專(zhuān)利名稱(chēng)：銷(xiāo)軌表面淬火感應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種銷(xiāo)軌表面淬火感應(yīng)器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的銷(xiāo)軌采用整體調(diào)質(zhì)處理，其芯部及表面的硬度基本一致。由于銷(xiāo)軌表面部 位要承載受磨損，而調(diào)質(zhì)處理后的硬度又無(wú)法滿(mǎn)足承載要求，使銷(xiāo)軌的表面部位很快就磨 損并且產(chǎn)生失效，降低了使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種銷(xiāo)軌表面淬火感應(yīng)器，以克服上述問(wèn)題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是銷(xiāo)軌表面淬火感應(yīng)器由感應(yīng)線 圈、冷卻水管、聯(lián)接板、導(dǎo)磁體、卡塊及絕緣板構(gòu)成；感應(yīng)線圈由紫銅方管根據(jù)工件銷(xiāo)軌表面 的形狀仿形彎成，聯(lián)接板焊接在感應(yīng)線圈的末端；冷卻水管焊接連接在感應(yīng)線圈焊接有聯(lián) 接板的下面的外側(cè)；卡塊通過(guò)焊接固定在感應(yīng)線圈上；導(dǎo)磁體鑲嵌在感應(yīng)線圈上，位于兩 卡塊之間，導(dǎo)磁體與感應(yīng)線圈之間有絕緣層，絕緣板位于上下兩層導(dǎo)磁體之間；在感應(yīng)線圈 鑲嵌導(dǎo)磁體的位置段的外沿上均勻分布著噴射孔。本實(shí)用新型的有益效果是，經(jīng)銷(xiāo)軌表面淬火感應(yīng)器處理后，銷(xiāo)軌的表面硬度大大 提高，滿(mǎn)足其承載要求并且提高了耐磨性能，提高了銷(xiāo)軌的使用壽命；淬火硬度均勻穩(wěn)定， 生產(chǎn)效率高，操作方便、經(jīng)濟(jì)適用。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型銷(xiāo)軌表面淬火感應(yīng)器主視圖。圖2是本實(shí)用新型銷(xiāo)軌表面淬火感應(yīng)器左視圖。圖3是
圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
圖中1、聯(lián)接板，2、冷卻水管，3感應(yīng)線圈，4、感應(yīng)線圈，5、卡塊，6、銷(xiāo)軌，7、絕緣板。銷(xiāo)軌表面淬火感應(yīng)器由感應(yīng)線圈3、冷卻水管2、聯(lián)接板1、導(dǎo)磁體4、卡塊5及絕緣 板7構(gòu)成；感應(yīng)線圈3由紫銅方管根據(jù)工件銷(xiāo)軌6表面的形狀仿形彎成，聯(lián)接板1為厚度 8-lOmm紫銅板加工而成，焊接在感應(yīng)線圈3的末端；冷卻水管2焊接連接在感應(yīng)線圈3焊 接有聯(lián)接板1的下面的外側(cè)；卡塊5通過(guò)焊接固定在感應(yīng)線圈3上；導(dǎo)磁體4為硅鋼片鑲嵌 在感應(yīng)線圈3上，位于兩卡塊5之間，導(dǎo)磁體4與感應(yīng)線圈3之間有絕緣層，絕緣板7位于 上下兩層導(dǎo)磁體4之間；在感應(yīng)線圈3鑲嵌導(dǎo)磁體4的位置段的外沿上均勻分布著噴射孔。鑲嵌導(dǎo)磁體4的感應(yīng)線圈3外沿上，均勻分布的噴射孔為Φ2πιπι，孔距為3mm，其角度與紫銅方管軸線成45°。 加熱前，將工件銷(xiāo)軌6固定放置在設(shè)備上，感應(yīng)器放到銷(xiāo)軌6 —側(cè)的起始位置，將聯(lián)接板1與聯(lián)接在變壓器上的匯流排通過(guò)螺栓聯(lián)接；并與銷(xiāo)軌6表面保留2 3mm的間隙。 加熱初期，感應(yīng)器固定不動(dòng)；加熱到設(shè)定的溫度(860 880°C )后，感應(yīng)器開(kāi)始沿銷(xiāo)軌軸線 方向移動(dòng)。此時(shí)，冷卻液通過(guò)噴射孔形成帶壓水柱噴射到加熱的工件上，形成了連續(xù)的加熱 淬火。
權(quán)利要求一種銷(xiāo)軌表面淬火感應(yīng)器，其特征是銷(xiāo)軌表面淬火感應(yīng)器由感應(yīng)線圈(3)、冷卻水管(2)、聯(lián)接板(1)、導(dǎo)磁體(4)、卡塊(5)及絕緣板(7)構(gòu)成；感應(yīng)線圈(3)由紫銅方管根據(jù)工件銷(xiāo)軌(6)表面的形狀仿形彎成，聯(lián)接板(1)焊接在感應(yīng)線圈(3)的末端；冷卻水管(2)焊接連接在感應(yīng)線圈(3)焊接有聯(lián)接板(1)的下面的外側(cè)；卡塊(5)通過(guò)焊接固定在感應(yīng)線圈(3)上；導(dǎo)磁體(4)鑲嵌在感應(yīng)線圈(3)上，位于兩卡塊(5)之間，導(dǎo)磁體(4)與感應(yīng)線圈(3)之間有絕緣層，絕緣板(7)位于上下兩層導(dǎo)磁體(4)之間；在感應(yīng)線圈(3)鑲嵌導(dǎo)磁體(4)的位置段外沿上均勻分布著噴射孔。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的銷(xiāo)軌表面淬火感應(yīng)器，其特征是所述的鑲嵌在導(dǎo)磁體(4)的 感應(yīng)線圈(3)外沿上，均勻分布的噴射孔為Φ2πιπι，孔距為3mm，其角度與紫銅方管軸線成 45°。
3.根據(jù)權(quán)利1所述的銷(xiāo)軌表面淬火感應(yīng)器，其特征是所述的聯(lián)接板(1)為厚度 8-lOmm紫銅板；導(dǎo)磁體(4)為硅鋼片。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種銷(xiāo)軌表面淬火感應(yīng)器。傳統(tǒng)的銷(xiāo)軌采用整體調(diào)質(zhì)處理，其芯部及表面的硬度一致，表面硬度低，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)中要求的承載能力，使得銷(xiāo)軌的表面部位很快磨損失效，降低了使用壽命。銷(xiāo)軌表面淬火感應(yīng)器由感應(yīng)線圈、冷卻水管、聯(lián)接板、導(dǎo)磁體、卡塊及絕緣板構(gòu)成，感應(yīng)線圈根據(jù)工件的形狀仿形彎成，聯(lián)接板焊接在感應(yīng)線圈末端，冷卻水管焊接在感應(yīng)線圈上聯(lián)接板的下面的外側(cè)，卡塊通過(guò)焊接固定在感應(yīng)線圈上，導(dǎo)磁體鑲嵌在感應(yīng)線圈上，位于兩卡塊之間；在感應(yīng)線圈沿鑲嵌導(dǎo)磁體的位置段上均勻分布著噴射孔。本實(shí)用新型的感應(yīng)線圈采用仿形法，根據(jù)銷(xiāo)軌的外形加工而成，淬火硬度均勻穩(wěn)定，提高了使用壽命。
文檔編號(hào)C21D1/10GK201598309SQ200920272640
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者宗長(zhǎng)江, 龐明, 翁永清, 苗俊田, 韓效壽 申請(qǐng)人:中煤張家口煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司