示，一種純垃圾焚燒的燃燒爐系統(tǒng)，包括底座1以及固定安裝在底座1上的燃燒爐2，所述燃燒爐2包括燃燒室21以及設(shè)置在燃燒室21上的送料器22，利用送料器22將廢棄的垃圾輸送至燃燒室21中，進(jìn)行集中焚燒，其中，該燃燒爐2采用長(zhǎng)條形的結(jié)構(gòu)，其中底座21可以采用鋼板進(jìn)行制作，形成穩(wěn)定的安裝結(jié)構(gòu)。

底座21可以固定安裝在地面上，或者直接利用支撐柱將底座21支撐起來(lái)，避免現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中，調(diào)節(jié)支撐軸高度以對(duì)燃燒爐2進(jìn)行支撐不穩(wěn)定的效果。

利用底座1與地面對(duì)應(yīng)，將廢棄物的收集向地面以下延伸，避免粉塵向外界泄漏，避免污染。

送料器22的上方設(shè)有空置的集熱腔23，利用燃燒爐2上部中空心的集熱腔23對(duì)燃燒后的氣體進(jìn)行收集，一反面可以集中進(jìn)行處理，二方面可以將氣體中的熱量集中收集。

燃燒爐2的右側(cè)上部固定安裝有一凈化箱3，在倒金字塔形的凈化箱3中設(shè)置豎向的過濾網(wǎng)，利用過濾網(wǎng)將煙或熱氣中的灰塵過濾，并利用倒金字塔形的下部收集灰塵，進(jìn)行集中處理。

燃燒爐2的右側(cè)上部固定安裝有一氣循環(huán)器6，氣循環(huán)器6沿著燃燒爐2的右側(cè)上部向下延伸，氣循環(huán)器6的底部安裝在底座1上，利用底座1對(duì)氣循環(huán)器6進(jìn)行總體的支撐。

凈化箱3的上部固定安裝有一送熱箱4，利用送熱箱4集中收集凈化箱3上部的氣體，該氣體伴隨有余熱，通過凈化箱3上部的送熱箱4到至凈化箱3右側(cè)固定的管道箱5下部；

其中，管道箱5的左側(cè)上部與凈化箱3的右側(cè)上部固定，管道箱5的左側(cè)下部與送熱箱4的管道連通，從而在管道箱5的內(nèi)部形成氣流的循環(huán)，便于管道箱5中的管道對(duì)熱量進(jìn)行集中。

燃燒爐2的側(cè)壁上固定有集熱管24，利用燃燒爐2側(cè)壁上部的集熱管24將熱量進(jìn)行集中，利用集熱管24通入液體或者水，將熱量收集出，與蒸汽混合進(jìn)行加熱，或者將被加熱的水分傳導(dǎo)至供熱系統(tǒng)中，進(jìn)行集中供熱，節(jié)省能量。

集熱管24由燃燒室21的上側(cè)壁向集熱腔23頂部的側(cè)壁延伸鋪設(shè)，沿著燃燒室21的內(nèi)側(cè)壁，由下至上的排列若干的集熱管24，利用集熱管24對(duì)熱量進(jìn)行集中收集。

集熱管24的下端連通有進(jìn)水管26、上端連通有出水管25，通過集熱管24下端的進(jìn)水管26收集冷卻的水，在集熱管24中經(jīng)過加熱以后被出水管25排出，形成水被集熱管24加熱的循環(huán)。

燃燒室21的下部固定有收粉室27，輸送收粉室27下部固定有收粉箱271。利用漏斗形的收粉室27，將廢棄的粉末或者廢渣集中。

利用收粉室27下部的收粉箱271將廢棄的粉末或者廢渣集中為一定的量，然后通過汽車或者輸送帶進(jìn)行統(tǒng)一運(yùn)送。

所述集熱管24固定安裝在集熱腔23的左側(cè)壁上。

所述集熱腔23的右側(cè)壁上部固定有余熱排出口28，余熱排出口28與凈化箱3的左側(cè)端固定連通。利用凈化箱3收集余熱排出口28中排出的熱氣，通過余熱排出口28將燃燒爐2中的氣體收集，經(jīng)過凈化箱3中的過濾網(wǎng)過濾掉灰塵。

利用余熱排出口28將集熱腔23中的氣體，統(tǒng)一的排出，從而形成穩(wěn)定回收，以進(jìn)行再利用。

所述余熱排出口28的上側(cè)固定有上接口281、下側(cè)固定有下接口282。利用上接口281、下接口282在余熱排出口28安裝管道，從而將余熱排出口28處的余熱氣體收集，并集中處理。

所述熱腔23的右側(cè)壁下部固定有熱氣排出口29，熱氣排出口29與氣循環(huán)器6的頂端固定連通。利用氣循環(huán)器6抽取熱氣排出口29中的氣體，經(jīng)過氣循環(huán)器6將氣體輸送至凈化箱3中，輔助凈化箱3進(jìn)行凈化。

利用熱氣排出口29排出熱氣，引導(dǎo)熱氣輸送至需要加熱的位置，便于對(duì)熱量進(jìn)行集中與收集，避免浪費(fèi)。

氣循環(huán)器6包括呈九十度彎折角的引風(fēng)管61，利用引風(fēng)管61的上部與熱氣排出口29固定連接，從而引導(dǎo)出熱氣排出口29處燃燒爐2中的氣體。

利用引風(fēng)管61的下端固定安裝的風(fēng)泵63，通過風(fēng)泵63加速氣體由燃燒爐2的集熱腔23輸送至凈化箱3中進(jìn)行集中凈化。

風(fēng)泵63上端向上延伸有出風(fēng)管62，利用出風(fēng)管62將風(fēng)泵63由引風(fēng)管61處收集的氣體集中排向凈化箱3中進(jìn)行集中凈化。

風(fēng)泵63下端固定有風(fēng)泵座64，利用風(fēng)泵座64對(duì)風(fēng)泵63下端的下端進(jìn)行支撐。其中，風(fēng)泵座64可以是金屬支架，或者是混凝土的平臺(tái)。

風(fēng)泵座64固定安裝在底座1上。利用底座1與風(fēng)泵座64之間的固定效果，提高風(fēng)泵座64對(duì)風(fēng)泵63支撐地穩(wěn)定性。

凈化箱3下部設(shè)有傾斜的左下板32，利用左下板32下部的固定安裝的通風(fēng)孔322與出風(fēng)管62的上端固定連接，采用焊接的方式將出風(fēng)管62上端與左下板32下部焊接，利用出風(fēng)管62引導(dǎo)熱風(fēng)進(jìn)入左下板32上固定有通風(fēng)孔322中，氣流沿著左下板32引入可以在凈化箱3中形成氣流的循環(huán)流動(dòng)，提高氣體與凈化箱3中過濾網(wǎng)之間的混合時(shí)間，提高過濾效率。

所述收粉箱271的下部左側(cè)固定安裝有收粉箱左支柱272、下部右側(cè)固定安裝有收粉箱右支柱273。

利用收粉箱左支柱272與收粉箱右支柱273對(duì)收粉箱271的下部進(jìn)行支撐，并使收粉箱左支柱272與收粉箱右支柱273之間形成收粉間274，可以在收粉間274中安裝輸送器，或者輸送皮帶，或者建立汽車輸送的通道，以便于將廢料、廢渣排出。

通過上述描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員已能實(shí)施。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明；而且，本實(shí)用新型零部件所取的名稱也可以不同，凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。