專利名稱：空氣旋流噴射輻射管換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
空氣旋流噴射輻射管換熱器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及換熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于冶金、建材等領(lǐng)域的工 業(yè)爐窯燃?xì)饣蛉加洼椛涔芗訜嵫b置上的換熱器。
背景技術(shù)：
[0002]在熱處理行業(yè)中，凡不適合用煙氣直接加熱，對爐膛氣氛要求高的工業(yè)爐窯中，輻 射管加熱器得到了廣泛的應(yīng)用。輻射管加熱器的工作原理是利用輻射管燒嘴產(chǎn)生的高溫?zé)?氣將輻射管加熱，再利用輻射管將熱量傳遞給工件。為節(jié)約能源，提高能源綜合利用效果， 現(xiàn)在幾乎所有的輻射管加熱器都利用換熱器來將助燃空氣預(yù)熱，所以提高輻射管換熱器的 換熱效率就非常必要。為提高輻射管換熱器的效率，國內(nèi)外采用了多種形式來改進(jìn)換熱器 的結(jié)構(gòu)，特別是在換熱器的外管上的改進(jìn)較多，來增加換熱器的換熱面積，以提高換熱器熱 空氣出口溫度，降低排煙口煙氣溫度，達(dá)到節(jié)能的目的。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種空氣旋流噴射輻射管換熱器。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，可 顯著提高輻射管換熱器的換熱效率，以達(dá)到節(jié)能減排的目的。[0004]本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的所采用的技術(shù)方案是空氣旋流噴射輻射管換熱器， 包括外管、內(nèi)管、四通和輻射管，外管的內(nèi)、外壁上均設(shè)有旋流翹片，外管位于內(nèi)管和輻射管 之間；內(nèi)管為空氣進(jìn)入管，冷空氣經(jīng)過內(nèi)管到達(dá)外管的頂部，經(jīng)過外管與內(nèi)管之間的間隙， 通過旋流翹片換熱為熱空氣，然后經(jīng)熱風(fēng)出口送至燃燒器。外管與內(nèi)管套裝在四通的一個 管口上，這個管口也同樣與輻射管相連接。[0005]所述內(nèi)管的出口端焊接有導(dǎo)流片，使冷空氣流出內(nèi)管時，部分冷空氣以旋流的方 式噴出。[0006]所述外管的頂部設(shè)有旋流帽，旋流帽上鑄造有換熱翹片，與內(nèi)管的導(dǎo)流片相互配 合，既提高了換熱面積，又使空氣經(jīng)過此區(qū)域時形成紊流，提高了換熱效果。而且外管旋流 帽內(nèi)外的翹片，使旋流帽區(qū)域的熱交換加強(qiáng)，降低了旋流帽的溫度，防止該區(qū)域因溫度過高 而開裂。[0007]所述外管的內(nèi)壁上鑄造有內(nèi)旋流翹片、外壁上鑄造有外旋流翹片，內(nèi)旋流翹片與 外旋流翹片相鄰交錯。鑄造而成的翹片比焊接上的翹片牢固，與外管結(jié)合嚴(yán)密，增加了換熱 效果，也不會因?yàn)闇囟炔钸^大造成的熱應(yīng)力而開裂。[0008]本實(shí)用新型空氣旋流噴射輻射管換熱器的有益效果[0009]1.通過增加旋流帽的翹片及內(nèi)管導(dǎo)流片，使換熱效果提高，提高了空氣換熱后的 溫度，降低了排煙溫度，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保效果。[0010]2.降低了旋流帽的溫度，防止旋流帽開裂，提高了換熱器使用壽命。[0011]3.具有結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長的特點(diǎn)。


[0012]圖[0013]圖[0014]圖[0015]圖[0016]圖具體實(shí)施方式
[0017]從圖1一5可以看出，本實(shí)用新型空氣旋流噴射輻射管換熱器包括外管10、四通 2、、內(nèi)管7和福射管9,外管10的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)旋流翅片5、外壁上設(shè)有外旋流翅片4,外管 10位于內(nèi)管7和輻射管9之間；內(nèi)管7為空氣進(jìn)入管，冷空氣經(jīng)過內(nèi)管7到達(dá)外管的頂部， 經(jīng)過外管與內(nèi)管之間的間隙，通過旋流翹片換熱為熱空氣，然后經(jīng)熱風(fēng)出口 3送至燃燒器。 外管10與內(nèi)管7套裝在四通2的一個管口上，這個管口也同樣與輻射管9相連接。[0018]所述內(nèi)管7的出口端焊接有導(dǎo)流片8，使冷空氣流出內(nèi)管7時，冷空氣以旋流的方 式噴出。[0019]所述外管10的頂部設(shè)有旋流帽6，旋流帽6上鑄造有換熱翹片，與內(nèi)管7的導(dǎo)流 片8相互配合，既提高了換熱面積，又使空氣經(jīng)過此區(qū)域時形成紊流，提高了換熱效果。而 且外管的旋流帽6內(nèi)、外的翹片，使旋流帽區(qū)域的熱交換加強(qiáng)，降低了旋流帽的溫度，防止 該區(qū)域因溫度過高而開裂。[0020]冷空氣通過換熱器下部法蘭經(jīng)內(nèi)管7進(jìn)入換熱器，經(jīng)導(dǎo)流片8后旋流進(jìn)入外管10， 在內(nèi)旋流翹片5的間隙換熱后，由熱風(fēng)出口套管3流出。煙氣經(jīng)輻射管9流入換熱器，經(jīng)過 輻射管9與外旋流翹片4之間的間隙換熱后經(jīng)排煙口流出。[0021]本實(shí)用新型主要應(yīng)用在工業(yè)爐窯的燃?xì)饣蛉加洼椛涔芗訜崞魃?，達(dá)到節(jié)能減排和 提高設(shè)備使用壽命的效果。
權(quán)利要求1.一種空氣旋流噴射輻射管換熱器，包括外管、內(nèi)管、四通和輻射管，其特征是外管的內(nèi)、外壁上均設(shè)有旋流翹片，外管位于內(nèi)管和輻射管之間；內(nèi)管為空氣進(jìn)入管，冷空氣經(jīng)過內(nèi)管到達(dá)外管的頂部，經(jīng)過外管與內(nèi)管之間的間隙，通過旋流翹片換熱為熱空氣，由熱空氣出口送至燃燒器；外管與內(nèi)管套裝在四通的一個管口上，這個管口也同樣與輻射管相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣旋流噴射輻射管換熱器，其特征是所述內(nèi)管的出口端焊接有導(dǎo)流片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣旋流噴射輻射管換熱器，其特征是所述外管的頂部設(shè)有旋流帽，旋流帽上鑄造有換熱翹片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣旋流噴射輻射管換熱器，其特征是所述外管的內(nèi)壁上鑄造有內(nèi)旋流翹片，外壁上鑄造有外旋流翹片，內(nèi)旋流翹片與外旋流翹片相鄰交錯。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種空氣旋流噴射輻射管換熱器，它包括外管、內(nèi)管、四通和輻射管，外管為換熱管，外管的內(nèi)、外壁上均設(shè)有旋流翹片，外管位于內(nèi)管和輻射管之間；內(nèi)管為空氣進(jìn)入管，冷空氣經(jīng)過內(nèi)管到達(dá)外管的頂部，外管與內(nèi)管套裝在四通的一個管口上，這個管口也同樣與輻射管相連接。該裝置提高了空氣換熱后的溫度，降低了排煙溫度，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保效果，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長的特點(diǎn)。
文檔編號F23L15/00GK202835422SQ20122028165
公開日2013年3月27日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者孫昌模, 陳愛平, 黃子甲, 吳立動 申請人:馬鞍山市正元冶金設(shè)備有限公司