專利名稱：一種盤管及具有該盤管的換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種盤管及換熱器，具體地說是一種盤管及具有該盤管的換熱器。
背景技術(shù)：
換熱器又稱熱交換器，是冷熱流體間進(jìn)行換熱的設(shè)備，在化工、石油、動力、食品等 部門，換熱器廣泛用作加熱器、冷卻器和冷凝器。根據(jù)冷熱流體間的換熱方式，換熱器可分 為三類①間壁式換熱器②接觸式換熱器③蓄熱式換熱器。其中，間壁式換熱器按傳熱面的 結(jié)構(gòu)形式，又分為管式換熱器(如管殼式換熱器、蛇管換熱器、套管換熱器、噴淋式換熱器、 空氣冷卻器等)和板式換熱器(如螺旋板式換熱器、平板式換熱器、板翅式換熱器等)。
上述管殼式換熱器又稱列管式換熱器，是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面 的間壁式換熱器，進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動，稱為管程流體；另一種在管 外流動，稱為殼程流體。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料(主要是金 屬材料)制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用最廣的一種類型。 中國專利文獻(xiàn)CN2524163Y公開了一種逆流管殼式換熱器，包括矩形殼體，放置在 殼體內(nèi)的盤管和電加熱器，與盤管進(jìn)出口連接的分液器和集氣盒，殼體上的進(jìn)水口 、出水 口 、除垢沖洗液口 、排污口 、溫度傳感器安裝座、擾流器和叉流板支架。矩形殼體內(nèi)部由導(dǎo)流 隔板分隔出的蛇形水流通道，水流通道的內(nèi)壁面安裝有擾流器和叉流板支架，制冷劑側(cè)通 道為具有180度蛇形盤管。即該現(xiàn)有技術(shù)中所述逆流管殼式換熱器的相鄰制冷劑側(cè)通道之 間相互平行并具有一定的長度，在制冷劑側(cè)通道的兩端以半圓連接管與上下相鄰的制冷劑 側(cè)通道連接，形成蛇形(U形)盤管。但是，因管程流體在盤管中流動，為了提高換熱效率， 常在盤管內(nèi)設(shè)置內(nèi)螺紋或微肋結(jié)構(gòu)，為使內(nèi)螺紋或微肋結(jié)構(gòu)不變形，因此該盤管存在最小 彎曲半徑，并盡量避免多次彎曲，由此導(dǎo)致盤管空間浪費嚴(yán)重，即在單位體積內(nèi)所述盤管數(shù) 量少，單位體積內(nèi)的換熱面積小，不緊湊，結(jié)果導(dǎo)致具有現(xiàn)有技術(shù)所述盤管的換熱器體積變
大，熱系數(shù)較小，進(jìn)而導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)所述換熱器的換熱效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的盤管因彎曲半徑的限制導(dǎo)致 所述盤管空間浪費嚴(yán)重，結(jié)構(gòu)不緊湊，具有上述盤管的換熱器在單位體積內(nèi)盤管數(shù)量少，單 位體積內(nèi)的換熱面積小，體積大；進(jìn)而提供一種盡可能減小空間浪費的具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積 小，換熱效率高的盤管及具有該盤管的換熱器。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種盤管，所述盤管由若干個首端和尾端依次相 接成連續(xù)彎曲線的弧狀管組成，所述弧狀管的首端和尾端之間跨越的角度大于1 80度，所 述弧狀管的首端和尾端在同一平面上，相鄰的兩個所述弧狀管連接處的中心線有公共切點 或相鄰的兩個所述弧狀管連接處的中心線與一直管中心線相切連接。
所述弧狀管的首端和尾端之間跨越的角度為186 286度。 —種換熱器，包括外殼，由四面包圍的框體、及密封連接所述框體剩余兩個相對面的第一側(cè)板和第二側(cè)板組成，使所述外殼內(nèi)形成密封空間； 分液管和集氣管，所述分液管和所述集氣管上分別成形有分液孔和集氣孔，所述分液管和所述集氣管分別密封的穿過所述外殼上的分液管安裝孔和所述集氣管安裝孔，深入所述外殼內(nèi)部；及 放置于所述外殼內(nèi)的盤管，所述盤管一端與所述分液孔連接，所述盤管另一端與所述集氣孔連接； 所述盤管由若干個首端和尾端依次相接成連續(xù)彎曲線的弧狀管組成，所述弧狀管的首端和尾端之間跨越的角度大于180度，所述弧狀管的首端和尾端在同一平面上，相鄰的兩個所述弧狀管(2)連接處的中心線有公共切點或相鄰的兩個所述弧狀管連接處的中心線與一直管中心線相切連接。 所述弧狀管的首端和尾端之間跨越的角度為186 286度。
所述盤管與所述第一側(cè)板及所述第二側(cè)板平行。 在所述第一側(cè)板和/或所述第二側(cè)板上成形有與所述盤管配合的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置的母線分別垂直于所述第一側(cè)板和/或所述第二側(cè)板。 與在所述弧狀管的首端和尾端連線的同一側(cè)的若干個所述弧狀管配合的所述導(dǎo)
流裝置成形在所述第一側(cè)板，其余的所述導(dǎo)流裝置成形在所述第二側(cè)板上。 所述導(dǎo)流裝置由若干個導(dǎo)流柱組成，所述導(dǎo)流柱由導(dǎo)流圓柱和連接壁組成，所述
導(dǎo)流圓柱與所述弧狀管配合，所述連接壁遠(yuǎn)離導(dǎo)流圓柱的一端設(shè)有與相鄰所述弧狀管配合
的圓弧過渡。 所述框體與所述第一側(cè)板之間可拆卸。
所述第二側(cè)板與所述框體之間也可拆卸。 所述第一側(cè)板和/或所述第二側(cè)板與所述框體之間采用螺栓連接。 所述分液管與所述分液管安裝孔的密封是通過與所述分液管密封連接的分液管
連接板與所述第一側(cè)板注塑一體成型完成；所述集氣管與所述集氣管安裝孔的密封是通過
與所述集氣管密封連接的集氣管連接板與所述第一側(cè)板注塑一體成型完成。 若干單層單列盤管在同一平面上通過直管串聯(lián)形成單層多列盤管后兩端與所述
分液孔和所述集氣孔連接。 所述單層多列盤管在垂直于所述單層多列盤管方向上多層排列后形成多層多列盤管后分別與若干個所述分液孔和若干個所述集氣孔一一對應(yīng)連接。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點， 首先，本發(fā)明所述盤管及具有該盤管的換熱器中，所述盤管采用由若干個首端和尾端依次相接成連續(xù)彎曲線的弧狀管組成，所述弧狀管首端和尾端之間跨越的角度大于180度，優(yōu)選所述弧狀管首端和尾端之間跨越的角度為186 286度，相鄰的兩個所述弧狀管連接處的中心線有公共切點或相鄰的兩個所述弧狀管連接處的中心線與一直管中心線相切連接，由上述結(jié)構(gòu)的盤管在最小彎曲半徑內(nèi)彎曲弧長盡可能延長，既保證弧狀管內(nèi)的內(nèi)螺紋或微肋結(jié)構(gòu)不變形，同時又盡可能的節(jié)約空間，結(jié)構(gòu)緊湊，因此，具有該盤管的換熱器體積小，在單位體積內(nèi)盤管數(shù)量多，換熱效率高。 第二，本發(fā)明所述換熱器中，在所述第一側(cè)板和/或所述第二側(cè)板上成形有與所述盤管配合的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置的母線分別垂直于所述第一側(cè)板和/或所述第二側(cè)板，優(yōu)選與在所述弧狀管的首端和尾端連線的同一側(cè)的若干個所述弧狀管配合的所述導(dǎo)流 裝置成形在所述第一側(cè)板，其余的所述導(dǎo)流裝置成形在所述第二側(cè)板上，且所述第一導(dǎo)流 裝置由若干個導(dǎo)流柱組成，所述導(dǎo)流柱由導(dǎo)流圓柱和連接壁組成，所述導(dǎo)流圓柱與所述弧 狀管配合，所述連接壁遠(yuǎn)離導(dǎo)流圓柱的一端設(shè)有與相鄰所述弧狀管配合的圓弧過渡，所述 第二導(dǎo)流裝置與所述第一導(dǎo)流裝置具有相同設(shè)置；殼程流體在導(dǎo)流裝置中流動，增加對殼 程流體的擾動，避免殼程局部流體滯留現(xiàn)象，增強換熱效果。 第三，現(xiàn)有技術(shù)中殼體在裝入盤管后與盤管都焊接在一起，因此，盤管不能從殼體 中拆卸出來，在使用一段時間后會出現(xiàn)水垢或其他污垢后不能及時對其進(jìn)行清除，因而影 響盤管與殼程流體間的熱交換效率，而本發(fā)明在所述換熱器中將所述第一側(cè)板和/或所述 第二側(cè)板與所述框體之間設(shè)置為可拆卸結(jié)構(gòu)，優(yōu)選所述框體與所述第一側(cè)板和/或所述第 二側(cè)板之間采用螺栓連接，因此，本發(fā)明所述的換熱器中的盤管能很方便的從殼體中拆卸 出來，以利于對盤管上的水垢或其他污垢進(jìn)行清除，也便拆卸后再安裝。 第四，本發(fā)明所述換熱器中，所述分液管與所述分液管安裝孔的密封是通過與所 述分液管密封連接的分液管連接板與所述第一側(cè)板注塑一體成型完成；所述集氣管與所述 集氣管安裝孔的密封是通過與所述集氣管密封連接的集氣管連接板與所述第一側(cè)板注塑 一體成型完成，因此，保證分液管和集氣管與第一側(cè)板的密封效果好，其密封性不受盤管與 殼體拆卸的影響。 第五，本發(fā)明所述換熱器中，若干所述盤管在水平和/或垂直方向上陣列排布，并 分別與所述分液孔和所述集氣孔一一對應(yīng)連接，盤管的可擴展性好，可根據(jù)客戶需要增加 或減少換熱面積。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合
附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中 圖1是本發(fā)明所述盤管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明所述換熱器主視圖； 圖3是本發(fā)明所述換熱器俯視圖； 圖4是圖3的A-A剖視圖； 圖5是本發(fā)明所述換熱器的導(dǎo)流裝置示意圖； 圖6是本發(fā)明帶導(dǎo)流裝置的所述換熱器的圖3的A-A剖視圖； 圖7是本發(fā)明所述換熱器中所述分液管和所述集氣管與所述第一側(cè)板融注一體
成型的示意圖； 圖8是本發(fā)明所述換熱器的盤管相鄰的兩個所述弧狀管連接處的中心線有公共 切點的單層單列盤管示意圖； 圖9是本發(fā)明所述換熱器的單層多列盤管示意圖；
圖10是本發(fā)明所述換熱器的分液管或集氣管的示意圖； 圖中附圖標(biāo)記表示為l-盤管，ll-單層單列盤管，12—單層多列盤管，2-弧狀管， 3-外殼，31-第一側(cè)板，32-第二側(cè)板，33-框體，34-分液管連接板，35-集氣管連接板，4-分 液管，41-分液孔，5-集氣管，51-集氣孔，6-進(jìn)水口 ， 7-出水口 ， 8-導(dǎo)流裝置，80-導(dǎo)流柱，
6801-導(dǎo)流圓柱，802-連接壁，81-導(dǎo)流裝置的母線，9-直管，10-殼程通道，a-首端，b-尾端。
具體實施方式
實施例1 本實施例中所述的一種盤管l，所述盤管1由若干個首端a和尾端b依次相接成連續(xù)彎曲線的弧狀管2組成，所述弧狀管2的首端a和尾端b之間跨越的角度大于180度，所述弧狀管2的首端a和尾端b在同一平面上，在本實施例中優(yōu)選所述弧狀管的首端a和尾端b之間跨越的角度為186度，相鄰的兩個所述弧狀管2連接處的中心線與一直管9的中心線相切連接，即尾端b和相鄰的首端a通過一直管相切連接。因此，盤管l在最小彎曲半徑內(nèi)彎曲弧長盡可能延長，既保證弧狀管2內(nèi)的內(nèi)螺紋或微肋結(jié)構(gòu)不變形，同時又盡可能的節(jié)約空間，結(jié)構(gòu)緊湊。其中，所述弧狀管首尾之間跨越的角度即為與所述弧狀管中心線垂直的橫截面從首端a至其所經(jīng)過的軌跡的尾端b所跨越的角度。 采用上述盤管1的換熱器，包括外殼3、分液管4、集氣管5和盤管1 (見圖2所示)；所述外殼3由四面包圍的框體33、及與所述框體剩余兩個相對面密封連接的第一側(cè)板31和第二側(cè)板32組成一個密封空間，所述盤管1放置于所述外殼3內(nèi)，本實施例中優(yōu)選所述盤管1與所述第一側(cè)板31及第二側(cè)板32平行；本實施例中，所述盤管1為單層單列盤管，即所述盤管1在平行于所述第一側(cè)板31及第二側(cè)板32平面上只有一列盤管，在垂直于所述盤管的方向上只有一層盤管(見圖1所示)，所述盤管1的一端與所述分液管4的管身上設(shè)置的分液孔41連接，所述盤管1的另一端與所述集氣管5的管身上設(shè)置的集氣孔51連接，所述分液管4和所述集氣管5分別密封的穿過外殼上的分液管安裝孔和所述集氣管安裝孔與外界連接(見圖3及圖4所示)。本實施例中優(yōu)選，所述分液管4與所述分液管安裝孔的密封是通過與所述分液管4密封連接的分液管連接板34與所述第一側(cè)板31注塑一體成型完成；所述集氣管5與所述集氣管安裝孔的密封是通過與所述集氣管5密封連接的集氣管連接板35與所述第一側(cè)板31注塑一體成型完成(見圖7所示)。 作為可變換的實施例，本發(fā)明所述換熱器中的單層單列盤管1也可替換為多層單列盤管，即若干所述單層單列盤管在垂直方向上陣列排布形成多層單列盤管后兩端與所述分液孔41和所述集氣孔51連接；也即所述盤管在同一平面上只有一列盤管，在垂直于所述盤管1的方向分布有若干層單層單列盤管(見圖7所示)。 外殼上還設(shè)置有進(jìn)水口 6和出水口 7，進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。殼程流體通過進(jìn)水口 6流入外殼3的殼體內(nèi)，在盤管1外流動，經(jīng)出水口 7流出，管程流體經(jīng)分液管4流入，經(jīng)過盤管1與殼程流體進(jìn)行熱交換，實現(xiàn)制冷或制熱的目的后經(jīng)集氣管5流出。 本發(fā)明還可在上述實施例的基礎(chǔ)上，在所述第一側(cè)板31和所述第二側(cè)板32上成形有與所述盤管1配合的導(dǎo)流裝置8，所述導(dǎo)流裝置8由若干個導(dǎo)流柱80組成，所述導(dǎo)流柱80由導(dǎo)流圓柱801和連接壁802組成，所述導(dǎo)流圓柱801與所述弧狀管2配合，所述連接壁802的遠(yuǎn)離導(dǎo)流圓柱801的一端設(shè)有與相鄰所述弧狀管2配合的圓弧過渡(見圖5所示)，與在所述弧狀管的首端a和尾端b連線的同一側(cè)的所述弧狀管2 (也即所述弧狀管最高點在同一側(cè))配合的所述導(dǎo)流裝置8成形在所述第一側(cè)板31，其余的所述導(dǎo)流裝置8成形在所述第二側(cè)板32上；在所述第一側(cè)板31上成形的與所述盤管1配合的為第一導(dǎo)流裝側(cè)板32上成形的與所述盤管1配合的為第二導(dǎo)流裝置，所述第一導(dǎo)流裝置的母線81和所述第二導(dǎo)流裝置的母線81分別垂直于所述第一側(cè)板31和所述第二側(cè)板32 ;即第一導(dǎo)流柱穿過盤管1的弧狀管2彎曲形成的空間并與弧狀管2存有間隙；第二導(dǎo)流柱穿過與第一側(cè)板31穿過的弧狀管2相鄰的弧狀管2彎曲形成的空間，并與該弧狀管2存有間隙，第一導(dǎo)流裝置、第二導(dǎo)流裝置和盤管1 一起形成殼程通道IO(見圖6所示)。其中，所述母線81為平行于第一側(cè)板平面的導(dǎo)流柱截平面在垂直于第一側(cè)板平面的方向上的拉升軌跡。 此外，本發(fā)明還可在上述實施例的基礎(chǔ)上，設(shè)置所述框體33與所述第一側(cè)板31之間可拆卸，所述第二側(cè)板32與所述框體33 —體成型，為了便于將盤管1從外殼3殼體中拆卸出來，本實施例中優(yōu)選第一側(cè)板31與盤管1之間采用螺栓連接，便于盤管1從外殼3的殼體中拆卸出來，以利于對盤管1上的水垢或其他污垢進(jìn)行清除。 進(jìn)一步，本發(fā)明還可在上述實施例的基礎(chǔ)上，設(shè)置所述框體33與所述第一側(cè)板31和所述第二側(cè)板32之間可拆卸，本實施例中優(yōu)選第一側(cè)板31與盤管1及第二側(cè)板32與盤管l之間采用螺栓連接。
實施例2 本實施例中，所述盤管1由若干個首端a和尾端b依次相接成連續(xù)彎曲線的弧狀管2組成，所述弧狀管2首端a和尾端b之間跨越的角度大于180度，所述弧狀管2的首端a和尾端b在同一平面上，在本實施例中優(yōu)選所述弧狀管2首端a和尾端b之間跨越的角度在286度，相鄰的兩個所述弧狀管2連接處的中心線有公共切點，即首端a和尾端b重合(見圖8所示)。 在上述實施例的基礎(chǔ)上，將實施例1中所述的單列多層盤管替換為多列多層盤管，即將若干單層單列盤管11在同一平面上串聯(lián)形成單層多列盤管12后在垂直于所述盤管的方向上多層分布形成多層多列盤管，所述多層多列盤管分別與每層對應(yīng)的所述分液孔41和對應(yīng)的所述集氣孔51 —一對應(yīng)連接(見圖10所示)，在本實施例中優(yōu)選單層單列盤管11之間采用直管9連接，由此，將單層單列盤管11串聯(lián)成單層多列盤管12 (見圖9所示)，可進(jìn)一步增加換熱器的換熱面積。 進(jìn)一步，在所述第一側(cè)板31或所述第二側(cè)板32上成形有與所述盤管1配合的導(dǎo)流裝置8，即所有導(dǎo)流裝置8都成形在第一側(cè)板31或第二側(cè)板上32，也可實施本發(fā)明的目的，即導(dǎo)流裝置8和盤管1 一起形成殼程通道10。 顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定，也可根據(jù)客戶需要增加或減少換熱面積，變更盤管的排布形式。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
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權(quán)利要求
一種盤管，所述盤管(1)由若干個首端(a)和尾端(b)依次相接成連續(xù)彎曲線的弧狀管(2)組成，其特征在于，所述弧狀管(2)的首端(a)和尾端(b)之間跨越的角度大于180度，所述弧狀管(2)的首端(a)和尾端(b)在同一平面上，相鄰的兩個所述弧狀管(2)連接處的中心線有公共切點或相鄰的兩個所述弧狀管(2)連接處的中心線與一直管(9)中心線相切連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述盤管，其特征在于，所述弧狀管(2)的首端(a)和尾端(b)之間 跨越的角度為186 286度。
3. —種換熱器，包括外殼(3)，由四面包圍的框體(33)、及密封連接所述框體(33)剩余 兩個相對面的第一側(cè)板(31)和第二側(cè)板(32)組成，使所述外殼(3)內(nèi)形成密封空間；分液管(4)和集氣管(5)，所述分液管(4)和所述集氣管(5)上分別成形有分液孔(41) 和集氣孔(51)，所述分液管(4)和所述集氣管(5)分別密封的穿過所述外殼(3)上的分液 管安裝孔和所述集氣管安裝孔，深入所述外殼(3)內(nèi)部；及放置于所述外殼(3)內(nèi)的盤管(l)，所述盤管(1) 一端與所述分液孔(41)連接，所述盤 管(1)另一端與所述集氣孔(51)連接；其特征在于，所述盤管(1)由若干個首端(a)和尾端(b)依次相接成連續(xù)彎曲線的弧 狀管(2)組成，所述弧狀管(2)的首端(a)和尾端(b)之間跨越的角度大于180度，所述弧 狀管(2)的首端(a)和尾端(b)在同一水平面上，相鄰的兩個所述弧狀管(2)連接處的中 心線有公共切點或相鄰的兩個所述弧狀管(2)連接處的中心線與一直管(9)中心線相切連 接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述換熱器，其特征在于，所述弧狀管(2)的首端(a)和尾端(b)之 間跨越的角度為186 286度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述盤管，其特征在于，所述盤管與所述第一側(cè)板(31)及所述 第二側(cè)板(32)平行。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述換熱器，其特征在于，在所述第一側(cè)板(31)和/或所述第二側(cè) 板(32)上成形有與所述盤管(1)配合的導(dǎo)流裝置(8)，所述導(dǎo)流裝置(8)的母線(81)分別 垂直于所述第一側(cè)板(31)和/或所述第二側(cè)板(32)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述換熱器，其特征在于，與在所述弧狀管(2)的首端(a)和尾端 (b)連線的同一側(cè)的若干個所述弧狀管(2)配合的所述導(dǎo)流裝置(8)成形在所述第一側(cè)板 (31)，其余的所述導(dǎo)流裝置(8)成形在所述第二側(cè)板(32)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述換熱器，其特征在于，所述導(dǎo)流裝置(8)由若干個導(dǎo)流柱(80) 組成，所述導(dǎo)流柱(80)由導(dǎo)流圓柱(801)和連接壁(802)組成，所述導(dǎo)流圓柱(801)與所 述弧狀管(2)配合，所述連接壁(802)遠(yuǎn)離導(dǎo)流圓柱(801)的一端設(shè)有與相鄰所述弧狀管 (2)配合的圓弧過渡。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述換熱器，其特征在于，所述框體(33)與所述第一側(cè)板(31)之間 可拆卸。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述換熱器，其特征在于，所述第二側(cè)板(32)與所述框體(33)之 間也可拆卸。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述換熱器，其特征在于，所述第一側(cè)板(31)和/或所述第二側(cè) 板(32)與所述框體(33)之間采用螺栓連接。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述換熱器，其特征在于，所述分液管(4)與所述分液管安裝孔的 密封是通過與所述分液管(4)密封連接的分液管連接板(34)與所述第一側(cè)板(31)注塑一 體成型完成；所述集氣管(5)與所述集氣管安裝孔的密封是通過與所述集氣管(5)密封連 接的集氣管連接板(35)與所述第一側(cè)板(31)注塑一體成型完成。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述管殼式換熱器，其特征在于，若干單層單列盤管(11)在同一 平面上通過直管(9)串聯(lián)形成單層多列盤管(12)后兩端與所述分液孔(41)和所述集氣孔 (51)連接。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述管殼式換熱器，其特征在于，所述單層多列盤管(12)在垂直 于所述單層多列盤管(12)方向上多層排列后形成多層多列盤管后分別與若干個所述分液 孔(41)和若干個所述集氣孔(51) —一對應(yīng)連接。
全文摘要
一種盤管及具有該盤管的換熱器，所述盤管由若干個首端和尾端依次相接成連續(xù)彎曲線的弧狀管組成，所述弧狀管的首端和尾端之間跨越的角度大于180度，相鄰的兩個所述弧狀管連接處的中心線有公共切點或相鄰的兩個所述弧狀管連接處的中心線與一直管中心線相切連接?，F(xiàn)有技術(shù)中的盤管因彎曲半徑的限制導(dǎo)致所述盤管空間浪費嚴(yán)重，結(jié)構(gòu)不緊湊，具有上述盤管的換熱器在單位體積內(nèi)盤管數(shù)量少，單位體積內(nèi)的換熱面積小，體積大；進(jìn)而提供一種盡可能減小空間浪費的具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，換熱效率高的盤管及具有該盤管的換熱器。
文檔編號F28D1/06GK101738122SQ200910250518
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者沈偉祥, 沈衛(wèi)立, 石景禎, 錢兵保 申請人:杭州沈氏換熱器有限公司