本發(fā)明涉及一種立式煙管式生物質(zhì)鍋爐，屬于鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著生物質(zhì)顆料成形燃料的推廣及應(yīng)用。立式生物質(zhì)鍋爐由于占地小，使用方便，效率高、環(huán)保節(jié)能等特點(diǎn)形成一定市場(chǎng)，各個(gè)廠家內(nèi)部結(jié)構(gòu)千差萬(wàn)別，鍋爐使用效果及效率也各有不同。
現(xiàn)有的立式鍋爐為了提高爐體燃燒效率，一般采用雙回程結(jié)構(gòu)形式，但此種鍋爐的燃燒效率和熱交換效率仍有進(jìn)一步提高的余地。
為此有人改進(jìn)了結(jié)構(gòu)，采用立式結(jié)構(gòu)，通過(guò)燃燒室、回燃室，以及連通燃燒室、回燃室的螺紋煙管實(shí)現(xiàn)熱交換效率，取得了較好的技術(shù)效果，螺紋煙管能提高熱交換效率，同時(shí)能對(duì)回燃室產(chǎn)生的煙氣中的雜質(zhì)進(jìn)行一定的過(guò)濾，但此種結(jié)構(gòu)還是不能較為徹底的過(guò)濾有害雜質(zhì)，如有害雜質(zhì)進(jìn)入后續(xù)回燃室、回程煙管，會(huì)對(duì)其造成一定的損傷，因此需要進(jìn)一步改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效的對(duì)煙氣中的有害雜質(zhì)進(jìn)行處理的立式煙管式生物質(zhì)鍋爐。
為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明整體呈立式結(jié)構(gòu)，包括爐體（1），所述爐體（1）內(nèi)下部設(shè)置燃燒室（2），爐體（1）內(nèi)上部設(shè)置和所述燃燒室（2）連通的回燃室（3）；
所述燃燒室（2）通過(guò)螺紋煙管（4）連通回燃室（3），所述螺紋煙管（4）內(nèi)沿軸向設(shè)置有擋板（5），所述擋板（5）上開(kāi)設(shè)有若干小孔（51），所述小孔（51）呈圓臺(tái)狀；
所述爐體（1）下部設(shè)置出氣口（11），所述回燃室（3）通過(guò)回程煙管（6）連通所述出氣口（11）；
所述爐體（1）上設(shè)有進(jìn)液口、出液口，所述爐體（1）內(nèi)設(shè)有和所述進(jìn)液口、出液口連通的液體腔（7），所述液體腔（7）和所述螺紋煙管（4）、回程煙管（6）外壁接觸。
所述螺紋煙管（4）內(nèi)設(shè)置有支撐所述擋板（5）的支撐板（8），所述支撐板（8）固定在螺紋煙管（4）上，所述擋板（5）和所述支撐板（8）活動(dòng)連接。
所述回程煙管（6）為光管。
所述小孔（51）內(nèi)壁設(shè)置若干凸點(diǎn)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）本發(fā)明在螺紋煙管內(nèi)設(shè)置擋板，擋板上開(kāi)設(shè)有若干小孔，擋板的設(shè)置能進(jìn)一步的阻擋有害雜質(zhì)進(jìn)入回燃室，而在擋板上開(kāi)設(shè)小孔則不會(huì)阻擋煙氣的向上流動(dòng)，同時(shí)此種結(jié)構(gòu)能進(jìn)一步延長(zhǎng)煙氣在螺紋煙管內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間，進(jìn)一步提高熱交換效率；
2）本發(fā)明進(jìn)一步的將小孔設(shè)置成圓臺(tái)狀，此種結(jié)構(gòu)形式能更好形成對(duì)雜質(zhì)的阻擋，進(jìn)一步降低了其進(jìn)入后續(xù)回燃室的幾率；
3）本發(fā)明進(jìn)一步的在螺紋煙管內(nèi)設(shè)置支撐板，而擋板則形成和支撐板活動(dòng)連接，這樣使用一段時(shí)間后，可將擋板取出進(jìn)行處理，以避免擋板因雜質(zhì)堵塞小孔而阻塞煙氣的流通；
4）本發(fā)明進(jìn)一步的在小孔內(nèi)壁設(shè)置若干小凸點(diǎn)，這樣使其進(jìn)一步提高了和雜質(zhì)的碰撞幾率，進(jìn)一步保證了有害雜質(zhì)不會(huì)進(jìn)入回燃室。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中ⅰ部放大圖。
圖中1為爐體、2為燃燒室、3為回燃室、4為螺紋煙管、5為擋板、6為回程煙管、7為液體腔、8為支撐板、9為進(jìn)料口；
11出氣口、51為小孔。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明整體呈立式結(jié)構(gòu)，包括爐體1，所述爐體1內(nèi)下部設(shè)置燃燒室2，爐體1內(nèi)上部設(shè)置和所述燃燒室2連通的回燃室3；
所述燃燒室2通過(guò)螺紋煙管4連通回燃室3，所述螺紋煙管4內(nèi)沿軸向設(shè)置有擋板5，所述擋板5上開(kāi)設(shè)有若干小孔51，所述小孔51呈圓臺(tái)狀；
所述爐體1下部設(shè)置出氣口11，所述回燃室3通過(guò)回程煙管6連通所述出氣口11；
所述爐體1上設(shè)有進(jìn)液口、出液口，所述爐體1內(nèi)設(shè)有和所述進(jìn)液口、出液口連通的液體腔7，所述液體腔7和所述螺紋煙管4、回程煙管6外壁接觸。
所述螺紋煙管4內(nèi)設(shè)置有支撐所述擋板5的支撐板8，所述支撐板8固定在螺紋煙管4上，所述擋板5和所述支撐板8活動(dòng)連接。
所述回程煙管6為光管。
所述小孔51內(nèi)壁設(shè)置若干凸點(diǎn)。
本發(fā)明的工作過(guò)程為：物料從進(jìn)料口9進(jìn)入燃燒室2內(nèi)進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的煙氣通過(guò)螺紋煙管4進(jìn)入回燃室3，然后通過(guò)回程煙管6流出爐體1，在煙氣流通過(guò)程中，和液體腔7內(nèi)的液體進(jìn)行充分的熱交換，實(shí)現(xiàn)熱量的利用；在此過(guò)程中，煙氣中的雜質(zhì)被擋板有效的隔離，使其不能進(jìn)入后續(xù)的回燃室3，避免了對(duì)后續(xù)設(shè)備的損傷，同時(shí)可定期的將擋板5取出對(duì)其進(jìn)行清理，以使擋板5能保持對(duì)雜質(zhì)很高的隔離。