專利名稱：高壓繞管式換熱器氣液相流體均布裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種大型高壓繞管式換熱器上使用的殼程流體分配結(jié)構，具體涉及一種殼程進料為全液體、氣液兩相態(tài)的流體。
背景技術：
在世界能源需求越來越多，天然氣凈化、液化、烴回收裝置需求大量的高壓繞管式換熱器，現(xiàn)在國內(nèi)正在就大型天然氣(LNG)液化使用的大型繞管式換熱器進行設計及制造研發(fā)攻關。這些設備單臺直徑可達7米以上，重約350噸，流體在設備內(nèi)出現(xiàn)分配不均勻現(xiàn)象，流體在殼程分配不均形成的偏流將使換熱器的整臺性能大大降低。這也是大型高壓繞管式換熱器能否滿足運行指標的一個設計難點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是針對流體在殼程中分配不均提供的一種結(jié)構簡單、使用方便、傳熱高效的繞管式換熱器氣液兩相流的均布裝置。本發(fā)明的技術方案是:高壓繞管式換熱器氣液相流體均布裝置，包括殼體和中心筒，受液盤焊接在殼體與中心筒間，受液盤上方的殼體外設有接管，殼體與中心筒之間設有環(huán)繞的的換熱管，受液盤上焊接有通道噴嘴，通道噴嘴設置在換熱管之間，通道噴嘴在受液盤上形成擋液堰板。所述通道噴嘴橫截面的形狀為矩形、圓形或橢圓形。所述換熱管的環(huán)隙寬度為l_6mm。所述通道噴嘴橫截面積是換熱管環(huán)隙截面積的50%_60%。本發(fā)明的有益效果是:由于液體和氣體的密度不同，使得受到重力作用的流體在殼程偏流，影響傳熱效果。設備在安裝時又難保證液體盤絕對的水平，有了擋液堰板，就可以使液體有一水平面，在擋液堰板形成的水平液面被由下向上的氣體夾帶均勻地進入殼程通道，強化了傳熱。本發(fā)明有效地解決了大型高壓繞管式換熱器殼程氣液相分配不均的問題，使得氣液相的流體在殼程均勻分配流動，而使得繞管式換熱器傳熱性能大為提高。


圖1為本發(fā)明剖視視示意 圖2為本發(fā)明俯視不意圖。
具體實施例方式實施例1
高壓繞管式換熱器全液相流體均布裝置，包括殼體6和中心筒5，受液盤3焊接在殼體與中心筒間，受液盤上方的殼體外設有接管1，殼體與中心筒之間設有若干環(huán)繞的的換熱管4，殼體與換熱管之間形成殼程，受液盤上焊接有若干通道噴嘴7，通道噴嘴設置在換熱管之間，通道噴嘴橫截面的形狀為矩形，通道噴嘴在受液盤上形成擋液堰板，殼程流體經(jīng)過氣液分離器將流體分為液體、氣體后，接管I的A處為液相進料口，通道噴嘴7的底部B處為氣相進料口，氣體通過通道噴嘴7進入，液相經(jīng)過接管I的A處進入殼程，一定流速的氣相流體從通道噴嘴7的底部B處由下向上高速流動，氣相和液相均勻混合后的流體進入殼程。液盤的水平結(jié)構將使得液體沿著殼程整個截面均勻分布。向上流動的氣體沖破液膜并夾帶液體進入殼程的狹窄曲面通道，與管內(nèi)流體換熱。受液盤的工作液面高度與分離器液面的高度相當。兩個換熱管之間的環(huán)隙8寬度為1mm，通道噴嘴橫截面積是換熱管環(huán)隙截面積的50%。實施例2
高壓繞管式換熱器全液相流體均布裝置，包括殼體6和中心筒5，受液盤3焊接在殼體與中心筒間，受液盤上方的殼體外設有接管1，殼體與中心筒之間設有若干環(huán)繞的的換熱管4，殼體與換熱管之間形成殼程，受液盤上焊接有若干通道噴嘴7，通道噴嘴橫截面的形狀為橢圓形，通道噴嘴在受液盤上形成擋液堰板，殼程流體經(jīng)過氣液分離器將流體分為液體、氣體后，接管I的A處為液相進料口，通道噴嘴7的底部B處為氣相進料口，氣體通過通道噴嘴7進入，液相經(jīng)過接管I的A處進入殼程，一定流速的氣相流體從通道噴嘴7的底部B處由下向上高速流動，氣相和液相均勻混合后的流體進入殼程。液盤的水平結(jié)構將使得液體沿著殼程整個截面均勻分布。向上流動的氣體沖破液膜并夾帶液體進入殼程的狹窄曲面通道，與管內(nèi)流體換熱。受液盤的工作液面高度與分離器液面的高度相當。換熱管的環(huán)隙8寬度為6mm，通道噴嘴橫截面積是換熱管環(huán)隙截面積的60%。實施例3
高壓繞管式換熱器全液相流體均布裝置，包括殼體6和中心筒5，受液盤3焊接在殼體與中心筒間，受液盤上方的殼體外設有接管1，殼體與中心筒之間設有若干環(huán)繞的的換熱管4，殼體與換熱管之間形成殼程，受液盤上焊接有若干通道噴嘴7，通道噴嘴橫截面的形狀為圓形，通道噴嘴在受液盤上形成擋液堰板，殼程流體經(jīng)過氣液分離器將流體分為液體、氣體后，接管I的A處為液相進料口，通道噴嘴7的底部B處為氣相進料口，氣體通過通道噴嘴7進入，液相經(jīng)過接管I的A處進入殼程，一定流速的氣相流體從通道噴嘴7的底部B處由下向上高速流動，氣相和液相均勻混合后的流體進入殼程。液盤的水平結(jié)構將使得液體沿著殼程整個截面均勻分布。向上流動的氣體沖破液膜并夾帶液體進入殼程的狹窄曲面通道，與管內(nèi)流體換熱。受液盤的工作液面高度與分離器液面的高度相當。換熱管的環(huán)隙8寬度為1-6_，通道噴嘴橫截面積是換熱管環(huán)隙截面積的55%。
權利要求
1.高壓繞管式換熱器氣液相流體均布裝置，其特征在于:包括殼體和中心筒，受液盤焊接在殼體與中心筒間，受液盤上方的殼體外設有接管，殼體與中心筒之間設有環(huán)繞的的換熱管，受液盤上焊接有通道噴嘴，通道噴嘴設置在換熱管之間，通道噴嘴在受液盤上形成擋液堰板。
2.根據(jù)權利要求1所述的高壓繞管式換熱器氣液相流體均布裝置，其特征在于:所述通道噴嘴橫截面的形狀為矩形、圓形或橢圓形。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的高壓繞管式換熱器氣液相流體均布裝置，其特征在于:所述換熱管的環(huán)隙寬度為1-6_。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的高壓繞管式換熱器氣液相流體均布裝置，其特征在于:所述通道噴嘴橫截面積是換熱管環(huán)隙截面積的50%-60%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高壓繞管式換熱器氣液相流體均布裝置，包括殼體和中心筒，受液盤焊接在殼體與中心筒間，受液盤上方的殼體外設有接管，殼體與中心筒之間設有環(huán)繞的的換熱管，受液盤上焊接有通道噴嘴，通道噴嘴設置在換熱管之間，通道噴嘴在受液盤上形成擋液堰板。由于液體和氣體的密度不同，使得受到重力作用的流體在殼程偏流，影響傳熱效果。設備在安裝時又難保證液體盤絕對的水平，有了擋液堰板，就可以使液體有一水平面，在擋液堰板形成的水平液面被由下向上的氣體夾帶均勻地進入殼程通道，強化了傳熱。本發(fā)明使得氣液相的流體在殼程均勻分配流動，而使得繞管式換熱器傳熱性能大為提高。
文檔編號F28F9/22GK103148732SQ20131009928
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權日2013年3月26日
發(fā)明者牛玉振, 劉景武 申請人:牛玉振