管箱焊接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種管箱焊接結(jié)構(gòu)，包括側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口和出料口的筒體，筒體的兩端分別焊接有平底封頭和管板，管板的下方連通有六組加熱列管，筒體內(nèi)的兩個折流板將筒體分隔為四個腔室，其中第一腔室連通進(jìn)料口與第一加熱列管，第二腔室連通第二加熱列管與第三加熱列管，第三腔室連通第四加熱列管與第五加熱列管，第六腔室連通第六加熱列管與出料口。本實(shí)用新型的管箱焊接結(jié)構(gòu)有利于管箱的成形，使焊接更加方便，更有利于折流后的間距分配。
【專利說明】管箱焊接結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的部件，具體涉及一種管箱焊接結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 換熱器的工作壓力約0. 3Mpa，內(nèi)部流動的介質(zhì)通常為高腐蝕性的含鹽污水，化工 領(lǐng)域的常規(guī)設(shè)計是采用桶狀容器的結(jié)構(gòu)，其端部采用沖壓成型的橢圓形封頭，一方面橢圓 封頭耐壓能力強(qiáng)，同時封頭與筒體的拼接縫也方便在滾動架上采用平焊的施焊方式。
[0003] 由于 申請人:在蒸發(fā)器結(jié)晶設(shè)備中引入了強(qiáng)制循環(huán)與連續(xù)出料等技術(shù)手段，解決了 結(jié)垢和堵塞等技術(shù)難題，對換熱器的處理濃度和處理效率也就提出了更高的要求，如果仍 采用橢圓形封頭的形式，即便設(shè)置折流板來增加管箱的流程，在制造中折流板與橢圓形封 頭的拼接焊縫的下料與焊接都非常困難，而且長期惡劣工況下的運(yùn)行也容易使焊縫失效， 已成為換熱器制造中的瓶頸。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種便于焊接的管 箱焊接結(jié)構(gòu)。
[0005] 技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的管箱焊接結(jié)構(gòu)，包括側(cè)壁上設(shè) 有進(jìn)料口和出料口的筒體，所述筒體的頂部焊接有平底封頭，所述筒體的底部焊接有管板， 所述管板的下方連通有第一加熱列管、第二加熱列管、第三加熱列管、第四加熱列管、第五 加熱列管和第六加熱列管，焊接于筒體內(nèi)的第一折流板、第二折流板和第三折流板將筒體 分隔為第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，所述第一腔室連通進(jìn)料口與第一加熱列 管，所述第二腔室連通第二加熱列管與第三加熱列管，所述第三腔室連通第四加熱列管與 第五加熱列管，所述第四腔室連通第六加熱列管與出料口。
[0006] 作為優(yōu)選，所述筒體是堅直的圓柱形筒體。
[0007] 作為優(yōu)選，所述管板的邊沿向筒體外部延伸并形成法蘭。
[0008] 作為優(yōu)選，所述第一折流板、第二折流板與第三折流板平行設(shè)置。
[0009] 本實(shí)用新型的管箱在制造時采用以下步驟進(jìn)行焊接：
[0010] 1)筒體的卷制成型與焊接，采用矩形鋼板卷制，接縫焊接的形式形成筒體；
[0011] 2)管板與筒體端部的焊接，將管板焊接于筒體的一端并在邊沿形成法蘭；
[0012] 3)折流板與筒體及管板的焊接，在筒體內(nèi)焊接第一折流板、第二折流板和第三折 流板；
[0013] 4)平底封頭與筒體端部及折流板的焊接，在筒體的另一端焊接平底封頭；
[0014] 其中步驟2)、3)、4)均在滾輪架上完成。
[0015] 有益效果：本實(shí)用新型在管板與封頭之間采用了兩道折流板形成五流程的管路， 有利于折流后的間距分配，提高了換熱器的處理能力與換熱效率。而采用平底封頭的結(jié)構(gòu)， 簡化了下料與焊接的操作，提高了焊縫的質(zhì)量與可靠性，降低了制造與檢測的成本。進(jìn)一步 采用端部法蘭的形式方便了加熱列管與管板的對接安裝，采用分段制造的方式也可以充分 利用滾動架等設(shè)備進(jìn)焊接。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡圖；
[0017] 圖2是圖1的A-A視圖；
[0018] 圖3是圖1的使用狀態(tài)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 實(shí)施例：本實(shí)施例的管箱焊接結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括堅直的圓柱形筒體1， 在筒體1的側(cè)壁上開設(shè)有用于輸入待處理物料的進(jìn)料口 1-1和用于排出處理后物料的出料 口 1-2,在筒體1的頂部還焊接有平底封頭3,在筒體1的底部焊接有管板2,管板2的下方 與第一加熱列管5-1、第二加熱列管5-2、第三加熱列管5-3、第四加熱列管5-5、和第六加熱 列管5-6相連通。為了便于分段制造和拼接安裝，管板2的邊沿向筒體1的外部延伸并形 成法蘭。
[0020] 在筒體1內(nèi)焊接有相互平行的第一折流板4-1、第二折流板4-2和第三折流板 4- 3,其側(cè)邊均與筒體1的堅直內(nèi)壁相接，其頂邊均與平底封頭3相接，其底邊均與管板2相 接。三塊折流板將筒體1分隔為獨(dú)立的第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，其中第 一腔室連通進(jìn)料口 1-1與第一加熱列管5-1，第二腔室連通第二加熱列管5-2與第三加熱列 管5-3,第三腔室連通第四加熱列管5-4與第五加熱列管5-5,第四腔室連通第六加熱列管 5- 6與出料口 1-2。
[0021] 通過以下步驟即可完成本實(shí)施例的管箱的制造：
[0022] 首先按照設(shè)計尺寸切割下料，包括筒體側(cè)壁展開與折流板的矩形，以及平底封頭 與管板的圓形。
[0023] 然后實(shí)用卷板機(jī)卷制成型筒體，再焊接接縫，焊接后再上卷板機(jī)校圓。
[0024] 隨后將筒體置于焊接滾輪架，焊接時滾輪架驅(qū)動筒體緩慢旋轉(zhuǎn)，焊槍相對于滾輪 架固定，從而使焊縫沿著筒體的邊沿運(yùn)動，將管板焊接于筒體的一端并在邊沿處形成法蘭。
[0025] 接著在筒體內(nèi)焊接第一折流板、第二折流板和第三折流板，焊接時通過滾輪架調(diào) 整筒體角度，使折流板水平，采用橫焊的方式焊接。
[0026] 隨后在筒體的另一端焊接平底封頭，包括平底封頭與筒體側(cè)壁及兩折流板的三道 角焊縫。
[0027] 最后焊接進(jìn)料口和出料口，對底部管板與法蘭的平整度進(jìn)行校正，必要時進(jìn)行表 面切削。
[0028] 尺寸參數(shù)均滿足要求后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確保所有焊縫無泄露后進(jìn)行表面涂裝。
[0029] 本實(shí)施例的工作狀態(tài)如圖3所示，待處理物料沿進(jìn)料口 1-1進(jìn)入筒體1的第一腔 室中，受到平底封頭3與第一折流板4-1的阻擋，穿過管板2上的孔進(jìn)入第一加熱列管5-1 并下降。由于蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備采用高壓泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，物料在底部的封頭處折返進(jìn)入第二 加熱列管5-2并上升，到達(dá)頂部的第二腔室中后受到平底封頭3與第一折流板4-1和第二 折流板4-2的阻擋，進(jìn)入第三加熱列管5-3,物料在底部的封頭處折返進(jìn)入第四加熱列管 5-4并上升，到達(dá)頂部的第三腔室中并從第五加熱列管5-5下降進(jìn)入底部封頭，再進(jìn)入第六 加熱列管5-6上升到達(dá)第四腔室，從出料口 1-2排出。
[0030] 以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人 員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí) 用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù) 性范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種管箱焊接結(jié)構(gòu)，包括側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口和出料口的筒體，其特征在于：所述筒 體的頂部焊接有平底封頭，所述筒體的底部焊接有管板，所述管板的下方連通有第一加熱 列管、第二加熱列管、第三加熱列管、第四加熱列管、第五加熱列管和第六加熱列管，焊接于 筒體內(nèi)的第一折流板、第二折流板和第三折流板將筒體分隔為第一腔室、第二腔室、第三腔 室和第四腔室，所述第一腔室連通進(jìn)料口與第一加熱列管，所述第二腔室連通第二加熱列 管與第三加熱列管，所述第三腔室連通第四加熱列管與第五加熱列管，所述第四腔室連通 第六加熱列管與出料口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管箱焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述筒體是堅直的圓柱形筒體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管箱焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述管板的邊沿向筒體外部延 伸并形成法蘭。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管箱焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一折流板、第二折流板與 第三折流板平行設(shè)置。
【文檔編號】F28F9/18GK203848738SQ201420250740
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】樹曉榮 申請人:江蘇嘉泰蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備有限公司