一種工業(yè)爐耐火內(nèi)襯火焰噴補噴嘴及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工業(yè)爐耐火內(nèi)襯火焰噴補噴嘴，是工業(yè)爐、窯的耐火內(nèi)襯處于高溫狀態(tài)下，對其進(jìn)行火焰噴補時，而使用的火焰噴補裝置的設(shè)備部件。由內(nèi)套管、外套管、內(nèi)噴管座、紫銅內(nèi)噴嘴、螺母、調(diào)節(jié)擋板、剛玉袖磚、外卡套、螺栓、嵌入式內(nèi)套、螺旋片、支撐座組成。氧氣和攜有被流化固體微顆粒狀噴補料的燃?xì)?，由外部分別輸送至噴嘴。噴出之前，噴嘴使氧氣與燃?xì)庠诓蝗紵那闆r下，進(jìn)行快速、充分的預(yù)混合，噴出時即刻呈高速旋轉(zhuǎn)式火焰，燃燒迅速、穩(wěn)定性好、溫度高、能形成快速散開式短火焰。耐火噴補料在噴嘴出口處，同樣呈強旋轉(zhuǎn)式螺旋狀噴出，散開面積大，符合火焰噴補工藝的要求。
【專利說明】一種工業(yè)爐耐火內(nèi)襯火焰噴補噴嘴及其應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)爐、窯耐火內(nèi)襯處于高溫狀態(tài)下，對其進(jìn)行火焰噴補時，而使用的火焰噴補裝置的重要設(shè)備部件，以及應(yīng)用過程中調(diào)試方法。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)爐、窯在生產(chǎn)過程中，其耐火內(nèi)襯壁受到爐膛內(nèi)的高溫侵蝕，厚度會逐漸減薄，或局部出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞無法繼續(xù)使用，當(dāng)接近到不能維持安全生產(chǎn)的程度，此時必須停止一段時期生產(chǎn)，以拆除不能使用的舊耐火內(nèi)襯，重新砌筑新的耐火內(nèi)襯，滿足下一階段安全生產(chǎn)要求。目前不論砌筑的工業(yè)爐耐火內(nèi)襯所使用的耐火材料品質(zhì)優(yōu)劣程度如何，在生產(chǎn)過程中，被有效消耗僅占小部分，而其余大部分被拆除后，作為再利用率極低的次生耐火材料清理掉，造成資源浪費。噴補是提高內(nèi)襯耐火材料利用率重要途徑，實際上在常溫狀態(tài)下的耐火內(nèi)襯壁廣泛采用的干法、半干法、濕法的噴補方式非常有效，但不能應(yīng)用到處于高溫狀態(tài)下的耐火內(nèi)襯壁的噴補，因為這些噴補方式都無法使噴補料粘附到高溫狀態(tài)下的耐火內(nèi)襯壁上。在生產(chǎn)間隙期間，各種不同工業(yè)爐耐火內(nèi)襯溫度有高、低差異，一般在800?1300°C之間，在此溫度范圍，絕大部分耐火材料處于固體狀態(tài)。噴補料接觸到此時的高溫耐火內(nèi)襯壁是剛性碰撞，將會反彈墜落，粘附著率極低，同時無法使噴補料與耐火內(nèi)襯壁燒結(jié)為一體，不能達(dá)到維護爐襯的效果。必須使需要噴補的耐火內(nèi)襯壁局部繼續(xù)加熱升溫到1500?1900°C之間，處于高溫熔融狀態(tài)，此時對噴補到其表面上的噴補料有極強吸附能力，噴補料對耐火內(nèi)襯粘附著率極高，并且很快形成陶瓷燒結(jié)而成為一體，維護或修補工業(yè)爐耐火內(nèi)襯效果極佳。
[0003]工業(yè)爐耐火內(nèi)襯火焰噴補裝置，能夠較好的滿足處于高溫狀態(tài)下的耐火內(nèi)襯壁的噴補。火焰噴補裝置自身可以產(chǎn)生近3000°C高溫火焰，將需要噴補的內(nèi)襯壁噴補處的局部，繼續(xù)加熱到高溫熔融狀態(tài)，同時向噴補處的內(nèi)襯壁表面連續(xù)不斷噴補耐火噴補料。當(dāng)噴補料接觸到高溫熔融狀態(tài)內(nèi)襯壁時極容易被吸附，并鑲嵌到里面，而燒結(jié)成為一體，使減薄的耐火內(nèi)襯壁得到恢復(fù)加厚，也可以使局部有嚴(yán)重?fù)p壞的內(nèi)襯壁得到修復(fù)。從而使耐火內(nèi)襯能夠持續(xù)使用，延長其壽命，減少耐火材料使用量。降低工業(yè)爐、窯維護、維修成本，提高其生產(chǎn)作業(yè)率?；鹧鎳娧a裝置是通過其部件火焰噴補的噴嘴，將氧氣與燃?xì)饣旌蠂姵?，在空中迅速燃燒產(chǎn)生的高溫火焰，同時被流化的固體粉狀噴補料隨燃?xì)飧咚賴姵?，噴補耐火內(nèi)襯壁表面。通過操控火焰噴補裝置，可以使噴嘴在局部空間內(nèi)自由移動或旋轉(zhuǎn)，在工業(yè)爐完全不動的情況下，改變噴補其耐火內(nèi)襯壁的部位。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明一種工業(yè)爐耐火內(nèi)襯火焰噴補噴嘴是火焰噴補裝置的重要部件，其主要特征:通過雙層鋼套管支撐著噴嘴，并將噴嘴與火焰噴補裝置系統(tǒng)連接成一體。由火焰噴補裝置系統(tǒng)提供的氧氣與攜有被流化固體粉狀噴補料的燃?xì)?，同樣通過雙層鋼套管分別輸送至噴嘴內(nèi)，氧氣在雙層鋼套管的外層，燃?xì)庠趦?nèi)層。噴嘴使高壓、低速輸送到的氧氣在其內(nèi)部轉(zhuǎn)變成常壓、高速、強旋轉(zhuǎn)形式。高速旋轉(zhuǎn)的氧氣與燃?xì)庠趪娮靸?nèi)部匯合成一股，從噴嘴噴出之前，在完全不燃燒情況下，能夠進(jìn)行快速、充分的預(yù)混合。已經(jīng)進(jìn)行充分混合的氧氣與燃?xì)庠趪娮斐隹谔巼姵?，同樣呈現(xiàn)強旋轉(zhuǎn)形式，由于所噴補處的耐火內(nèi)襯壁近距離阻擋，能夠產(chǎn)生燃燒迅速、穩(wěn)定性好、溫度高、出現(xiàn)反卷狀態(tài)、快速散開式短火焰。這種特高溫短火焰有效的減少向周圍空間散熱，同時使噴補處的耐火內(nèi)襯壁加熱面積增大，而且升溫快，熱效率高。噴補料在噴嘴出口處同樣呈現(xiàn)強旋轉(zhuǎn)式螺旋狀噴出，得到迅速、均勻的散開，在接觸內(nèi)襯壁表面不產(chǎn)生堆積，散開面積廣，與火焰噴補工藝要求相吻合。
[0005]噴嘴整體抗高溫能力特強，噴嘴工作時處在工業(yè)爐爐膛內(nèi)的高溫環(huán)境中，出口處燃燒的高溫火焰緊鄰著噴嘴，同時火焰遇到所噴補的內(nèi)襯壁阻止，造成的反卷火焰部分將包圍噴嘴。噴嘴的中、后部位利用其內(nèi)部高速氣流進(jìn)行自冷卻，前端采用抗高溫能力特強的剛玉材質(zhì)制作的耐高溫袖磚，滿足工作要求。噴嘴與火焰噴補裝置的氣控系統(tǒng)配合，使輸送到噴嘴之前的氧氣保持穩(wěn)定的高壓、低流速狀態(tài)，從而使得輸送氧氣的鋼管，滿足需要使用的氧氣流量、保證氧氣在鋼管內(nèi)輸送處于安全流速前提下，減小其管徑和外形尺寸。在輸送氧氣壓力保持不變的狀態(tài)下，噴嘴可以微量改變噴出的氧氣流量，從而使氧氣流量能調(diào)整到有利于火焰噴補最佳范圍之內(nèi)。氧氣與燃?xì)庠趪娮靸?nèi)部混合氣流的軸向流速，調(diào)整到其火焰燃燒速度8?10倍，一方面有效防止在噴嘴內(nèi)部產(chǎn)生燃燒或回火的危險現(xiàn)象，這種燃燒或回火危害極為嚴(yán)重，可以使剛玉質(zhì)的耐高溫袖磚零件內(nèi)層，很快加熱到高溫熔融狀態(tài)，導(dǎo)致不斷經(jīng)過此處的耐火噴補料極易粘附其內(nèi)表面，并且形成堆積堵塞混合氣流噴出的通道。另一方面高速噴出的混合氣流，可以防止噴補料撞擊到需要噴補的耐火內(nèi)襯壁表面，反彈墜落并粘附在噴嘴出口處，阻塞噴嘴?；鹧鎳娧a裝置的運行需要工作人員現(xiàn)場監(jiān)管，當(dāng)操作人員離開工作現(xiàn)場，必須停止火焰燃燒及噴補。工作時通過移動、旋轉(zhuǎn)噴嘴，改變噴補耐火內(nèi)襯壁的部位，調(diào)節(jié)噴嘴出口到內(nèi)襯壁之間的距離，并隨時關(guān)注和調(diào)整氧氣、燃?xì)獾膲毫?、流量等，使火焰噴補始終處于最佳狀態(tài)。
[0006]火焰噴補噴嘴工作時，噴出的火焰強度高，最大的功率達(dá)到3MW左右，使得需要噴補的耐火內(nèi)襯壁和噴出的噴補料加熱升溫效率高。噴嘴整體可以在< 1200°C工業(yè)爐高溫爐膛環(huán)境中長時間正常工作，噴嘴和雙層鋼套管主要依賴其內(nèi)部高速流動的氣流進(jìn)行冷卻，抵御外部高溫對設(shè)備零部件損壞。在火焰噴補系統(tǒng)停止工作，內(nèi)部沒有氣流通過時，必須將噴嘴盡快移出高溫爐膛，放置在常溫狀態(tài)下的空間中。在工作過程中，可能因設(shè)備故障或人為操作失誤，使得噴嘴出口到耐火內(nèi)襯壁距離太近或靠在一起，導(dǎo)致氧氣與燃?xì)饣旌虾髧姵鍪茏?，而產(chǎn)生回火時，噴嘴部件耐高溫剛玉袖磚由于內(nèi)壓增高，中間薄弱部位瞬間出現(xiàn)脆性斷裂，其端部自動脫落，保證混合氣體噴出暢通，杜絕重大設(shè)備事故的產(chǎn)生，即噴嘴具有很強的自動安全保護功能。噴嘴工作環(huán)境惡劣，外部緊鄰特高溫火焰，內(nèi)部有高速氧氣流和高速流動的顆粒狀耐火噴補料，對輸送管道內(nèi)、外壁的強烈沖擊、磨損和侵蝕，會產(chǎn)生一些易損部件，如剛玉質(zhì)的耐高溫袖磚、紫銅質(zhì)的內(nèi)噴嘴。為了使噴嘴整體與其它火焰噴補裝置的部件使用壽命同步，必須經(jīng)常更換噴嘴的易損部件。本噴嘴拆、裝方便，滿足快速更換易損部件的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的工業(yè)爐耐火內(nèi)襯火焰噴補噴嘴主視剖面示意圖；
[0008]圖2是本發(fā)明的工業(yè)爐耐火內(nèi)襯火焰噴補噴嘴B向視圖；
[0009]圖3是本發(fā)明的氧氣流旋轉(zhuǎn)原理A-A剖視圖。
[0010]圖中:
[0011]1、內(nèi)套管2、外套管3、內(nèi)噴管座4、紫銅內(nèi)噴嘴5、螺母
[0012]6、調(diào)節(jié)擋板7、剛玉袖磚8、外卡套9、螺栓10、嵌入式內(nèi)套
[0013]11、螺旋片12、支撐座。

【具體實施方式】
[0014]結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
[0015]如圖1、3所示，工業(yè)爐耐火內(nèi)襯火焰噴補噴嘴通過內(nèi)套管I和外套管2組成的雙層套管，與火焰噴補裝置主體相連，并支撐噴嘴。由火焰噴補裝置主體提供的氧氣和攜有被流化固體小顆粒狀耐火噴補料的燃?xì)?，分別通過雙層套管的內(nèi)、外層輸送至噴嘴，燃?xì)庠趦?nèi)層，氧氣在外層。攜有被流化固體小顆粒狀耐火噴補料的燃?xì)庥蓛?nèi)套管I內(nèi)層，通過內(nèi)噴管座3再經(jīng)過紫銅內(nèi)噴嘴4噴出，進(jìn)入剛玉袖磚7內(nèi)孔通道的混合區(qū)。具有恒定壓力的氧氣由內(nèi)套管I和內(nèi)噴管座3連接的外層與外套管2內(nèi)層組成的通道，進(jìn)入由紫銅內(nèi)噴嘴4、嵌入式內(nèi)套10和螺旋片11組成的多個并列狹窄螺旋型風(fēng)道。因多個并列狹窄螺旋型風(fēng)道產(chǎn)生的背壓，在螺旋片11兩側(cè)的氧氣從高壓轉(zhuǎn)變?yōu)榻诔旱牡蛪籂顟B(tài)。即氧氣由高壓、軸向低速輸送，轉(zhuǎn)為低壓、高速旋轉(zhuǎn)螺旋狀噴出，同樣進(jìn)入剛玉袖磚7內(nèi)孔通道的混合區(qū)。在混合區(qū)內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的氧氣流與燃?xì)膺M(jìn)行充分的預(yù)混合，同時也使得混合氣流和固體小顆粒狀耐火噴補料，從剛玉袖磚7內(nèi)呈高速旋轉(zhuǎn)螺旋狀噴出。通過改變調(diào)節(jié)擋板6內(nèi)孔徑的大小，在保持輸送氧氣壓力基本恒定不變，從而改變噴出的氧氣流量多少。使得在剛玉袖磚7內(nèi)通道的混合區(qū)的混合氣流軸向流速，控制在其火焰燃燒速度的8?10倍。剛玉袖磚7內(nèi)孔通道的混合區(qū)軸向距離是其內(nèi)孔徑的4?6倍，以保證氧氣與燃?xì)庠诓划a(chǎn)生燃燒情況下，基本混合均勻。混合后的氣流以及耐火噴補料從剛玉袖磚7內(nèi)噴出，即刻呈現(xiàn)螺旋式散開。由于所噴補處的耐火內(nèi)襯壁近距離阻擋，能夠產(chǎn)生燃燒迅速、穩(wěn)定性好、溫度高、出現(xiàn)反卷狀態(tài)、快速散開式短火焰，加熱噴補區(qū)耐火內(nèi)襯壁熱效率高。耐火噴補料同樣呈現(xiàn)強螺旋散開式,從剛玉袖磚7內(nèi)噴出，噴到耐火內(nèi)襯壁表面的散開面積大，符合工業(yè)爐、窯耐火內(nèi)襯火焰噴補工藝的要求。
[0016]如圖1、2、3所示，支撐座12與外套管2剛性連接，內(nèi)噴管座3與內(nèi)套管I剛性連接。噴嘴工作時產(chǎn)生的作用力消除、移動噴嘴以及旋轉(zhuǎn)噴嘴，都是通過內(nèi)套管I和外套管2組成的雙層套管，由火焰噴補裝置的其它設(shè)備協(xié)作完成。嵌入式內(nèi)套10以緊配合的形式鑲嵌在支撐座12的內(nèi)孔里。調(diào)節(jié)擋板6被支撐座12和剛玉袖磚7夾緊定位。剛玉袖磚7的外錐面被外卡套8的內(nèi)錐孔卡住，而外卡套8通過螺栓9和螺母5與支撐座12連為一體。拆、裝螺栓9、螺母5使得噴嘴整體解體或組裝，方便更換其中的易損件和調(diào)整件，如紫銅內(nèi)噴嘴4、螺旋片11、剛玉袖磚7、調(diào)節(jié)擋板6零、部件。螺旋片11的內(nèi)側(cè)與紫銅內(nèi)噴嘴4的外表面連接，螺旋片11的外側(cè)與嵌入式內(nèi)套10的內(nèi)孔，成可脫離式無間隙配合。由于火焰噴補式噴嘴工作時，螺旋片11的兩端氧氣壓力差較大，螺旋風(fēng)道內(nèi)的氧氣流速非常高。在接觸到高流速氧氣部件，如嵌入式內(nèi)套10、紫銅內(nèi)噴嘴4、螺旋片11、調(diào)節(jié)擋板6都采用抗氧性能最佳的金屬材質(zhì)紫銅制作。紫銅內(nèi)噴嘴4外表面有高速氧氣流沖擊和侵蝕，內(nèi)部有高速流動的顆粒狀耐火噴補料，對內(nèi)壁高強度磨損，使用周期比其它零、部件短，屬于易損件需要經(jīng)常更換。紫銅內(nèi)噴嘴4與鋼質(zhì)的內(nèi)噴管座3是螺紋聯(lián)接，方便其經(jīng)常性拆、裝更換。由于噴嘴整體處在< 1200°C高溫環(huán)境空間中工作，其紫銅質(zhì)零、部件抗高溫能力差，沒有直接與高溫環(huán)境接觸。高溫輻射紫銅質(zhì)零、部件損壞能力有限，同時內(nèi)部常溫狀態(tài)的高速氣流，對其進(jìn)行有效的冷卻，抵御高溫對零、部件的損壞。對于高速氣流冷卻惠及不到或效果不佳，直接與高溫環(huán)境空間接觸且受到高溫輻射的零、部件，采用抗高溫性能好的耐熱不銹鋼材質(zhì)制作，如外卡套8、螺栓9、螺母5、支撐座12。噴嘴整體可以在彡1200°C高溫環(huán)境空間中長期工作，火焰噴補系統(tǒng)停止工作，內(nèi)部沒有氣流通過時，即對所有的零、部件沒有冷卻能力，必須將噴嘴盡快移出高溫爐膛，放置在常溫狀態(tài)下的空間中。剛玉袖磚7緊鄰燃燒的高溫火焰，也是遭耐火內(nèi)襯壁阻擋而產(chǎn)生反卷火焰高溫侵蝕最嚴(yán)重部件，內(nèi)孔有高速旋轉(zhuǎn)的氧氣流和被流化固體小顆粒狀耐火噴補料對其內(nèi)壁沖擊、磨損，采用剛玉耐火材料材質(zhì)制作，同時具有抗高溫、抗氧化、耐磨損性能較好的非金屬材料。利用剛玉材質(zhì)強度低、脆性大的特點，在剛玉袖磚7中間處留有薄弱部位。當(dāng)噴嘴出口到耐火內(nèi)襯壁距離太近或靠在一起，導(dǎo)致氧氣與燃?xì)饣旌虾髧姵鍪茏?，而產(chǎn)生回火時，由于剛玉袖磚7內(nèi)部壓力增高，中間薄弱部位瞬間出現(xiàn)脆性斷裂，其端部自動脫落，保證混合氣體噴出暢通，有效保護火焰噴補裝置其它零、部件，杜絕重大設(shè)備事故的產(chǎn)生，即噴嘴具有很強的自動安全保護功能。
【權(quán)利要求】
1.一種工業(yè)爐耐火內(nèi)襯火焰噴補噴嘴，其特征在于它包括內(nèi)套管(I)、外套管(2)、內(nèi)噴管座(3)、紫銅內(nèi)噴嘴(4)、螺母(5)、調(diào)節(jié)擋板￠)、剛玉袖磚(7)、外卡套(8)、螺栓(9)、嵌入式內(nèi)套(10)、螺旋片(11)、支撐座(12)； 所述內(nèi)套管(I)和外套管(2)組成的雙層套管，與火焰噴補裝置主體相連，并支撐噴嘴；攜有被流化固體小顆粒狀耐火噴補料的燃?xì)庥蓛?nèi)套管(I)內(nèi)層，通過內(nèi)噴管座(3)再經(jīng)過紫銅內(nèi)噴嘴(4)噴出，進(jìn)入剛玉袖磚(7)內(nèi)孔通道的混合區(qū)；氧氣由內(nèi)套管(I)和內(nèi)噴管座(3)連接的外層與外套管(2)內(nèi)層組成的通道，進(jìn)入由紫銅內(nèi)噴嘴(4)、調(diào)節(jié)擋板(6)、嵌入式內(nèi)套(10)和螺旋片(11)組成的多個并列狹窄螺旋型風(fēng)道，高速旋轉(zhuǎn)螺旋狀噴出，同樣進(jìn)入剛玉袖磚(7)內(nèi)孔通道的混合區(qū)；高速旋轉(zhuǎn)的氧氣流與燃?xì)膺M(jìn)行充分的預(yù)混合，從剛玉袖磚(7)內(nèi)呈高速旋轉(zhuǎn)螺旋狀噴出；嵌入式內(nèi)套(10)以緊配合的形式鑲嵌在支撐座(12)的內(nèi)孔里；調(diào)節(jié)擋板(6)被支撐座(12)和剛玉袖磚(7)夾緊定位；剛玉袖磚(7)的外錐面被外卡套(8)的內(nèi)錐孔卡住，而外卡套(8)通過螺栓(9)和螺母(5)與支撐座(12)連為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)爐耐火內(nèi)襯火焰噴補噴嘴，其特征是:所述嵌入式內(nèi)套(10)、紫銅內(nèi)噴嘴(4)、螺旋片(11)、調(diào)節(jié)擋板(6)部件，組成的多個并列狹窄螺旋型風(fēng)道，氧氣在風(fēng)道內(nèi)流速極高，都采用抗氧性能極佳的金屬材質(zhì)紫銅制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)爐耐火內(nèi)襯火焰噴補噴嘴，其特征是:所述剛玉袖磚(7)采用剛玉耐火材料材質(zhì)制作，同時具有抗高溫、抗氧化、耐磨損性能較好的非金屬材料；利用剛玉材質(zhì)強度低、脆性大的特點，在剛玉袖磚(7)中間處留有薄弱部位；當(dāng)噴嘴出口到耐火內(nèi)襯壁距離太近或靠在一起，導(dǎo)致氧氣與燃?xì)饣旌虾髧姵鍪茏?，而產(chǎn)生回火時，剛玉袖磚(7)內(nèi)部壓力增高，中間薄弱部位瞬間出現(xiàn)脆性斷裂，其端部自動脫落，保證混合氣體噴出暢通；即噴嘴具有很強的自動安全保護功能。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)爐耐火內(nèi)襯火焰噴補噴嘴,其特征是:所述噴嘴整體在局部空間內(nèi)自由移動或旋轉(zhuǎn)，在工業(yè)爐完全不動的情況下，改變噴補其耐火內(nèi)襯壁的部位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的一種工業(yè)爐耐火內(nèi)襯火焰噴補噴嘴，其特征是:所述由紫銅內(nèi)噴嘴(4)、調(diào)節(jié)擋板(6)、嵌入式內(nèi)套(10)和螺旋片(11)，組成的多個并列狹窄螺旋型風(fēng)道產(chǎn)生背壓，使輸送到噴嘴之前的氧氣保持穩(wěn)定的高壓、低流速狀態(tài)，通過改變調(diào)節(jié)擋板(6)內(nèi)孔徑的大小，在保持輸送氧氣壓力基本恒定不變，從而改變噴出的氧氣流量多少。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、5所述的一種工業(yè)爐耐火內(nèi)襯火焰噴補噴嘴，其特征是:所述紫銅內(nèi)噴嘴(4)與鋼質(zhì)內(nèi)噴管座(3)是螺紋聯(lián)接，方便紫銅內(nèi)噴嘴(4)經(jīng)常性拆、裝更換。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、5所述的一種工業(yè)爐耐火內(nèi)襯火焰噴補噴嘴，其特征是:所述噴補料在噴嘴出口處呈現(xiàn)強旋轉(zhuǎn)式螺旋狀噴出，得到迅速、均勻的散開，在接觸工業(yè)爐耐火內(nèi)襯壁表面不產(chǎn)生堆積，散開面積廣，與火焰噴補工藝要求相吻合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、4所述的一種工業(yè)爐耐火內(nèi)襯火焰噴補噴嘴，其特征是:所述在沒有設(shè)置專用冷卻系統(tǒng)情況下，噴嘴整體可以反復(fù)多次在< 1200°C工業(yè)爐高溫爐膛環(huán)境中長時間正常工作，噴嘴和雙層鋼套管主要依賴其內(nèi)部輸送高速流動的氣流進(jìn)行冷卻，抵御外部高溫對設(shè)備零部件損壞；在火焰噴補系統(tǒng)停止工作，內(nèi)部沒有氣流通過時，噴嘴可以移出高溫爐膛，放置在常溫狀態(tài)下的空間中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、5所述的一種工業(yè)爐耐火內(nèi)襯火焰噴補噴嘴，其特征是:所述氧氣與燃?xì)饣旌虾蟮臍饬鲝膭傆裥浯u(7)內(nèi)噴出，即刻呈現(xiàn)螺旋式散開；由于所噴補處的耐火內(nèi)襯壁近距離阻擋，能夠產(chǎn)生燃燒迅速、穩(wěn)定性好、溫度高、出現(xiàn)反卷狀態(tài)、快速散開式短火焰，加熱噴補區(qū)耐火內(nèi)襯壁熱效率高。
10.一種工業(yè)爐耐火內(nèi)襯火焰噴補噴嘴調(diào)整氧氣與燃?xì)忸A(yù)混合時在混合通道軸向流速方法，其特征是:氧氣與燃?xì)庠趪娮靸?nèi)部混合氣流的軸向流速，調(diào)整到其火焰燃燒速度8?10倍，一方面有效防止在噴嘴內(nèi)部產(chǎn)生燃燒或回火的危險現(xiàn)象，另一方面高速噴出的混合氣流，可以防止噴補料撞擊到需要噴補的耐火內(nèi)襯壁表面，反彈墜落并粘附在噴嘴出口處，阻塞噴嘴。
【文檔編號】F23D14/70GK104421937SQ201310394959
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】王世松 申請人:王世松