一種用于回轉(zhuǎn)工件表面淬火加工的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于回轉(zhuǎn)工件表面淬火加工的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工領(lǐng)域，通常涉及到對大型金屬回轉(zhuǎn)件的表面進行淬火的操作?，F(xiàn)有的操作方式中一般采用大型加熱及專用淬火設(shè)備。這些設(shè)備因零件大小、表面形狀差異等而使用范圍窄，致使成本居高不下，由此成為大型合金鋼回轉(zhuǎn)工件表面處理的制約因素。通過將大型回轉(zhuǎn)工件的表面細分成環(huán)狀條形區(qū)域并對每一個區(qū)域分別、逐步進行淬火成為一種可行的方案?，F(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了采用上述構(gòu)思的對回轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)支撐裝置和淬火用噴嘴，操作過程是使回轉(zhuǎn)工件在旋轉(zhuǎn)支撐裝置上進行穩(wěn)定運輸旋轉(zhuǎn)，采用噴嘴(包括火焰噴嘴和冷卻水噴嘴)對工件表面進行淬火加工，其中火焰噴嘴將工件表面短時間加熱到足夠的高溫，冷卻水噴嘴噴出冷卻水對工件表面進行淬火冷卻。對于上述淬火過程來說，由于工件通常具有一定的縱向高度，因此對一個環(huán)形帶進行完淬火后，噴嘴需要縱向上升或下降一定高度以進行下一環(huán)帶的加工，這就需要為噴嘴配置水平調(diào)節(jié)裝置和豎直調(diào)節(jié)裝置，其中水平調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)噴嘴與工件表面的距離，豎直調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)噴嘴的豎直高度，上述各裝置的配置使噴嘴的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜化，維修率高、使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡化、無需豎直調(diào)節(jié)裝置和水平調(diào)節(jié)裝置的用于回轉(zhuǎn)工件表面淬火加工的設(shè)備。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種用于回轉(zhuǎn)工件表面淬火加工的設(shè)備包括頂部敞口的箱體，在其中部設(shè)有支撐平臺，在箱體的邊緣處設(shè)有升降支架；升降支架包括下端與箱體固接的、頂部側(cè)壁帶有徑向螺紋孔的第三套筒，在第三套筒內(nèi)插接有升降桿，在第三套筒的螺紋孔內(nèi)設(shè)有第三緊固螺釘，在升降桿的頂部固接有橫板；在橫板上安裝有減速機和豎直的軸套，在軸套內(nèi)設(shè)有下端帶有基座的芯軸，減速機的輸出軸與芯軸上端之間通過錐齒輪組連接傳動；在基座上固接有側(cè)壁帶有徑向螺紋孔的第一套筒，在第一套筒內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，在第一套筒的螺紋孔內(nèi)設(shè)有第一緊固螺釘；在第一轉(zhuǎn)軸上固接有第一直桿，在第一直桿的另一端固接有側(cè)壁帶有徑向螺紋孔的第二套筒，在第二套筒內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，在第二套筒的螺紋孔內(nèi)設(shè)有第二緊固螺釘；在第二轉(zhuǎn)軸上固接有第二直桿，在第二直桿的另一端固接有耳板，還包括與耳板鉸接連接的轉(zhuǎn)接塊，在轉(zhuǎn)接塊上設(shè)有帶有軟管的噴頭。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理的用于回轉(zhuǎn)工件表面淬火加工的設(shè)備，通過將噴頭安裝于升降支架上，并為之配置三關(guān)節(jié)可調(diào)節(jié)懸臂(第一直桿、第二直桿和轉(zhuǎn)接塊)，使噴頭實現(xiàn)了在回轉(zhuǎn)工件表面的快速定位和固定，位置調(diào)節(jié)十分便捷。通過設(shè)置由減速機、錐齒輪組、軸套、芯軸和基座構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動結(jié)構(gòu)，使噴頭實現(xiàn)了穩(wěn)定的周向轉(zhuǎn)動，此動作模式直接簡化了回轉(zhuǎn)工件淬火設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)，使其無需再為回轉(zhuǎn)工件設(shè)置旋轉(zhuǎn)支撐裝置，回轉(zhuǎn)工件只需平穩(wěn)放置在支撐平臺上。箱體既作為升降支架和支撐平臺的底座，又作為冷卻水的收集槽，對淬火加工中產(chǎn)生的冷卻廢水進行收集。
[0006]優(yōu)選地:所述轉(zhuǎn)接塊包括與耳板鉸接連接的轉(zhuǎn)接塊本體，在轉(zhuǎn)接塊本體上設(shè)有橫向貫通的螺紋孔，在軟管上設(shè)有端頭，端頭和噴頭均采用螺紋連接的方式與轉(zhuǎn)接塊本體連接。
[0007]優(yōu)選地:在箱體側(cè)壁的底部還設(shè)有排水口。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、橫板；2、減速機；3、錐齒輪組；4、軸套；5、第一緊固螺釘；6、第一套筒；7、第一轉(zhuǎn)軸；8、第一直桿；9、第二套筒；10、第二緊固螺釘；11、第二轉(zhuǎn)軸；12、第二直桿；13、軟管；14、轉(zhuǎn)接塊；15、噴頭；16、升降桿；17、第三緊固螺釘；18、第三套筒；19、回轉(zhuǎn)工件；20、支撐平臺；21、箱體；22、排水口。
【具體實施方式】
[0010]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下:
[0011]請參見圖1，本發(fā)明包括頂部敞口的箱體21，在其中部設(shè)有支撐平臺20，在箱體21的邊緣處設(shè)有升降支架。升降支架包括下端與箱體21固接的、頂部側(cè)壁帶有徑向螺紋孔的第三套筒18，在第三套筒18內(nèi)插接有升降桿16，在第三套筒18的螺紋孔內(nèi)設(shè)有第三緊固螺釘17，在升降桿16的頂部固接有橫板I。箱體21既作為升降支架和支撐平臺20的底座，又作為冷卻水的收集槽，對淬火加工中產(chǎn)生的冷卻水廢水進行收集。
[0012]本實施例中，為了便于對冷卻水廢水進行排放，在箱體21側(cè)壁的底部還設(shè)有排水P 22。
[0013]在橫板I上安裝有減速機2和豎直的軸套4，在軸套4內(nèi)設(shè)有下端帶有基座的芯軸，減速機2的輸出軸與芯軸上端之間通過錐齒輪組3連接傳動。在減速機2的驅(qū)動下，芯軸帶動底部的基座勻速緩慢轉(zhuǎn)動。
[0014]在基座上固接有側(cè)壁帶有徑向螺紋孔的第一套筒6，在第一套筒6內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸7，在第一套筒6的螺紋孔內(nèi)設(shè)有第一緊固螺釘5，在第一轉(zhuǎn)軸7上固接有第一直桿8。通過松開和擰緊第一緊固螺釘5實現(xiàn)對第一轉(zhuǎn)軸7的轉(zhuǎn)角的調(diào)節(jié)，進而調(diào)節(jié)第一直桿8與豎直方向的夾角。
[0015]在第一直桿8的另一端固接有側(cè)壁帶有徑向螺紋孔的第二套筒9，在第二套筒9內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸11，在第二套筒9的螺紋孔內(nèi)設(shè)有第二緊固螺釘10，在第二轉(zhuǎn)軸上固接有第二直桿12。通過松開和擰緊第二緊固螺釘10實現(xiàn)對第二轉(zhuǎn)軸11的轉(zhuǎn)角的調(diào)節(jié)，進而調(diào)節(jié)第二直桿12與豎直方向的夾角。
[0016]在第二直桿12的另一端固接有耳板，還包括與耳板鉸接連接的轉(zhuǎn)接塊14，在轉(zhuǎn)接塊14上設(shè)有帶有軟管13的噴頭15，軟管13連接至介質(zhì)供應(yīng)裝置，如淬火氣源或者冷卻水供應(yīng)裝置。如圖中所示，本實施例中轉(zhuǎn)接塊14包括與耳板鉸接連接的轉(zhuǎn)接塊本體，在轉(zhuǎn)接塊本體上設(shè)有橫向貫通的螺紋孔，在軟管13上設(shè)有端頭，端頭和噴頭15均采用螺紋連接的方式與轉(zhuǎn)接塊本體連接。
[0017]工作過程:在車間的合適位置設(shè)置本淬火設(shè)備，將回轉(zhuǎn)工件19(圖中所示為繩輪)吊裝移動到支撐平臺20上，此時應(yīng)保證回轉(zhuǎn)工件19的中心線與芯軸的中心線近似共線。通過松開和擰緊第三緊固螺釘17調(diào)節(jié)升降桿16伸出的長度即整個支架的高度，以適應(yīng)不同高度回轉(zhuǎn)工件19的要求。
[0018]通過松開和擰緊第一緊固螺釘5和第二緊固螺釘10，調(diào)節(jié)第一直桿8和第二直桿12兩者與豎直方向的夾角，通過撥動轉(zhuǎn)接塊14調(diào)節(jié)其與第二直桿12的夾角，直至噴頭15貼近回轉(zhuǎn)工件19的表面(圖中所示為繩輪的一個槽道內(nèi))。啟動減速機2驅(qū)動芯軸勻速緩慢轉(zhuǎn)動，噴頭15即以芯軸為中心作周向轉(zhuǎn)動，對回轉(zhuǎn)工件19表面的一個環(huán)形條帶(圖中所示為繩輪的一個槽道)進行加工(淬火、冷卻)。之后再采用上述方法調(diào)節(jié)噴頭15的豎直位置，使其對正下一個要加工的條帶(下一個繩輪槽道)。
【主權(quán)項】
1.一種用于回轉(zhuǎn)工件表面淬火加工的設(shè)備，其特征在于:包括頂部敞口的箱體(21)，在其中部設(shè)有支撐平臺(20)，在箱體(21)的邊緣處設(shè)有升降支架；升降支架包括下端與箱體(21)固接的、頂部側(cè)壁帶有徑向螺紋孔的第三套筒(18)，在第三套筒(18)內(nèi)插接有升降桿(16)，在第三套筒(18)的螺紋孔內(nèi)設(shè)有第三緊固螺釘(17)，在升降桿(16)的頂部固接有橫板(I);在橫板(I)上安裝有減速機(2)和豎直的軸套(4)，在軸套(4)內(nèi)設(shè)有下端帶有基座的芯軸，減速機(2)的輸出軸與芯軸上端之間通過錐齒輪組(3)連接傳動；在基座上固接有側(cè)壁帶有徑向螺紋孔的第一套筒(6)，在第一套筒(6)內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸(7)，在第一套筒(6)的螺紋孔內(nèi)設(shè)有第一緊固螺釘(5);在第一轉(zhuǎn)軸(7)上固接有第一直桿(8)，在第一直桿(8)的另一端固接有側(cè)壁帶有徑向螺紋孔的第二套筒(9)，在第二套筒(9)內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸(11)，在第二套筒(9)的螺紋孔內(nèi)設(shè)有第二緊固螺釘(10);在第二轉(zhuǎn)軸(11)上固接有第二直桿(12)，在第二直桿(12)的另一端固接有耳板，還包括與耳板鉸接連接的轉(zhuǎn)接塊(14)，在轉(zhuǎn)接塊(14)上設(shè)有帶有軟管(13)的噴頭(15)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)工件表面淬火加工的設(shè)備，其特征在于:所述轉(zhuǎn)接塊(14)包括與耳板鉸接連接的轉(zhuǎn)接塊本體，在轉(zhuǎn)接塊本體上設(shè)有橫向貫通的螺紋孔，在軟管(13)上設(shè)有端頭，端頭和噴頭(15)均采用螺紋連接的方式與轉(zhuǎn)接塊本體連接。
3.如權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)工件表面淬火加工的設(shè)備，其特征在于:在箱體(21)側(cè)壁的底部還設(shè)有排水口(22)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于回轉(zhuǎn)工件表面淬火加工的設(shè)備。包括頂部敞口的箱體，在其中部設(shè)有支撐平臺，在箱體的邊緣處設(shè)有頂部帶有橫板的升降支架；在橫板上安裝有減速機和豎直的軸套，在軸套內(nèi)設(shè)有下端帶有基座的芯軸，減速機的輸出軸與芯軸之間通過錐齒輪組傳動；在基座上固接有側(cè)壁帶有徑向螺紋孔的第一套筒，在第一套筒內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，在第一套筒的螺紋孔內(nèi)設(shè)有第一緊固螺釘；在第一轉(zhuǎn)軸上固接有第一直桿，在第一直桿的另一端固接有側(cè)壁帶有徑向螺紋孔的第二套筒，在第二套筒內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，在第二套筒的螺紋孔內(nèi)設(shè)有第二緊固螺釘；在第二轉(zhuǎn)軸上固接有第二直桿，在第二直桿的另一端固接有耳板，還包括與耳板鉸接的轉(zhuǎn)接塊，在轉(zhuǎn)接塊上設(shè)有帶有軟管的噴頭。
【IPC分類】C21D1-667, C21D9-40
【公開號】CN104561506
【申請?zhí)枴緾N201510008381
【發(fā)明人】董月明, 楊有林, 徐廣義
【申請人】天津鼎天斯凱特機械有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月8日