一種基于氫化合物的換熱裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明介紹了一種基于氫化合物的換熱裝置，包括上、下短節(jié)和上、下筒體；下短節(jié)底部連接第一接管，下短節(jié)連接第二接管，在下短節(jié)和下筒體之間有下管板，在下管板內(nèi)鋪有管網(wǎng)，在下管板上設(shè)有連接孔，在管網(wǎng)上設(shè)有拉桿孔，在下短節(jié)上套有下連接頭，下連接頭與下管板固定；下筒體側(cè)面連接第三接管，第三接管連接第四接管，下筒體上連接有膨脹節(jié)，上筒體通過上管板與上短節(jié)固定，上筒體頂部有第五接管，第五接管連接第六接管，上短節(jié)套有上連接頭，上短節(jié)連接第七接管，在上管板上有換熱管，在換熱管內(nèi)有測(cè)溫管，測(cè)溫管頂端與測(cè)溫接頭相連；在筒體內(nèi)安裝有折流板，在折流板上連接有拉桿，拉桿插入對(duì)應(yīng)的拉桿孔內(nèi)。本換熱器耐高溫、能量轉(zhuǎn)換率較高。
【專利說明】一種基于氫化合物的換熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱量轉(zhuǎn)換裝置，尤其是一種基于氫化合物的換熱裝置，屬于節(jié)能設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器是化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。在化工生產(chǎn)中，換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等使用，它是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是使熱量由較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到流程規(guī)定的指標(biāo)，以滿足過程工藝條件的需要，同時(shí)也提高能源的利用率。目前使用的換熱器大多是以金屬殼體為基礎(chǔ)，以軟化水為換熱介質(zhì)，例如管殼式換熱器、浮頭式換熱器等。但是，隨著工業(yè)生產(chǎn)的要求不斷提高，特別是在石油冶煉生產(chǎn)中，為了提高反應(yīng)溫度，需要在反應(yīng)器中加入氫化物，以此來作為介質(zhì)達(dá)到裂化效果。而在此條件下，傳統(tǒng)的換熱器將不能再滿足工業(yè)需求，需要一種耐高溫、耐腐蝕性強(qiáng)的換熱設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明的主要目的在于解決現(xiàn)目前的換熱器耐高溫和耐腐蝕性不能滿足冶煉需求的問題，而提供一種耐高溫、耐腐蝕、能量轉(zhuǎn)換率高的一種基于氫化合物的換熱裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種基于氫化合物的換熱裝置，包括換熱器的筒體，其特征在于，所述筒體是由從下往上依次連接的下短節(jié)、下筒體、上筒體和上短節(jié)構(gòu)成；所述下短節(jié)的底部為球形結(jié)構(gòu)，下短節(jié)的上端開口并與下筒體的底部連接；在所述下短節(jié)的底部連接有開口向下的第一接管，所述第一接管的底部安裝有第一法蘭盤；在下短節(jié)的側(cè)面還連接有橫向開口的第二接管，所述第二接管的開口端安裝有第二法蘭盤；在所述的下短節(jié)和下筒體之間安裝有下管板，所述下管板為不銹鋼材質(zhì)的圓環(huán)形狀，在下管板的圓環(huán)上設(shè)有沿圓周均勻分布的連接孔，所述連接孔的孔徑均為27皿；在所述下管板的圓環(huán)內(nèi)鋪設(shè)有管網(wǎng)，所述管網(wǎng)是由鈦、鉻、鎳元素按照質(zhì)量配比1: 2.5: 1.5制得的合金網(wǎng)，所述的管網(wǎng)內(nèi)部分隔為若干個(gè)菱形單元，每個(gè)菱形單元的邊長(zhǎng)均為；在管網(wǎng)上還設(shè)置有六個(gè)拉桿孔，其中第一拉桿孔、第二拉桿孔、第三拉桿孔和第四拉桿孔分布在管網(wǎng)的邊沿處，第五拉桿孔和第六拉桿孔位于管網(wǎng)的橫向中心線上，所述的第一拉桿孔和第二拉桿孔與第三拉桿孔和第四拉桿孔相對(duì)于管網(wǎng)的橫向中心線對(duì)稱設(shè)置，所述的第五拉桿孔和第六拉桿孔相對(duì)于管網(wǎng)的縱向中心線對(duì)稱設(shè)置；在所述下短節(jié)的上端還套有環(huán)形的下連接頭，所述下連接頭上設(shè)置有與所述下管板相匹配的連接孔，所述下連接頭通過螺栓與下管板連接固定；在所述下筒體的下部側(cè)面連接有第三接管，在第三接管的外端安裝有第三法蘭盤，在相對(duì)于第三接管另一側(cè)的下筒體上連接有第四接管，在第四接管的外端安裝有第四法蘭盤，所述第四接管高于第三接管；在所述下筒體的上端連接有膨脹節(jié)，所述膨脹節(jié)上設(shè)有一圈向外凸出的圓環(huán)凸臺(tái)，膨脹節(jié)的上端與上筒體的底部固定連接，所述膨脹節(jié)的內(nèi)腔分別與上筒體和下筒體連通；所述上筒體的上端通過上管板與上短節(jié)固定，所述上管板與下管板為相同結(jié)構(gòu)且安裝時(shí)方向相反；在上筒體的頂部側(cè)面上連接有第五接管，在第五接管的外端安裝有第五法蘭盤，在相對(duì)于第五接管另一側(cè)的上筒體上連接有第六接管，所述第六接管的外端安裝有第六法蘭盤，所述第六接管低于第五接管；在所述上短節(jié)的下端套有上連接頭，所述上連接頭上設(shè)置有與上管板相匹配的連接孔，所述上連接頭通過螺栓與上管板連接固定；所述的上短節(jié)頂部也為球形結(jié)構(gòu)，在上短節(jié)的中部側(cè)面上橫向連接有第七接管，所述第七接管外端安裝有第七法蘭盤；在所述上管板上安裝有三根換熱管，在換熱管內(nèi)分別安裝有測(cè)溫管，所述的換熱管向下穿過上筒體和下筒體后固定在下管板上；所述測(cè)溫管的頂端均向上延伸并穿出上短節(jié)，所述的測(cè)溫管的頂端分別與安裝在上短節(jié)頂部的對(duì)應(yīng)的測(cè)溫接頭相連；在所述上筒體和下筒體的內(nèi)壁上還豎向安裝有若干塊折流板，所述折流板的橫向?qū)挾刃∮谏贤搀w和下筒體的內(nèi)徑，相鄰的兩塊折流板分別位于筒體內(nèi)壁的異側(cè)并形成錯(cuò)位；在所述的折流板上還連接有至少兩根拉桿，所述的拉桿上端通過螺栓固定在對(duì)應(yīng)的折流板上，所述的拉桿下端插入下管板對(duì)應(yīng)的拉桿孔內(nèi)。
[0005]優(yōu)化地，在所述上筒體的中部還套有耳座，所述耳座卡緊在上筒體的外壁上，在耳座的邊沿設(shè)有向下的環(huán)形斜面。所述的耳座用于對(duì)筒體進(jìn)行加固和支撐，它可以增加上筒體的重量，起到壓重的效果，同時(shí)由于其向外側(cè)張開，因此還可以增強(qiáng)筒體的整體平衡性，避免筒體在安裝時(shí)出現(xiàn)偏斜和不穩(wěn)。這里耳座的安裝位置可以根據(jù)筒體的重心和高度而調(diào)節(jié)，而耳座側(cè)面采取斜面的設(shè)計(jì)可以使得耳座更平滑，減少安裝時(shí)的摩擦碰撞，也有利于減少長(zhǎng)時(shí)間工作后灰塵在耳座上的堆積。
[0006]優(yōu)化地，在所述上短節(jié)內(nèi)壁對(duì)應(yīng)于上連接頭的位置處安裝有上襯板，所述上襯板通過穿過上短節(jié)的螺栓與上連接頭固定；在所述下短節(jié)內(nèi)壁對(duì)應(yīng)于下連接頭的位置處安裝有下襯板，所述下襯板通過穿過下短節(jié)的螺栓與下連接頭固定。這里設(shè)置襯板的作用在于保護(hù)上連接頭和下連接頭，由于從筒體內(nèi)出來的氣體中很可能是帶有腐蝕性的氣體，而上、下連接頭在之前并未像筒體和短節(jié)一樣進(jìn)行有效的防腐處理，因此通過增設(shè)襯板可以防止氣體對(duì)連接頭的腐蝕，起來延長(zhǎng)連接頭使用壽命的目的，并且還可以節(jié)省大量的維護(hù)成本。
[0007]優(yōu)化地，在所述上連接頭與上管板之間設(shè)有上墊板，在所述下連接頭與下管板之間設(shè)有下墊板，所述的上墊板和下墊板均為平放的I型結(jié)構(gòu)，所述的墊板分別與對(duì)應(yīng)的連接頭和管板焊接固定，所述的上墊板和下墊板均為石棉橡膠板。這里安裝的墊板一方面可以起到減小管板與連接頭之間摩擦的作用，另一方面還可以加強(qiáng)管板與連接頭之間的連接強(qiáng)度，提高安裝后的平穩(wěn)性，減小部件之間的縫隙。
[0008]優(yōu)化地，在上筒體內(nèi)壁上的一塊折流板上還連接有一根定距管，所述定距管豎向安裝，定距管的上端固定在折流板上，定距管的下端插入下管板的拉桿孔內(nèi)限位。這里在折流板上安裝定距管的作用在于測(cè)量折流板的高度和離側(cè)面筒體壁的距離，這樣可以方便工作人員在安裝時(shí)對(duì)拉桿的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使其相互間的距離保持均衡，同時(shí)還可以取用準(zhǔn)確的長(zhǎng)度尺寸。
[0009]優(yōu)化地，在所述的換熱管與上管板之間的縫隙內(nèi)還填充有由熔鹽制得的填充料。這里的填充料一方面可以起到將上管板與換熱管隔離開的作用，同時(shí)還起到了將固定換熱管，防止其中部晃動(dòng)的效果，特別是熔鹽可以吸收大量的熱量，相對(duì)于氣體的熱傳遞而言，這樣更便于將熱量快速的傳導(dǎo)給換熱管，通過熔鹽的作用增強(qiáng)換熱管的吸熱能力和速度，極大的提聞了換熱效率。
[0010]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0011]1、耐高溫:本發(fā)明的一種基于氫化合物的換熱裝置采用了新式的分段殼體結(jié)構(gòu)，這樣既方便安裝，同時(shí)能夠?qū)γ恳恍《螝んw進(jìn)行耐高溫性能的保護(hù)，同時(shí)通過測(cè)溫器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備內(nèi)的溫度變化情況，并利用換熱管來對(duì)熱量進(jìn)行快速引導(dǎo)，因此可以避免局部溫度過高，具有非常好的耐高溫作用。
[0012]2、耐腐蝕性好:本發(fā)明的換熱器殼體采用了鈦合金不銹鋼，能夠防止硫化氫等介質(zhì)腐蝕，同時(shí)在每個(gè)接頭處都進(jìn)行了高密度的焊接處理，并通過設(shè)置膨脹節(jié)來應(yīng)對(duì)可能的熱膨脹效應(yīng)，因此很好的解決了耐腐蝕性的問題。
[0013]3、能量轉(zhuǎn)換率高:由于整個(gè)一種基于氫化合物的換熱裝置上的換熱管采取了高矮搭配的方式，即多根換熱管的長(zhǎng)度各不相同，經(jīng)測(cè)試，這樣能夠具有更好的能量傳輸效果，使得熱量能夠更加快速的傳遞，因此提高了能量轉(zhuǎn)換率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明一種基于氫化合物的換熱裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1的俯視圖。
[0016]圖3為圖1中管板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為圖1中八部的放大圖。
[0018]圖5為圖1中8部的放大圖。
[0019]圖中，1-下短節(jié)，2-下筒體，3-上筒體，4~上短節(jié)，51-第一接管，52-第二接管，53-第三接管，54-第四接管，55-第五接管，56-第六接管，57-第七接管，61-第一法蘭盤，62-第二法蘭盤，63-第三法蘭盤，64-第四法蘭盤，65-第五法蘭盤，66-第六法蘭盤，67-第七法蘭盤，71-下管板，72-上管板，8-連接孔，91-第一拉桿孔，92-第二拉桿孔，93-第三拉桿孔，94-第四拉桿孔，95-第五拉桿孔，96-第六拉桿孔，10-管網(wǎng)，11-下連接頭，12-膨脹節(jié)，13-上連接頭，14-換熱管，15-測(cè)溫管，16-測(cè)溫接頭，17-折流板，18-拉桿，19-耳座，20-環(huán)形斜面，21-上襯板，22-下襯板，23-上墊板，24-下墊板，25-定距管，26-填充料。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0021]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種基于氫化合物的換熱裝置，包括換熱器的筒體，所述筒體是由從下往上依次連接的下短節(jié)1、下筒體2、上筒體3和上短節(jié)4構(gòu)成；所述下短節(jié)1、下筒體2、上筒體3和上短節(jié)4具有相同的內(nèi)徑大小。所述下短節(jié)1的底部為球形結(jié)構(gòu)，下短節(jié)1的上端開口并與下筒體2的底部連接；在所述下短節(jié)1的底部連接有開口向下的第一接管51，所述第一接管51的底部安裝有第一法蘭盤61 ；在下短節(jié)1的側(cè)面還連接有橫向開口的第二接管52，所述第二接管52的開口端安裝有第二法蘭盤62。在所述的下短節(jié)1和下筒體2之間安裝有下管板71，所述下管板71為不銹鋼材質(zhì)的圓環(huán)形狀，在下管板71的圓環(huán)上設(shè)有沿圓周均勻分布的連接孔8，所述連接孔8的孔徑均為27皿；在所述下管板71的圓環(huán)內(nèi)鋪設(shè)有管網(wǎng)10，所述管網(wǎng)10是由鈦、鉻、鎳元素按照質(zhì)量配比1: 2.5: 1.5制得的合金網(wǎng)，所述的管網(wǎng)10內(nèi)部分隔為若干個(gè)菱形單元，每個(gè)菱形單元的邊長(zhǎng)均為45臟。在管網(wǎng)10上還設(shè)置有六個(gè)拉桿孔，其中第一拉桿孔91、第二拉桿孔92、第三拉桿孔93和第四拉桿孔94分布在管網(wǎng)10的邊沿處，第五拉桿孔95和第六拉桿孔96位于管網(wǎng)10的橫向中心線上，所述的第一拉桿孔91和第二拉桿孔92與第三拉桿孔93和第四拉桿孔94相對(duì)于管網(wǎng)10的橫向中心線對(duì)稱設(shè)置，所述的第五拉桿孔95和第六拉桿孔96相對(duì)于管網(wǎng)10的縱向中心線對(duì)稱設(shè)置。在所述下短節(jié)1的上端還套有環(huán)形的下連接頭11，所述下連接頭11上設(shè)置有與所述下管板71相匹配的連接孔，所述下連接頭11通過螺栓與下管板71連接固定；在所述下筒體2的下部側(cè)面連接有第三接管53，在第三接管53的外端安裝有第三法蘭盤63，在相對(duì)于第三接管53另一側(cè)的下筒體2上連接有第四接管54，在第四接管54的外端安裝有第四法蘭盤64，所述第四接管54高于第三接管53。在所述下筒體3的上端連接有膨脹節(jié)12，所述膨脹節(jié)12上設(shè)有一圈向外凸出的圓環(huán)凸臺(tái)，膨脹節(jié)12的上端與上筒體3的底部固定連接，所述膨脹節(jié)12的內(nèi)腔分別與上筒體3和下筒體2連通；所述上筒體3的上端通過上管板72與上短節(jié)4固定，所述上管板72與下管板71為相同結(jié)構(gòu)且安裝時(shí)方向相反；在上筒體3的頂部側(cè)面上連接有第五接管55，在第五接管55的外端安裝有第五法蘭盤65，在相對(duì)于第五接管55另一側(cè)的上筒體3上連接有第六接管56，所述第六接管56的外端安裝有第六法蘭盤66，所述第六接管56低于第五接管55。在所述上短節(jié)4的下端套有上連接頭13，所述上連接頭13上設(shè)置有與上管板72相匹配的連接孔，所述上連接頭13通過螺栓與上管板72連接固定。所述的上短節(jié)4頂部也為球形結(jié)構(gòu)，在上短節(jié)4的中部側(cè)面上橫向連接有第七接管57，所述第七接管57外端安裝有第七法蘭盤67。在所述上管板72上安裝有三根換熱管14，換熱管14的作用在于吸收筒體內(nèi)氣體的熱量，在換熱管14內(nèi)分別安裝有測(cè)溫管15，所述的換熱管14向下穿過上筒體3和下筒體2后固定在下管板71上；所述測(cè)溫管15的頂端均向上延伸并穿出上短節(jié)4，所述的測(cè)溫管15的頂端分別與安裝在上短節(jié)4頂部的對(duì)應(yīng)的測(cè)溫接頭16相連。在所述上筒體3和下筒體2的內(nèi)壁上還豎向安裝有若干塊折流板17，所述折流板17的橫向?qū)挾刃∮谏贤搀w3和下筒體2的內(nèi)徑，相鄰的兩塊折流板17分別位于筒體內(nèi)壁的異側(cè)并形成錯(cuò)位。在所述的折流板17上還連接有至少兩根拉桿18，所述的拉桿18上端通過螺栓固定在對(duì)應(yīng)的折流板17上，所述的拉桿18下端插入下管板71對(duì)應(yīng)的拉桿孔內(nèi)。本發(fā)明中，所述的接管是用于接收或檢測(cè)所在位置氣體成分以及含量等數(shù)值的端口，由于在換熱器內(nèi)不同位置的氣體有不同的數(shù)值，因此在不同位置的地方分別設(shè)置有多個(gè)接管，而接管上的法蘭盤是為了方便與相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行對(duì)接。本發(fā)明中膨脹節(jié)12的作用在于在局部瞬間增大體積，來減小局部氣壓，從而避免由于局部氣壓過大而造成壓力過大，它可以起到很好的緩沖作用，保護(hù)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本發(fā)明中的兩塊管板主要作用在于安裝換熱管以及相應(yīng)的拉桿等，起到定位支撐作用。而折流板17的錯(cuò)位設(shè)計(jì)是為了引導(dǎo)氣流的流向，避免氣流直上直下對(duì)設(shè)備造成巨大的沖擊力，引導(dǎo)氣流呈3型流動(dòng)后可以較大程度上緩解氣壓對(duì)設(shè)備造成的損壞，同時(shí)還可以延長(zhǎng)氣流流動(dòng)的距離，延長(zhǎng)換熱的時(shí)間。本發(fā)明中，每一根換熱管14分別配置有一跟測(cè)溫管15和一個(gè)測(cè)溫接頭16，這樣設(shè)計(jì)的目的是為了對(duì)每一根換熱管的工作狀態(tài)分別進(jìn)行監(jiān)測(cè)，保障其都能正常工作，同時(shí)也是為維護(hù)保養(yǎng)提供準(zhǔn)確有效的數(shù)據(jù)。
[0022]參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，在所述上筒體3的中部還套有耳座19，所述耳座19卡緊在上筒體3的外壁上，在耳座19的邊沿設(shè)有向下的環(huán)形斜面20。耳座19可以輔助筒體增加穩(wěn)定性，保持筒體的平衡。在所述上短節(jié)4內(nèi)壁對(duì)應(yīng)于上連接頭13的位置處安裝有上襯板21，所述上襯板21通過穿過上短節(jié)4的螺栓與上連接頭13固定；在所述下短節(jié)1內(nèi)壁對(duì)應(yīng)于下連接頭11的位置處安裝有下襯板22，所述下襯板22通過穿過下短節(jié)1的螺栓與下連接頭11固定。這里的襯板采用了耐腐蝕和耐高溫材料制的，因此安裝后可以有效的加強(qiáng)上連接頭13和下連接頭11內(nèi)側(cè)的耐腐蝕性和耐高溫能力，保障設(shè)備持續(xù)可靠工作。在所述上連接頭13與上管板72之間設(shè)有上墊板23，在所述下連接頭11與下管板71之間設(shè)有下墊板24，所述的上墊板23和下墊板24均為平放的I型結(jié)構(gòu)，所述的墊板分別與對(duì)應(yīng)的連接頭和管板焊接固定，所述的上墊板23和下墊板24均為石棉橡膠板。這里的墊板具有耐高溫的特性，安裝后可以減小筒體與短節(jié)之間的縫隙，同時(shí)還可以提高連接強(qiáng)度。本發(fā)明中，在上筒體3內(nèi)壁上的一塊折流板17上還連接有一根定距管25，所述定距管25豎向安裝，定距管25的上端固定在折流板17上，定距管25的下端插入下管板71的拉桿孔內(nèi)限位。通過安裝定距管25可以提高安裝時(shí)的精準(zhǔn)度，輔助其他拉桿的安裝。在所述的換熱管14與上管板72之間的縫隙內(nèi)還填充有由熔鹽制得的填充料26。這里的填充料26可以將氣體中的熱量快速的吸收，并通過接觸的形式傳遞給換熱管14，因此增大了換熱管14的吸熱效率，加快了熱傳遞。
[0023]本發(fā)明的一種基于氫化合物的換熱裝置在工作時(shí)，是利用氫化合物，如硫化氫等，在化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生巨大的熱量，并將該熱量傳遞給換熱管14，再由換熱管14傳遞給其他的設(shè)備。這里的進(jìn)料設(shè)備以及傳遞設(shè)備由于是現(xiàn)有的，因此在圖中未標(biāo)記出。本發(fā)明的一種基于氫化合物的換熱裝置具有較好的工藝結(jié)構(gòu)，隔熱安全，同時(shí)吸熱效率又很高，因此具有較好的應(yīng)用前景。
[0024]需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管 申請(qǐng)人:參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行的修改或者等同替換，不能脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種基于氫化合物的換熱裝置，包括換熱器的筒體，其特征在于，所述筒體是由從下往上依次連接的下短節(jié)(1)、下筒體(2)、上筒體(3)和上短節(jié)(4)構(gòu)成；所述下短節(jié)(1)的底部為球形結(jié)構(gòu)，下短節(jié)(1)的上端開口并與下筒體(2)的底部連接；在所述下短節(jié)(1)的底部連接有開口向下的第一接管(51)，所述第一接管(51)的底部安裝有第一法蘭盤(61)；在下短節(jié)(1)的側(cè)面還連接有橫向開口的第二接管(52)，所述第二接管(52)的開口端安裝有第二法蘭盤￠2);在所述的下短節(jié)(1)和下筒體(2)之間安裝有下管板(71)，所述下管板(71)為不銹鋼材質(zhì)的圓環(huán)形狀，在下管板(71)的圓環(huán)上設(shè)有沿圓周均勻分布的連接孔(8)，所述連接孔⑶的孔徑均為27mm ;在所述下管板(71)的圓環(huán)內(nèi)鋪設(shè)有管網(wǎng)(10)，所述管網(wǎng)(10)是由鈦、鉻、鎳元素按照質(zhì)量配比1: 2.5: 1.5制得的合金網(wǎng)，所述的管網(wǎng)(10)內(nèi)部分隔為若干個(gè)菱形單元，每個(gè)菱形單元的邊長(zhǎng)均為45mm;在管網(wǎng)(10)上還設(shè)置有六個(gè)拉桿孔，其中第一拉桿孔(91)、第二拉桿孔(92)、第三拉桿孔(93)和第四拉桿孔(94)分布在管網(wǎng)(10)的邊沿處，第五拉桿孔(95)和第六拉桿孔(96)位于管網(wǎng)(10)的橫向中心線上，所述的第一拉桿孔(91)和第二拉桿孔(92)與第三拉桿孔(93)和第四拉桿孔(94)相對(duì)于管網(wǎng)(10)的橫向中心線對(duì)稱設(shè)置，所述的第五拉桿孔(95)和第六拉桿孔(96)相對(duì)于管網(wǎng)(10)的縱向中心線對(duì)稱設(shè)置；在所述下短節(jié)(1)的上端還套有環(huán)形的下連接頭(11)，所述下連接頭(11)上設(shè)置有與所述下管板(71)相匹配的連接孔，所述下連接頭(11)通過螺栓與下管板(71)連接固定；在所述下筒體(2)的下部側(cè)面連接有第三接管(53)，在第三接管(53)的外端安裝有第三法蘭盤(63)，在相對(duì)于第三接管(53)另一側(cè)的下筒體(2)上連接有第四接管(54)，在第四接管(54)的外端安裝有第四法蘭盤(64)，所述第四接管(54)高于第三接管(53);在所述下筒體(3)的上端連接有膨脹節(jié)(12)，所述膨脹節(jié)(12)上設(shè)有一圈向外凸出的圓環(huán)凸臺(tái)，膨脹節(jié)(12)的上端與上筒體(3)的底部固定連接，所述膨脹節(jié)(12)的內(nèi)腔分別與上筒體(3)和下筒體(2)連通；所述上筒體(3)的上端通過上管板(72)與上短節(jié)(4)固定，所述上管板(72)與下管板(71)為相同結(jié)構(gòu)且安裝時(shí)方向相反；在上筒體(3)的頂部側(cè)面上連接有第五接管(55)，在第五接管(55)的外端安裝有第五法蘭盤(65)，在相對(duì)于第五接管(55)另一側(cè)的上筒體(3)上連接有第六接管(56)，所述第六接管(56)的外端安裝有第六法蘭盤(66)，所述第六接管(56)低于第五接管(55);在所述上短節(jié)(4)的下端套有上連接頭(13)，所述上連接頭(13)上設(shè)置有與上管板(72)相匹配的連接孔，所述上連接頭(13)通過螺栓與上管板(72)連接固定；所述的上短節(jié)(4)頂部也為球形結(jié)構(gòu)，在上短節(jié)(4)的中部側(cè)面上橫向連接有第七接管(57)，所述第七接管(57)外端安裝有第七法蘭盤￠7);在所述上管板(72)上安裝有三根換熱管(14)，在換熱管(14)內(nèi)分別安裝有測(cè)溫管(15)，所述的換熱管(14)向下穿過上筒體(3)和下筒體(2)后固定在下管板(71)上；所述測(cè)溫管(15)的頂端均向上延伸并穿出上短節(jié)(4)，所述的測(cè)溫管(15)的頂端分別與安裝在上短節(jié)(4)頂部的對(duì)應(yīng)的測(cè)溫接頭(16)相連；在所述上筒體(3)和下筒體⑵的內(nèi)壁上還豎向安裝有若干塊折流板(17)，所述折流板(17)的橫向?qū)挾刃∮谏贤搀w(3)和下筒體(2)的內(nèi)徑，相鄰的兩塊折流板(17)分別位于筒體內(nèi)壁的異側(cè)并形成錯(cuò)位；在所述的折流板(17)上還連接有至少兩根拉桿(18)，所述的拉桿(18)上端通過螺栓固定在對(duì)應(yīng)的折流板(17)上，所述的拉桿(18)下端插入下管板(71)對(duì)應(yīng)的拉桿孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于氫化合物的換熱裝置，其特征在于，在所述上筒體(3)的中部還套有耳座(19)，所述耳座(19)卡緊在上筒體(3)的外壁上，在耳座(19)的邊沿設(shè)有向下的環(huán)形斜面(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種基于氫化合物的換熱裝置，其特征在于，在所述上短節(jié)(4)內(nèi)壁對(duì)應(yīng)于上連接頭(13)的位置處安裝有上襯板(21)，所述上襯板(21)通過穿過上短節(jié)(4)的螺栓與上連接頭(13)固定；在所述下短節(jié)(1)內(nèi)壁對(duì)應(yīng)于下連接頭(11)的位置處安裝有下襯板(22)，所述下襯板(22)通過穿過下短節(jié)(1)的螺栓與下連接頭(11)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于氫化合物的換熱裝置，其特征在于，在所述上連接頭(13)與上管板(72)之間設(shè)有上墊板(23)，在所述下連接頭(11)與下管板(71)之間設(shè)有下墊板(24)，所述的上墊板(23)和下墊板(24)均為平放的L型結(jié)構(gòu)，所述的墊板分別與對(duì)應(yīng)的連接頭和管板焊接固定，所述的上墊板(23)和下墊板(24)均為石棉橡膠板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于氫化合物的換熱裝置，其特征在于，在上筒體(3)內(nèi)壁上的一塊折流板(17)上還連接有一根定距管(25)，所述定距管(25)豎向安裝，定距管(25)的上端固定在折流板(17)上，定距管(25)的下端插入下管板(71)的拉桿孔內(nèi)限位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于氫化合物的換熱裝置，其特征在于，在所述的換熱管(14)與上管板(72)之間的縫隙內(nèi)還填充有由熔鹽制得的填充料(26)。
【文檔編號(hào)】F28F19/00GK104315887SQ201410529208
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】徐永權(quán) 申請(qǐng)人:徐永權(quán)