專利名稱：盤管換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
盤管換熱器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種換熱器，具體涉及一種盤管換熱器。
背景技術(shù)：
[0002]換熱器又稱熱交換器，是冷熱流體間進(jìn)行換熱的設(shè)備，在化工、石油、動(dòng)力、食品等 部門，換熱器廣泛用作加熱器、冷卻器和冷凝器。根據(jù)冷熱流體間的換熱方式不同，換熱器 可分為三類①間壁式換熱器②接觸式換熱器③蓄熱式換熱器。其中，間壁式換熱器按傳 熱面的結(jié)構(gòu)形式，又分為管式換熱器(如管殼式換熱器、蛇管換熱器、套管換熱器、噴淋式 換熱器、空氣冷卻器等)和板式換熱器(如螺旋板式換熱器、平板式換熱器、板翅式換熱器坐、寸/ ο[0003]上述管殼式換熱器又稱列管式換熱器，是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面 的間壁式換熱器，進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動(dòng)，稱為管程流體；另一種在管 外流動(dòng)，稱為殼程流體。管殼式換熱器以U型管換熱器和盤管換熱器為主，根據(jù)實(shí)際換熱要 求進(jìn)行選擇。[0004]盤管換熱器的盤管由圓管、橢圓管、四邊形管、扁管或者其它截面形狀的管材螺旋 漸進(jìn)任意盤繞而成。早期的盤管換熱器大多為單盤管換熱器，依靠單盤管的壁面換熱，換熱 面積小，單位時(shí)間內(nèi)換熱器管程流體的流量小，熱交換效率低。[0005]中國(guó)發(fā)明專利CN101738121B公開了一種盤管及具有該盤管的換熱器，所述盤管 由若干個(gè)首端和尾端依次相接成連續(xù)彎曲線的弧狀管組成，當(dāng)所述弧狀管的首端和尾端之 間跨越的角度為360時(shí)，盤管為由管材螺旋漸進(jìn)任意盤繞而成。本發(fā)明的其中一實(shí)施例為 若干垂直盤管在水平方向上多列排布形成多列垂直陣列盤管，多列垂直陣列盤管中每列垂 直盤管兩端與若干分液孔和若干集氣孔一一對(duì)應(yīng)連接。多列垂直陣列盤管增加了換熱器的 換熱面積，且單位時(shí)間內(nèi)換熱器管程流體的流量變大，熱交換效率較好。但是該換熱器盤管 體積較大，需要較大的安裝空間，從而換熱器殼體體積也相應(yīng)較大，不利于盤管及換熱器的 運(yùn)輸與安裝。發(fā)明內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型目的是提供一種盤管換熱器，通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，盤管結(jié)構(gòu)緊湊，換熱器 殼體體積小，利于盤管及換熱器的運(yùn)輸與安裝。[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種盤管換熱器，包括殼體和設(shè) 于殼體內(nèi)的盤管，所述盤管由至少2個(gè)管束套設(shè)而成，每一所述管束由管材螺旋漸進(jìn)任意 盤繞而成。[0008]上述技術(shù)方案中，套設(shè)的所述管束并聯(lián)，外層管束的首端與內(nèi)層管束的首端、外層 管束的尾端與內(nèi)層管束的尾端分別通過轉(zhuǎn)接頭連通。[0009]所述盤管還可以為如下結(jié)構(gòu)，相鄰的兩所述管束串聯(lián)，外層管束的尾端與內(nèi)層管 束的尾端連通。[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案，套設(shè)的兩所述管束由一根管材螺旋漸進(jìn)任意盤繞而成。[0011]上述技術(shù)方案中，所述管束由鈦材料的圓管、橢圓管、四邊形管、扁管或者其它截 面形狀的管材螺旋漸進(jìn)任意盤繞而成。[0012]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是[0013]1.本實(shí)用新型的盤管由至少2個(gè)管束套設(shè)而成，構(gòu)成多層式盤管，所有盤管的壁 面均用作換熱面，換熱器殼體內(nèi)的換熱面積大，單位時(shí)間內(nèi)換熱器管程流體的流量大，熱交 換效率高。[0014]2.本實(shí)用新型的盤管由至少2個(gè)管束套設(shè)而成，兩相鄰的管束間距小，盤管結(jié)構(gòu) 緊湊，換熱器殼體體積小，利于盤管及換熱器的運(yùn)輸與安裝。


[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中盤管的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二中盤管的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例三中盤管的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]其中1、盤管；10、管束；2、轉(zhuǎn)接頭。
具體實(shí)施方式
[0019]
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述[0020]實(shí)施例一一種盤管換熱器，包括殼體和設(shè)于殼體內(nèi)的盤管1，如圖1所不，所述盤 管I由2個(gè)管束10套設(shè)而成，每一所述管束10由鈦材料的圓管螺旋漸進(jìn)任意盤繞而成。[0021]套設(shè)的所述管束10并聯(lián)，外層管束的首端與內(nèi)層管束的首端、外層管束的尾端與 內(nèi)層管束的尾端分別通過轉(zhuǎn)接頭2連通。[0022]實(shí)施例二 一種盤管換熱器，包括殼體和設(shè)于殼體內(nèi)的盤管，如圖2所示，所述盤 管由3個(gè)管束套設(shè)而成。[0023]相鄰的兩所述管束串聯(lián)，即外層管束的尾端與內(nèi)層管束的尾端連通。[0024]套設(shè)的兩所述管束由一根圓管螺旋漸進(jìn)任意盤繞而成。[0025]實(shí)施例三一種盤管換熱器，包括殼體和設(shè)于殼體內(nèi)的盤管，如圖3所不,所述盤 管由4個(gè)管束套設(shè)而成，每一所述管束由鈦材料的圓管螺旋漸進(jìn)任意盤繞而成。[0026]相鄰的兩所述管束并聯(lián)，外層管束的首端與內(nèi)層管束的首端、外層管束的尾端與 內(nèi)層管束的尾端分別通過轉(zhuǎn)接頭連通。
權(quán)利要求1.一種盤管換熱器，包括殼體和設(shè)于殼體內(nèi)的盤管(1)，其特征是所述盤管(I)由至少2個(gè)管束(10)套設(shè)而成，每一所述管束(10)由管材螺旋漸進(jìn)任意盤繞而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤管換熱器，其特征是套設(shè)的所述管束(10)并聯(lián)，外層管束的首端與內(nèi)層管束的首端、外層管束的尾端與內(nèi)層管束的尾端分別通過轉(zhuǎn)接頭(2)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤管換熱器，其特征是相鄰的兩所述管束(10)串聯(lián)，外層管束的尾端與內(nèi)層管束的尾端連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盤管換熱器，其特征是套設(shè)的兩所述管束由一根管材螺旋漸進(jìn)任意盤繞而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的盤管換熱器，其特征是所述管束由鈦材料的圓管、橢圓管、四邊形管或扁管螺旋漸進(jìn)任意盤繞而成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種盤管換熱器，包括殼體和設(shè)于殼體內(nèi)的盤管，所述盤管由至少2個(gè)管束套設(shè)而成，每一所述管束由管材螺旋漸進(jìn)任意盤繞而成。本實(shí)用新型的盤管由至少2個(gè)管束套設(shè)而成，構(gòu)成多層式盤管，所有盤管的壁面均用作換熱面，換熱器殼體內(nèi)的換熱面積大，單位時(shí)間內(nèi)換熱器管程流體的流量大，熱交換效率高。
文檔編號(hào)F28D7/04GK202869317SQ201220281940
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者鐘泉龍 申請(qǐng)人:蘇州龍峰鈦鎳設(shè)備有限公司